对焊弯头常用成形方法的分析比较
对焊弯头广泛用于石油、化工、纺织及电工等现代工业的管线中.其成形方法主要包括挤压、衍用冲压、推制和热成形.其中,挤压、衍用冲压和推制均在常温下成形,是目前管道配件厂常用的方法,但各有各的特点.
水压机自动摔模的设计与应用
1999年以前,我厂用16000kN自由锻水压机生产轧管芯棒或其他光圆轴类锻件时,采用上平砧、下V形砧对锻件进行最后的修整,锻件外圆表面凹凸不平,质量较差.并且尺寸得不到有效控制,与标准要求相比普遍偏大,造成了一定的经济损失.同时,此类锻件进入后续机加工生产时,又会因余量大造成加工时间长及生产效率低等问题.为解决芯棒或光圆轴类锻件的"肥头大耳"及表面质量问题,我们设计出水压机用自动摔模对芯棒或光圆轴类锻件进行最后修整.
16/25/30MN下拉式自由锻造液压机改造
16/25/30MN下拉式自由锻造液压机是我公司于1993年从德国PAHNKE公司引进的代表当时世界锻造液压机发展潮流的一套设备.该机具有锻造速度快、锻件精度高、抗偏心负荷能力强及自动化程度高等优点,各项技术性能指标均达到了世界先进水平.
带高凸台的直齿圆柱齿轮净成形的试验研究
直齿圆柱齿轮是应用最为广泛的一种齿轮,带高凸台的直齿圆柱齿轮则是微型汽车传动中起特殊作用的零件之一,采用凸台结构和梯形槽结构减轻了齿轮重量,适应了当代微型汽车轻量化的要求.
铸造行业创优企业与人才开发
以质量求生存,多品种求发展,创品牌和提高企业的人才优势已成为当今企业生存与发展的必然趋势. 我们从铸造行业创优企业的生存与发展中总结出的四要是:要明确4个发展;要发挥12个优势;要做到12个优字;要加大人才资源开发力度.
压铸模结构的改进
1.原压铸模的结构特点图1为压铸件简图,材料为ZL104,工艺方案如图所示,用J1113型压铸机压铸.原压铸模结构如图2所示,压射完成后,压铸机开模,铸件随动模向后移动,当推板和压铸机顶杆接触后,顶杆推动推管将铸件推出.推管的推出距离为15mm,推管长度为95mm,推管外径尺寸为16e8(-0.032 -0.059),内径尺寸为8H8(+0.022 0),型芯长度为190mm,型芯和推管配合处直径为8e8(-0.025 -0.047),其余部位为φ5mm.
冲天炉增碳图
用冲天炉熔炼铸铁时,金属炉料中碳含量受到多种因素(如碳当量、合金元素、风压、风量、焦炭、炉温及底焦等)的影响,使熔炼后的铁液(铸件)碳含量发生相应的变化,从而影响铁液的熔炼质量.本文就普通冲天炉综合性的增碳规律进行探讨.
提高铸铁机滚轮寿命的研究
铸铁机滚轮是冶金行业铁锭生产中的主要易损件.因为工作环境恶劣,常规的润滑措施难以起到效果,导致运行过程中磨损较快,显著增加了维护费用.我们在生产及应用中经过多年的反复探索,通过合理选材及优化生产工艺,开发出一种低成本、寿命长的耐磨滚轮,使每列铸铁机滚轮的更换周期由原来的3～5个月提高到11个月以上.
压缩机气缸体铸件气孔类缺陷成因分析及解决方案
我公司是国内知名"锡压牌"压缩机专业生产厂,其主要铸件均在集团下属铸热分厂生产成套,其中大型活塞式压缩机气缸体铸件因其铸造工艺性很差,极易产生气孔和渗漏缺陷.例如092一级气缸,材质要求HT300,外轮廓尺寸为φ1320mm×1160mm,筒子直径810mm,平均壁厚为45mm,最大壁厚超过80mm,最小壁厚小于35mm,铸件结构如图1所示.
球墨铸铁的检验
球墨铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环,它直接关系到球墨铸铁件的质量.及时、准确判断铁液球化情况,可以迅速采取措施控制球墨铸铁的质量.炉前误判将大量报废铸件,造成严重的经济损失,因此,炉前及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多.
冲天炉熔炼中节约焦炭的若干措施
据有关统计,在中小型铸造车间,冲天炉熔炼焦耗费用约占能耗费用的一半.冲天炉若能熔炼出铁液成分、温度符合技术要求,熔化率满足生产需求,又能节约焦炭,则其技术、经济意义是明显的.冲天炉节焦牵涉诸多因素,下面仅就生产、操作方面,浅谈一些简单易行,行之有效的措施.
高强度、高硬度灰铸铁件的生产控制
详细介绍了大型高强度、高硬度灰铸铁件的生产过程,以及在生产中采取了快速冷却、铁液精炼、合金化处理等工艺措施.
拉伸机活塞裂纹的焊接修复
KPH500型液压拉伸机是我厂的主要设备之一,由德国进口,液压缸拉力2000kN.在长期运行过程中,活塞由于受交变载荷作用,活塞与活塞杆之间出现裂纹,在工作时压力油通过裂纹从活塞一面渗漏到另一面,造成压力下降,使拉伸机无法工作,最终决定采用焊接修复.
新型JX-YD58(Q)堆焊药芯焊丝的研究
平衡肘是某型火炮底盘行动系统的一个重要部件,在运行过程中,由于强烈振动等恶劣的运行工况,使平衡肘轴与滚针之间因滚动摩擦而形成沟槽,从而产生磨损失效(失效率36%).以往,我们常采用堆焊方法修复,但由于平衡肘材质为20Cr2Ni4A表面渗碳(渗碳层厚度为1.5～1.7mm,≥57HRC),所以在堆焊过程中易产生裂纹,使堆焊层与基材结合力达不到使用要求.
125t吊钩桥式起重机主梁的组装焊接
济钢集团石横特殊钢厂Consteel电炉主跨用2台QD125/50/5-22A6吊钩桥式起重机,其主梁结构为偏轨箱形梁,单件重量为24.1t,截面尺寸为1770mm×2200mm、总长为22.8m,材质为Q345A(16Mn).
水轮机组转轮室焊接应力的振动时效研究
由Q235A与S135两种材质分成两瓣组装焊接的转轮室,一瓣采用热时效,一瓣采用振动时效,并在时效前后分别进行应力测量及尺寸测量,发现采用振动时效的,应力得到明显降低和均化,尺寸稳定性能大幅度提高,割去工艺支撑后变形很小不需进行尺寸矫正;采用热时效处理的一瓣,应力得到大幅度降低,割去工艺支撑后与往常一样变形很大需对尺寸进行矫正.
双面双弧焊技术在焊接工字柱上的应用
在建筑行业,特别是高层建筑钢结构上,使用焊接工字柱作为建筑的主体支撑已日益广泛.而工字柱的焊接方法有多种选择,但是对于全渗透焊(FPBW)来讲,使用双面双弧焊(FCW)工艺,在国内仍不多见,我们在这方面做了有益的尝试.
螺柱焊机及其焊接工艺的研究(下)
文章介绍了螺柱焊机和螺柱焊接工艺参数,并对电弧螺柱焊机的焊接电源、磁偏吹和栓钉穿透焊作了深入的分析.
国外焊接技术最新进展情况(五)
十五、非铁金属的焊接 1.铝合金的焊接由于铝合金具有优越的材料特性:如低密度(2.7g/cm3),高强度(70～700MPa),对多种介质的高抗腐蚀能力,低温韧性,无磁性,无毒有益于健康等,因而具有广泛的应用前景.铝材的电弧焊接时,保护气体成分的选择是影响焊接结果的主要因素.在氩气中提高氦气的比例,将难以起弧,电弧不稳,但却可以增加熔深.通过研究,发现许多影响因素,例如:加氮混合可加大熔深,加入甲烷导致气孔产生,加入氯气可以获得平滑而光亮的焊道.比较氧、氢和CO2的混合气体的…
保证英格索尔刀盘氮化处理质量
20世纪60年代,全面质量管理(Total Quality Control),简称TQC,由美国著名质量管理专家费根堡姆首先提出,后来在一些西方国家相继推行,特别是在日本得到了长足发展.中国在20世纪70年代从日本引进,并逐步加以推广.