目前在硬齿面齿轮制造中,渗碳淬火是主流的工艺方式,除了工艺周期长外,其存在的突出技术问题就是齿轮的畸变.影响渗碳淬火齿轮畸变的因素很多,其中主要包括齿轮结构尺寸、材料种类及锻件质量、机械加工流程方式、热处理及渗碳淬火工艺等因素.这些因素,如结构尺寸、材料等是特征性固定的因素,而冷热加工工艺则是过程性的因素.一般而言,对于特征性因素引起的齿轮畸变,通过变形规律的总结,较易进行有效的控制;而过程性因素由于存在许多不确定,因而是控制齿轮畸变的难点.其中,无疑热处理工艺过程对于齿轮的…
众所周知,热处理变形受诸多因素的影响.从原材料到成品各个环节都可能对最终的热处理变形造成一定的影响.诸如:材料、原始组织、预备热处理、结构设计、加工工艺、热处理工艺、装料方式、热处理设备及淬火介质等. 因篇幅所限,在此仅谈一下可控气氛多用炉设备本身对渗碳淬火件变形的影响,其他因素在此暂不论述.
初涉热处理工艺的人容易产生这样的认识:淬火介质的冷却速度越快,工件的淬火变形就越大.事实上,淬火介质的选择问题不这么简单.淬火变形超差成为问题,一定是在工件不淬裂且淬火硬度和淬硬层深度都能满足要求的前提下提出来的.因此,任何在特定条件下淬火的一种工件,都有最适合它的淬火介质的冷却速度范围.过快的冷却速度会引起淬火开裂和超差的淬火变形;而过慢的冷却速度不仅不能把工件淬硬,引起的淬火变形问题往往更加严重.一般说,油性介质的冷却速度较慢,而水性介质的冷却速度则可能很快.因此,实际生…
众所周知,影响大型齿轮渗碳淬火变形的因素很多,如原材料、冶炼质量、锻造、预备热处理质量、机械加工情况、装炉方式、热处理工艺及过程控制情况以及热处理设备等.现仅对大型可控气氛井式渗碳炉在改善渗碳淬火齿轮变形方面谈以下几个特点.
我厂近几年先后购进空气锤5台.目前正常使用的有9台,其中先后有三台出现锤杆裂纹现象.若不进行修复只能外购锤杆进行更换,否则将造成整体设备更新.
本文通过诸多铝件的冷挤压实例,并经试验总结和大批量生产考验,对各类铝件合理的工艺规范、冷挤压力的计算方法、产品能够达到的精度等级以及挤压件长期储存的尺寸稳定性等问题作了较详细的研究分析,从而为模具设计提供了理论依据.
通过采用"宽砧大压下"及"螺旋90°拔长法"的优化工艺对轴坯进行锻造试验,研究确定了进给量与锻透性的关系,保证产品质量合格率达100%.
行星齿轮架产品结构复杂,其凸台部分比较典型,形状较高而且很窄,在锻造过程中金属极容易不满模,非加工面又比较多,给锻造工艺带来了较大的难度.
本文以雷达上的波导件为研究对象,针对传统加工工艺的缺点以及工件的形状特点,提出挤压成形工艺方案.利用有限元分析软件DEFORM对该工件的关键成形工序--反挤压过程进行刚塑性有限元数值模拟研究.通过数值模拟,观察在不同压下量时毛坯的等效应力、等效应变云图及挤压力与行程图,得到金属流动规律,为合理设计模具和验证工艺提供依据.
脱磷是电弧炉熔炼高锰钢的一个重要环节,脱磷效果好坏是衡量熔炼高锰钢质量高低的一个重要指标. 1.脱磷反应的条件 (1)提高炉渣中CaO、FeO的浓度. (2)脱磷反应是放热反应,低温条件有利于脱磷. (3)不断放渣、造新渣或增加渣量,以降低渣中P2O5的浓度有利于脱磷.
我公司是专业液压件的生产企业,生产各种规格齿轮油泵、电动机、液压控制阀和油缸等,随着我公司液压齿轮泵新产品的不断研发,齿轮泵的压力等级及容积效率不断提高,对铝合金铸件的要求也越来越高.今年,根据齿轮泵新产品的实际需要,我们主要对铝基轴承合金的配方及热处理工艺做了较大的改进.
球艉是我厂为用户生产的一种大型铸钢件,材质为ZG270-500,单重46t,其结构复杂,壁厚悬殊大,因此技术要求高,热处理难度大.按传统工艺处理,易造成开裂报废,为此我们从铸造及热处理方面提出减小应力的措施,解决了开裂问题.
我公司生产的国内首台数控重型曲轴旋风切削加工车床(见图1)已在第十届中国国际机床展览会上展出.此机床采用旋风切削形式,旋风刀架为开合式结构,打开时装卡定位工件,闭合后进行加工.它一次装夹可完成大型船用柴油机组合曲轴的主轴颈、法兰和曲柄销的半精加工和精加工,是服务于船舶等行业的高端装备.它的成功研制结束了此前国内无法加工大型船用曲轴,只能依赖进口的历史.该机床的主要件--旋风刀架,是由旋风刀盘座和旋风刀盘上体组成.本文着重介绍这两种零件的铸造工艺方案要点.
本文针对电火花直读光谱仪分析铸铁化学成分产生偏差的原因进行分析,论述了降低偏差的措施.
本文分析了无锡耐磨铜合金的化学成分及对合金性能的影响,表明了ZQAl8-2-3材料的各项作用性能均优于锡青铜ZQSn6-6-3,而其成本低于ZQS6-6-3,是降低成本的新材料,其经济效益和社会效益是显著的.
在铸铁用粘土湿型砂中加入煤粉,有防止铸件表面粘砂、抑制膨胀缺陷、减少气孔等多方面的作用,不仅能提高铸件的表面质量,而且可提高铸件尺寸的一致性,改善铸件轮廓的清晰度.长期以来,煤粉一直是铸铁用粘土湿型砂中不可或缺的添加剂.
制造业提供了种类繁多的产品.按照产品的生产稳定性和重复性,制造业可分为大量生产、成批生产、单件小批量生产三种类型.单件小批量产品通常是根据用户特殊需求专门设计和生产的产品,适用范围小,需求量也小,通常应用于研制样机、试验件,或大型产品的生产.对于单件小批量生产的企业,如:航天航空、造船、特种机床等,都是以此模式组织生产.
RM80大型清筛机是我集团公司生产的大型铁路养路机械的主要产品,其中起道轮是大型清筛机的主要零件.起道轮是我公司生产的自制零件,在作业过程中直接与钢轨接触产生强烈的磨损和摩擦,同时承受较高的交变载荷特别是冲击载荷,所以必须具有良好的韧性和强度.
汽车发动机曲轴是汽车上的重要零件,其内在质量直接关系到汽车的安全性.原QC/T 481-1999<汽车发动机曲轴技术条件>汽车行业标准已修订.修订后的新标准于2005年2月14日发布,2005年7月1日正式实施,并自实施之日起代替QC/T 481-1999旧标准.该标准1986年以机械部标准JB4240首次发布,后于1999年转为汽车行业标准,但那次转换标准内容没有改变.本次修订,在曲轴内在质量的规定方面变化较大.
1.现状我厂生产的机床导轨一直采用9Mn2V材料,由于该材料价格昂贵,生产成本高,是多年困扰我厂如何降低成本的一大难题.以往9Mn2V材料作为镶钢导轨的热处理工序为:球化退火→高温时效(二次)→淬火→低温时效.由于9Mn2V材料是一种合金工具钢,它的淬透性并不是很高,为此,热处理车间采用水-油双液淬火,在油中冷却很难达到使用要求.