固溶温度对GH4145合金显微组织与力学性能影响
主要针对G H4145合金经过不同固溶温度热处理制度后进行的显微组织和力学性能测试.试验结果显示:随着固溶温度的升高,合金晶粒尺寸增大,其碳化物含量随之降低,室温抗拉强度也随之降低;随着晶粒度的长大,合金拉伸试样的断口形貌随之发生改变,室温屈服强度也明显降低.
固溶温度对TC19钛合金组织与力学性能的影响
选取T C19钛合金棒材,对其进行不同温度的固溶处理,随后使用光学显微镜、维氏硬度计、拉伸性能试验机进行检测,并研究其组织与力学性能的关系.结果表明:合金经不同固溶温度处理后,组织中初生α相含量随固溶温度升高而逐渐减少,在加热温度超过相变点后,组织中初生α相完全消失,同时组织中有大量次生α"相析出.当固溶温度位于两相区时,其维氏硬度随温度的升高而升高,当温度达到相变点附近时,其硬度较为平稳,升高幅度较小.随着固溶温度不断升高,其强度随之升高,而合金的塑性与强度呈现出相反趋势,…
电站辅机中SA-336F91和20MnMoNb异种钢新型焊接工艺研究
针对S A-336F91+20MnMoNb异种钢接头,当采用目前行业内通过镍基堆焊层过渡的方案时,存在焊接难度大、成本高、质量不易保证,以及运行过程中易产生热应力的问题.通过研究,提出在SA-336F91钢的一侧端面堆焊特定的、与S A-336F91材料有热处理交集的非奥氏体耐热钢堆焊层,并在730℃以上温度下进行热处理,之后再在该堆焊层上堆焊特定的非奥氏体耐热钢堆焊层,再次进行相应的焊后热处理,最后将该堆焊层与20MnMoNb钢相焊接,且进行最终热处理,解决了该类异种钢接头…
天然气压缩机管道自动焊的可行性研究
天然气压缩机管道规格、种类繁多,且形状复杂.通过对自动焊形式、焊接方法和装夹方式等情况进行调研,选择并确定了一种自动焊设备.选择常用规格、材质的管道进行自动焊工艺试验,然后对试件进行无损检测和力学性能检测,结果均合格,证明了该自动焊设备的可行性.
镍基合金复合厚壁管的FCAW焊接工艺研究
针对镍基合金复合管的焊接,为保证焊缝质量、接头力学性能及耐腐蚀性能,行业内通常采用氩弧焊进行焊接.为提高焊接效率,尝试采用药芯焊丝气体保护焊(FCAW)焊接工艺,进行镍基合金复合厚壁管的焊接,得到的焊缝质量良好,焊接接头的力学性能及耐腐蚀性能均能满足相关标准要求.
1000MPa级低合金高强钢焊接工艺改进研究
以大型起重机械轻质化为研究背景,针对1000MPa级高强钢焊接出现冷裂纹的难题,提出了1000MPa级高强钢焊接工艺,有效降低了高强钢冷裂纹的发生率,为同类型高强钢焊接提供了借鉴.
激光-电弧复合焊接接头缺陷的研究现状
激光-电弧复合焊接是将两个热源的能量集中到一起,克服各自的缺点,并且具备激光焊接和电弧焊接的综合优势.对激光-电弧复合焊接技术的焊接缺陷进行全面地梳理和总结,结合国内外激光-电弧复合焊接缺陷的研究现状,综述了激光-电弧复合焊接技术焊接缺陷的产生原因和解决措施.
钢筋预埋件焊接技术综述
钢筋预埋件施工是土建工程中的重要环节,预埋件的焊接质量是保障后续施工的重要基础.针对施工中钢筋预埋件焊接,总结了较常见的用于预埋件塞孔焊接的焊接方法及其原理,并概述了钢筋预埋件焊接技术的研究及应用现状,包括不同焊接方法、工艺研究和先进焊接装备应用等,且特别对自动化关键技术,如视觉识别、精准定位、在线检测等研究及应用情况进行了调研论述,为进一步研究探索钢筋预埋件的智能、高效、高质量焊接提供借鉴.
铝合金CMT焊接温度场的数值模拟研究
冷金属过渡(CMT)技术具有热输入低、无飞溅等优点,适用于薄板结构焊接.建立了三维CMT焊接数值模型,通过APDL命令流实现焊接热源周期性加载,对5052铝合金薄板CMT焊接温度场进行分析,通过试验验证了模拟结果的准确性.模拟结果表明:在焊接参数相同的情况下,C M T焊接薄板的整体温度显著低于传统MIG焊薄板温度,且送丝速度越大,CMT技术的冷却作用越显著.
低压铸造热加工车间智能化生产技术
随着汽车轻量化、新能源汽车的迅猛发展,有色合金的发展也提升了有色铸件的性能,有色铸造呈现出空前的市场发展;而国家对于智能铸造的导向,尤其是特大铸件在生产过程中人工操作困难等市场现状,因此智能化铸造生产线已成为批量生产的必配.针对现场生产及智能管理需求,就低压铸造热加工车间智能化生产线进行了整体宏观策划,以工序详述了智能化的实现技术.
焊装机器人在新能源车身制造中的应用
轻量化是新能源汽车车身发展的趋势,轻量化材料的应用带来连接工艺、设备颠覆性的变革,因而机器人自动化应用也是新能源车身制造的重要手段.文中围绕机器人系统构成及机器人自动化规划标准,详细介绍了机器人连接工艺、机器人涂胶工艺、机器人搬运工艺及机器人检测工艺的应用场景及方案,为后续新能源车身选择焊装机器人自动化方案提供参考.
可移动智能焊接机器人在箱型梁结构制造中的应用
箱型梁结构广泛应用于物流运输、物料搬运、重型机械等领域中,中厚板焊接是其制造的关键技术.由于箱型梁结构在制造过程中工序间周转多、组焊定位精度不易保证,加上工件焊接过程变形复杂时变,因此给产品质量一致性控制造成困难,传统的"示教-再现"型或"离线编程"型机器人难以实现其高效柔性化焊接制造.文中介绍了一种以电弧跟踪传感系统为核心的新型"免示教"可移动智能焊接机器人,阐述了该装备的组成及功能,包括可移动机器人本体、主控系统和电弧跟踪传感、激光视觉寻位导引以及焊接过程可视化监测子系统…
铁路货车新型转向架U形杠杆锻造成形工艺
制动杠杆为典型的U形黑皮锻件,针对杠杆的结构特点,提出了多种成形工艺方案,并对每种工艺方案的优点与缺点进行对比,最终选择了合理的成形方案,并进行了生产验证,对锻造过程出现的问题提出了相应的解决方案.
GH4169镍基合金热挤压成形的工艺开发
GH4169镍基合金棒料传统生产工艺是铸锭经过快锻或径锻生产,容易出现混晶等组织不均的问题.结合锻造开坯+热挤压成形工艺,研究用63MN卧式挤压机进行GH4169的热挤压成形工艺试验,原料直径217mm,挤压筒内径225mm,挤压棒料直径95mm.结果表明:原料经过单道次大应变量热挤压成形后,表面质量好,尺寸精度高,内在组织均匀致密.
中频感应电炉磁轭立柱设计
磁轭立柱是中频感应电炉的主要受力部件,对其进行合理设计,是整个中频感应电炉能够稳定运行的关键.运用有限元对磁轭立柱进行受载分析,证明了磁轭立柱基体的可靠性.在磁轭立柱上增加水冷管,解决了磁轭立柱因交变磁场引起的局部发热发红.通过对磁轭立柱上的顶紧磁轭螺栓组件不断改进,最终解决了顶紧螺栓弯曲变形的技术难题.
大型压铸三板模实用开模机构设计
介绍了一种针对大型压铸三板模开模机构的设计方案及其工作原理,包括流道拉断机构、开模控制机构及模具支撑机构.该方案结构简单,运行稳定可靠,模具成本低,不需要压铸机辅助配置及特殊程序支持,可作为一种简单可靠的三板压铸模开模机构使用.
锁止弹簧断裂原因分析
某厂新产品开发过程中生产的锁止弹簧在开合疲劳试验中发生早期断裂.采用宏观分析、微观分析、金相分析、化学成分检测、硬度检测等方法,找出了弹簧断裂性质和原因,并从弹簧生产工艺角度提出改进措施.结果表明:锁止弹簧失效性质为双向弯曲疲劳断裂.开合疲劳试验中弹簧折弯处所受交变应力最大,裂纹在折弯区表面冷拔磨痕的凹坑处萌生、扩展并最终失稳断裂.提出在保证钢丝冷拔表面质量的前提下在弹簧生产中增加表面喷丸工艺,可有效提高锁止弹簧的疲劳寿命.
柱塞气举排水采气装置焊接结构件去应力退火工艺
介绍了柱塞气举排水采气装置焊接结构件焊后热处理前的防氧化脱碳涂料的涂敷过程、去应力退火处理工艺以及热处理后干结防氧化脱碳涂料的清理过程,可为同类构件的热处理提供借鉴.
大直径连铸连轧圆钢连续式调质开裂原因分析
针对大直径连铸连轧42CrMoS4圆钢调质时发生的开裂问题进行了深入的原因分析,通过全过程数据统计分析并结合连续式调质过程中的应力变化理论,找出影响开裂的关键因子,并有针对性地对相关工艺进行了优化,有效地解决了调质开裂问题,扩大了连铸连轧可生产的极限规格.
模具材料发展趋势及表面强化
阐述了模具在国民经济中的重要性,简介模具材料研发和应用现状,预测发展趋势,重点解析模具表面强化工艺方法,提出了发展模具材料建议,论述了表面强化方法及其选择原则和应用案例,指出振兴民族工业,必须模具先行.