一种大尺寸连接盘内花键感应热处理变形控制
感应热处理具有耗能低、无排放、无污染、成本低,以及适合批量生产等优点,使用越来越广泛,但是对于部分大尺寸、不规则薄壁件来说,感应淬火存在较大的变形问题.我公司生产的一种连接盘内花键感应淬火后存在较大的变形,且有一定的锥度变形,后续需采用精加工工序修复变形,这样不仅降低了生产效率,增加了生产成本,同时由于表面硬化层被加工掉一部分,降低了表面的压应力,产品使用寿命降低.本文通过感应热处理工艺改善,圆满解决了淬火后变形大、锥度的问题,取消了淬火后的加工工序.
内燃机气门锥面淬火开裂的分析
某带底窝的马氏体耐热钢气门,进行锥面淬火后出现批量锥面开裂,进行淬硬层深度检查时,发现其深度与正常的相比深2~3mm,而裂纹均在气门盘部的底窝内与圆弧交界位置,此处为厚薄截面结合部位,该位置因淬火应力集中而开裂.经过排查找到产生的原因,并采取措施根除了该类质量问题的发生.
双工位立式数控感应淬火机床投资注意事项
因扩大产能需求投资双工位立式数控感应淬火机床,介绍了新感应热处理设备投资过程中的产能特点、投资前后需要注意的各个方面事项、设备运转批量应用时防止出现质量问题时需要提前考虑的应急工艺措施,以及一线企业对于新设备投资规则的诉求.
感应淬火产品的开发
1.产品开发前期分析感应加热淬火可使零件表面达到高硬度,心部保持较高韧性,使轴类零件提高静扭强度、疲劳强度、表面耐磨性等力学性能. 感应淬火提供了一种快速在线的热处理加工方法,具有热效率高,加热时间短,工件变形小,无氧化脱碳,易于进行局部热处理,实现清洁生产,与冷加工共线,实现"一个流"生产等特点.表面淬火,必须以快速加热为前提,即在很短的时间内将工件表层加热到临界点以上温度并完成奥氏体化,而感应过渡区以里的心部则处于低温状态,继而冷却淬火,从而使表面硬化.处理的工件具有更高…
高速钢刀片感应淬火
从感应淬火金属学问题入手,介绍安徽嘉龙锋钢刀具公司应用感应淬火的实况,节能高效,刀具寿命高.
用于制动器压盘锥窝的淬火感应器及配用尺寸确定方法
根据制动器压盘锥窝的形状,采用尺寸精确匹配的方法,设计制作出了用于制动器压盘锥窝感应淬火的感应器,利用此感应器使零件的淬火质量达到了锥窝内表面淬火硬度45~50 HRC,淬硬层深度不小于1.5 mm,且硬化层要求沿锥窝内表面均匀分布,无过烧、裂纹现象发生的技术要求.
6063铝合金真空钎焊工艺研究
对6063铝合金进行真空钎焊试验.研究了加热梯度、焊接温度对焊缝致密度和气密性的影响.结果表明,随着加热梯度的增加,母材熔蚀情况逐渐消失;焊接温度由610℃降至590℃,在600℃获得密封腔体焊缝致密,气密性达1.5MPa.
GIS铝合金壳体的TIG焊焊接工艺及常见缺陷的成因概述
本文主要论述了GIS壳体执行TIG焊的工艺过程细节和各类注意事项,并总结了该类焊接的各种缺陷及成因,对于指导该类壳体的TIG焊方面有较好的促进作用.
地铁垫板断裂失效分析
某地铁垫板上道未达到设计寿命状态下提前发生断裂失效,通过对断口宏观分析、焊缝显微硬度、金相组织检测以及原材化学成分、力学性能检验等手段对其失效性质及裂纹发生的原因进行了分析.结果表明:该垫板底板断裂裂纹源为点状裂纹源,起裂位置为焊缝的起弧、收弧位置.起弧和收弧阶段填充金属不足和焊接热影响区形成马氏体组织、硬度过高导致裂纹形成.同时,对该原因引起的缺陷,在加工工艺及原材选择方面给出了相应建议.
阀座与密封膜片焊接的工艺改进实践
本文通过对阀座与密封膜片结构尺寸、焊接方法的分析,并结合本单位焊机特点,确定工艺改进措施.通过焊接实践与不断完善,优化焊接参数,并通过改进零件结构,解决了原来采用激光焊接长期存在的问题,满足了产品要求.
核电站主蒸汽管道窄间隙自动焊工艺研究
本文通过开展主蒸汽管道窄间隙自动焊工艺试验,开发了自动焊接的工艺参数,掌握了主蒸汽管道自动焊的变形规律,并通过对自动焊与手工焊对比分析及焊接接头性能分析,证明了主蒸汽管道窄间隙自动焊工艺的可行性,且具有显著优势.
AP1000核电站铜管焊接技术分析
通过对AP1000铜管钎焊过程中出现钎焊"焊不上"以及钎焊中产生裂纹的问题进行分析,提出解决措施,使焊缝质量最终满足设计要求.通过本文的分析总结,充分掌握铜钎焊的技术要点,为后续类似工程施工提供经验.
T P304/Q345B不锈钢复合板焊接及其接头性能研究
通过对T P304/Q345B不锈钢复合板焊接性的分析,选择合适的焊接参数和工艺顺序,并对焊接接头进行微观金相组织分析及力学性能研究.研究表明,复层焊缝区得到的焊接接头组织为树枝晶奥氏体,基层焊缝区得到的焊接接头组织为铁素体加粒状贝氏体,焊接接头的抗拉强度大于母材,弯曲过程无裂纹产生,热影响区的冲击韧性要大于焊缝区域.
高速客车长大型材通用组焊夹具的设计
目前高速客车长大型材的组焊夹具均为单一夹具,不仅占据空间大,而且夹具费用高.为提高厂房空间利用率,节约资金,设计并制造了长大型材通用组焊夹具.该组焊夹具安全可靠,可同时满足我公司某车型长圆顶正反两面焊接和地板正反两面焊接.通过调整尼龙支撑块的形状和安装位置,还可满足不同车型的长圆顶和地板的焊接要求.
大型直驱永磁风力发电机定子端环接线铜板焊接工艺研究
大型直驱永磁风力发电机定子端环焊接工序为发电机制作过程中的特殊工序,其中端环与端环接线铜板焊接尤为重要,其焊接质量的好坏直接影响焊接点的温升及焊接点处绝缘的寿命.本文采用三种不同的焊接工艺对端环与端环接线铜板进行焊接,即分别采用火焰钎焊(使用HL303)、火焰钎焊(使用HL204)、电阻钎焊(使用HL204)制作三组模拟试样和三组一字型样件,对模拟试样进行外观检查、宏观金相检测,对一字型样件进行外观检查、拉伸试验.对比分析外观检查、宏观金相、拉伸试验结果,结合焊接效率及焊接成…
盾构刀盘连接管复杂坡口加工方式的改进
本文对盾构机刀盘的重要部件刀盘连接管的坡口加工进行改进创新,改造后的切割设备具有操作简便,切割精度及效率高等特点.切割后的坡口无需后期打磨,保证了焊接质量,节约加工成本.
某机型推土机后桥箱辅料成本分析及预测
本文利用近两年时间对焊接车间的某机型推土机后桥箱的各类辅料成本数据进行统计,并利用统计学原理对数据进行了分析整理,对下一年的各类用料的总量及成本进行了预测,并与该年实际用量进行了比较,结果显示二者吻合较好,预测数据相对准确.
基于装载机用夹钳焊接工艺浅析
装载机用夹钳主要由上钳和下钳配合组成,由于其上下钳体多采用夹齿型设计,上下钳体又多为细长型辊圆中薄板配合,因此焊接过程因焊接变形极易造成后续配位偏差.本文以大吨位夹木钳为研究对象,重点分析导致夹钳焊接变形的潜在因素,通过铆焊工装定位、控制焊接顺序,并通过机器人焊接提升焊接质量等方法,有效控制夹钳在焊接过程失效因子,从而实现夹钳焊接变形的有效控制.
TA10自动氩弧焊焊接工艺
本文介绍了TA10钛钼镍合金焊接特点,通过使用φ2.0m m粗丝自动氩弧焊进行焊接工艺评定试验,确定了最佳的焊接参数,进一步提高了焊接效率和焊接质量,减少了焊接缺陷,降低了成本.该工艺成功应用于多台产品的焊接,证明了该工艺的可应用性.
35CrMo钢制超高压水泥头焊接工艺
探讨了调质热处理后的35CrMo低合金高强钢管材作为筒体,承插由壬组焊成为水泥头产品的焊接工艺,并对焊接措施及操作注意事项进行了总结,尤其是对引弧和熄弧处理、层间处理及道间温度以及焊接次序及时间做了详细介绍.通过合适的焊后热处理工艺措施消除应力.最后通过试压检测,证明此工艺能够满足105MPa压力要求,该工艺可以为超高压容器焊接提供参考经验.