火箭发动机零件热处理质量精细化管理实践
介绍了火箭发动机零件热处理质量精细化管理的背景及意义,结合热处理实践和对质量管理工作的思考,引入精细化理念,建立了发动机零件热处理质量精细化管理模式,提出了具体对策和措施,以推动型号产品全面质量管理的纵深发展.
热处理现状及发展趋势
热处理技术是金属材料、制件在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,改变材料表面或内部的化学成分与组织,获得所需性能的一种金属热加工技术,是一种传统而古老的精益制造技术.热处理作为唯一的整体改性手段,能够赋予材料的极限性能,赋予制件装机的服役性能和极限的装机服役性能.将热处理作为"特殊工艺过程",对"人、机、料、法、环、测"诸方面及各关键点,均采取"全过程质量控制与管理"的理念,彼此间遵循"乘法法则",而绝非"加法法则",乃是金属热处理发展之精髓.
螺旋埋弧焊钢管焊缝缺陷返修质量控制
本文针对钢管制造标准中对焊缝质量的要求,结合螺旋焊管生产过程中的焊接特点,对影响焊缝缺陷返修质量的各种因素及控制措施进行分析,减少因返修不合格造成钢管质量降级,有效提高钢管焊缝缺陷的一次返修合格率,保证钢管返修焊缝的质量满足制造标准要求.
大型转炉倾动装置托圈的焊接工艺研究与生产应用
通过对托圈所用材料16M o3耐热钢的焊接性与理化性能试验,优选了焊接方法及匹配的焊接材料,并进行了焊接工艺评定.根据评定结果制定出合理的焊接工艺措施及规程,生产出的托圈经检查,完全符合产品标准技术要求.
硬质合金送丝嘴
设计了一种硬质合金制造的机器人自动火焰钎焊的送丝嘴,提高了送丝准确性和使用寿命,安装可靠.
箱沿螺栓焊缝裂纹原因分析及解决对策
介绍了箱沿螺栓与8m m×50m m扁钢材料焊接后焊缝发生延迟裂纹,对其进行原因分析并提出解决措施,满足了焊接质量要求.
热丝TIG自动焊在钛材阀门上的应用
通过对热丝TIG自动焊焊枪进行改造,制定合理的焊接保护方案,确定合理的焊接参数,将热丝TIG自动焊应用钛材阀门零件的焊接.所焊焊缝成形美观,质量可靠,劳动强度强度小,自动化程度高.
LCC低温钢的焊接工艺优化与实践
LCC低温钢阀门的焊接,很多企业采用的焊条电弧焊,其效率低、浪费材料,接头多,稍有不慎就会因接头处缺陷而造成返修.我们采用药芯焊丝的CO2气体保护焊进行LCC钢的焊接,通过工艺评定,生产验证,达到了满意的效果.
云南龙江特大桥钢箱梁焊接工艺研究
本文通过对高湿度环境下钢箱梁的焊接工艺进行的试验研究,提出了高湿度环境下的焊接质量控制措施.实践表明,采取一定的技术辅助措施,创造局部施焊环境,钢箱梁焊接接头性能完全能满足使用要求.
H型钢免清根全熔透焊接工艺研究
通过对H型钢埋弧焊焊接工艺的改进,降低了能耗,提高了焊缝性能,省去了清根工作,大幅度提高了生产效率.
港珠澳大桥青州航道桥钢锚箱外形尺寸控制
港珠澳大桥青州航道桥为双塔双索面斜拉桥,钢锚箱为索塔上的全焊接锚固结构.钢锚箱外形尺寸较小且结构复杂,制造精度要求很高.本文通过对钢锚箱结构进行分析研究,按照其加工制造重点与难点制定相应的钢锚箱生产控制工艺,以保证钢锚箱外形尺寸满足规定要求.
铁路客车项目底架端部牵引支座组焊工艺控制方法研究
本文从钢车体结构、材料、工艺方法、制作反变形样板、工装、组对方法以及实际跟踪测量验证碳钢牵引支座尺寸等工艺控制方法,对双层客车的端底架牵引支座结构进行了综合分析,并在分析的基础上提出了工艺工装的改进意见.该牵引支座具有结构复杂、双面坡口、厚板焊接、焊接量较大和易焊接变形等特点,这就给工艺方法和工艺手段提出了更高的要求.如何设计和制作反变形样板,研究组对焊接工艺方案,保证车体端底架牵引支座的焊接质量和尺寸精度,成为该项目中的技术难点和关键.
纯铜和奥氏体不锈钢异种金属钎焊工艺技术
通过分析电力机车真空断路器风管中T2纯铜管和1C r18N i9T i奥氏体不锈钢球面接头的焊接性,并结合风管的结构特点,确定了异种金属的火焰钎焊工艺,然后通过焊接试验对焊接工艺的可行性进行了验证,最终得到了质量可靠的焊接接头.
国铁打磨车底侧梁共边分区激光切割法
双动力国铁打磨车零件底侧梁,由于结构的特殊性,激光切割时间长,且常因热变形影响零件质量.笔者通过分析零件特点,结合激光切割的优点,采用共边分区激光切割法,提高了生产效率,保证了切割质量,取得了良好效果.
FCAW堆焊E309LMoT1-4的焊接工艺和接头性能研究
为了研究堆焊单一E309L M o T1-4熔敷金属的焊接工艺和接头性能,采用药芯焊丝气体保护焊(F C A W)在14C r1M o R基体上堆焊双层E309L M o T1-4焊丝,焊接过程中严格控制焊接热输入和采用有效的消应力退火热处理制度,保证堆焊层顺利通过无损检测、无损检测、力学性能和金相组织分析等理化性能检测.试验结果表明:采用药芯焊丝气体保护焊(F C A W)堆焊双层E309L M o T1-4焊丝时堆焊层的塑韧性能满足要求,但铁素体数量超过12,适合用在对耐…
6M25压缩机二段缸缸盖的焊接修复
本文针对6M25压缩机二段缸缸盖出现的裂纹,介绍了焊接方法,分享了修复经验.
加氢反应器90°弯管内壁整体不锈钢自动堆焊
采用国内先进的焊接设备和工艺方法,在90°弯管内壁进行整体自动堆焊.焊后堆焊层的检测以及缺陷修复可行,堆焊层各项性能指标满足设计技术要求,在加氢反应器弯管制造中推广该技术,可有效提高产品质量和生产效率,降低生产成本.
压力烧结炉裂纹的返修
根据对一台钢制压力烧结炉裂纹的返修,对欧洲材料P460NH的焊接性进行了分析与验证,并提出了针对带夹套压力容器产品内部壳体进行返修的一种工艺方案.
哈氏合金C-22与Q245R异种钢焊接工艺研究
哈氏合金C-22是一种典型的Ni-Cr-Mo合金,随着各大石油炼厂烟气洗涤装置的推广,C-22被广泛应用于烟气入口部分.本文针对C-22与Q245R组成的异种钢接头进行分析、研究,得出了合格的焊接参数.
镍合金复合管道熔化极(脉冲)MIG焊接操作工艺
本文根据2015年我公司参与普光气田镍合金复合管道焊接施工前期,焊接工艺评定报告及新工艺开发熔化极(脉冲)M I G.介绍镍基复合管道施焊过程中,通过改善坡口形式,控制碳含量熔入复层,保证复层耐腐蚀能力,以确保新工艺开发熔化极(脉冲)M I G及焊接工艺评定成功应用.