大型铸钢件多包合浇工艺研究与探讨
随着大型铸钢件的不断开发与生产,铸件毛坯单重越来越大,超过40t的铸坯数量越来越多,而我们的冶炼条件是由两台30t偏心电炉和两台30tLF精炼炉组成,与其相配套的浇包最大容量为40t.因此受实际客观条件的制约,通过多包合浇方式完成大型单一铸坯的浇注任务已经成为大型铸钢件生产过程中的关键技术之一.
铝合金整体式转向器壳体铸造工艺设计
采用CAE分析等手段,比较了两种铸造工艺方法生产整体式铝合金转向器的优劣,采用金属型倾转浇注工艺,利用倾转工艺流场稳定、补缩充分等特点,解决了铝合金整体式转向器壳体的铸造缺陷问题,为铝合金整体式转向器壳体的铸造生产开拓了新的途径.
立柱-床身连体铸造工艺
介绍了一种机床床身、立柱铸件的连体铸造工艺,使两个独立的铸件一次铸造成形,不仅提高了生产效率,而且使床身、立柱的配合间隙得到稳定,降低精加工后机床组装过程中由于床身、立柱的配合间隙不匹配导致铸件报废的风险.
低压铸造ZL201A铸件缺陷分析及工艺优化
针对铸件在低压铸造过程中产生的裂纹、缩松缺陷的情况,分析了该铸件产生缺陷的原因,通过采取优化浇注系统结构,增加内浇道,改变冷铁材质,以及优化低压铸造参数等工艺措施,成功解决了铸件缩松及裂纹等缺陷,生产出了满足使用要求的铸件.
铸件清理打磨全序列产品应用方案
众所周知,中国是个铸造业大国,其中铸件的清理是铸造生产中不可缺少的一道关键工序,但在生产过程中由于机械化和自动化的程度低,严重制约着中国的制造业发展,也是中国只能称为铸造业大国而非“铸造业强国”的关键原因之一.
工业机器人在精铸件浇口及飞边打磨中的应用
当前,铸造行业中铸件的清理打磨仍然使用大量的人工,而人工成本的不断上涨加重了铸造企业的负担,同时粉尘飞扬的打磨环境对工人身体健康造成极大危害,职业病预防、工伤赔偿进一步提高了人工成本,作业环境差、劳动强度大也使企业陷入了招工难的困境.另外,大型铸件使用人工打磨,需要大量的场地,效率低下,打磨质量不能保证,这些都无形中增加了企业的生产成本.针对以上问题,提出了利用工业机器人的多自由度柔性化加工的特点,研究用其替代人工对铸件浇口残留及飞边进行打磨.
铸件清理新技术及设备在实际生产中的应用
近年来,随着我国铸造行业产量的大幅提高,很多企业的生产方式转变为流水线作业,生产效率及产量显著增加,但是在铸件清理工序,大部分企业仍采用传统的锤击和砂轮机研磨方式为主,这种方式存在着劳动强度大、工作效率低、作业环境恶劣、安全隐患严重和人力资源紧张的诸多问题,难以与造型及浇注的高效率相适应,严重影响了造型线的效率发挥.因此,如何提高铸件清理工作效率,尤其是去除铸件的浇冒口、毛刺、飞边工作的效率,是铸造企业一直在探索和解决的问题.
综合考量自动化铸件打磨设备的选择与技术应用
随着中国铸造行业的发展,铸件的生产正朝着自动化、数字化及绿色化方向发展.目前,在各类铸件生产中,砂处理、造型、制芯、熔炼在各大铸造企业已逐步实现了自动化及数字化,而唯独铸件的清理技术,大多还停留在由人工操作来完成阶段,因此铸造行业急需各类铸件打磨技术及设备.
打磨技术发展如何应对铸件市场的变化
自21世纪以来,我国的铸造业得到了长足发展,已经连续多年铸件总量位居世界第一.特别是近些年,国内出现了很多专业铸造厂,生产风电、内热、压缩机、发电、机床、矿山机械等各类铸件,品质非常好,在国际、国内市场都占据了非常重要的位置.伴随着这些专业铸造工厂的出现,铸件外观和内在质量也得到了很大的提高,生产的铸件可与欧洲发达国家生产的铸件相媲美,如宁夏共享的机体铸件发运到美国后,得到客户的高度赞赏,称其外观质量超过法国铸件,甚至能达到德国铸件的水准.
简体卧式组对工装的研制
本文是针对双进双出钢球磨煤机简体的焊接工装的制作,由传统的立式制作,通过焊接工装改为现在的卧式制作,打破了焊接厂房高度的限制,降低了危险系数,提高了焊接效率.
雷达大型构件机器人焊接工艺研究
对雷达大型构件机器人焊接进行了工艺试验研究,并根据评定要求对试件进行了相应的无损检测和力学性能的检测,结果表明,按工艺评定所选参数进行机器人焊接的试件均满足工艺评定要求.
通过优化编程及过程管控提高切割质量
通过对绘图及套料编程、零部件管控等过程优化控制,实现了数控切割下料质量,提高了生产效率.
脚踏式环形焊接回转工装的设制与应用
针对液压支架液压缸通液管和管座的环形焊接,设制了脚踏式环形焊接回转工装,并重点介绍了其结构原理和使用方法.
钣金圆环氩弧焊接改善技巧
本文根据航空钣金圆环氩弧焊接的实际操作,列举焊接中常易出现的缺陷,从提高焊缝质量和降本增效角度出发,在焊接操作注意事项,引弧板、引出板的应用以及氩气保护工装设计等方面进行全方位的改善,为钣金薄壁零件焊接提供良好的借鉴.
电阻点焊参数的研究
本文通过运用正交试验研究电阻点焊参数对电器开关产品质量的影响,确定了最终的电阻点焊参数,提升了生产效率和产品质量.
不同焊丝对液压支架用Q690钢的裂纹敏感性研究
采用斜Y坡口焊接裂纹试验,分析了MK·G60-1、MK·G60、MK·GHS70、MK·GHS70-G四种焊丝对Q690钢材焊接的适用性,用表面裂纹率和根部裂纹率结合显微组织分析了四种焊丝裂纹敏感性.结果表明在有效控制焊接热输入的情况下,四种焊丝用于Q690钢焊接生产是安全的.
低磁钢与纯铜的焊接工艺研究
介绍了交流变压器油箱用低磁钢20Mn23AIV材料与铜及铜合金焊接的一种成形工艺方法,有效解决低磁钢与铜焊接成形后易产生热裂纹及质量差的难题,大大提高了20Mn23AIV的材料利用率.
钻杆耐磨带堆焊工艺及性能分析
本文对钻杆耐磨带堆焊工艺进行了详细介绍,并对堆焊后的耐磨带硬度与开裂情况进行了检测与分析.
某船用柴油机机身铸造缺陷的补焊
某船用柴油机机身为球磨铸铁,在铸造过程中产生冷豆铸造缺陷,现采用非球墨铸铁型焊条电弧冷焊法、镍铁铸铁焊条Z408进行补焊.通过选用合适焊接材料、焊接参数、焊接操作及有效的焊接过程控制,取得良好补焊效果.
碳弧气刨对管线管焊接接头性能影响分析
主要针对管线管焊接接头碳弧气刨后力学性能、金相组织、硬度进行分析和研究,得出管线管焊接接头碳弧气刨的可行性结论.