感应热处理的装置、工艺与检验
20世纪30年代,国际上以美国和前苏联为代表的工业化国家将感应加热技术成功地应用于机械工业的热处理领域.50年代,长春中国第一汽车制造厂与沈阳中捷友谊厂从前苏联和捷克引进了感应加热技术,并应用于汽车与机床零件的热处理,标志着我国感应热处理的起步.50年来,尤其是改革开放的30年来,我国的感应热处理无论是在生产设备的进步,还是在工艺水平的提高,以及应用范围的扩大诸方面,都有了长足进步.
今禹8-20淬火剂在瓦楞辊感应淬火中的应用
在工作中,常有工厂反映瓦楞辊的淬裂问题,并向我们咨询相应的解决办法.在协助工厂分析和解决这类工件的淬裂问题中,我们发现,大部分瓦楞辊的淬裂问题是因淬火介质选择不当所引起的.
曲轴圆角淬火技术
曲轴作为内燃机中的最重要的零件之一,它的使用寿命往往决定了内燃机的使用寿命.1920年美国克拉克公司,将发明不久的感应淬火技术用于曲轴轴颈硬化,大大提高了曲轴的耐磨性,从而提高了内燃机的工作寿命(当时主要问题是曲轴硬度低、耐磨性差).
齿条淬火工艺的制定与改进
根据市场需要,我公司开发并生产了GCQK1460型汽车(转向器)齿条专用淬火机床(见图1).其主要技术参数为:加工零件长度为600mm;汽液阻尼缸最大移动距离为500mm;工位运行速度:1～30mm/s;重复定位精度±0.25mm;淬火后的齿条变形量径向跳动0.4mm.
新型静止式曲轴淬火工艺
1.目前存在的问题现在,大部分曲轴感应淬火机床在淬火时,曲轴需要旋转."U"型感应器对每个连杆颈和主轴颈进行加热时,要求曲轴在围绕自身主轴旋转时,感应器应尽可能靠近连杆颈或主轴颈的轴承面,因为连杆颈相对主轴颈径向偏心,连杆颈会围绕主轴颈作旋转运动.曲轴的旋转速度各不相同,一般为24～32r/min.由于连杆颈相对主轴颈径向偏心,感应淬火机床的一些部件(包括电源的输出变压器,水冷感应器,铜排和电缆等),重量一般超过900kg,并且必须和曲轴一起在相同的轨道上作旋转运动.为保证如…
机床(直线)导轨淬火
根据导轨零件工艺与设备的技术要求,由十堰天舒机电科技有限公司设计制造的淬火机床,主要适合机床导轨类零件淬火与回火,及大型零件的多品种小批量表面淬火.为适应这种加工方式,淬火机床采用落地式机构,机床底座采用整体焊接结构,可方便大型机床导轨的上料定位,承载能力大;感应器可进行X、Y、Z轴的三维运动,可对各种水平、垂直方向的导轨进行淬火.
曲轴淬火感应器的选用及保养要点
曲轴轴颈感应淬火的目的是提高轴颈硬度,增加其耐磨性;当轴颈圆角部分连同淬上时,将进一步提高曲轴的疲劳强度.曲轴的淬火部位,一般包括主轴颈、连杆颈、法兰油封面与前轴颈等部位,如图1所示.
热处理的高端感应加热方案
感应加热处理在100多年前开始为人所知,它的工业应用早在20世纪初就开始了.仅用高频电子管振荡器和中频电动发电机就可以完成许多任务的快速加热方式已存在了很多年.
一本看了又看的制造业明星杂志(三)——《机械工人》(热加工)评述
二、特别策划专辑及其意义从杂志封面不难看出，每期杂志都有1～2个特别策划专辑。为什么要搞特别策划专辑?以2005年第一期为例略加探讨。本期设有两个特别策划专辑：一是北京·埃森焊接展展后特别报道专辑，二是表面工程及热处理特别策划专辑。前一个特别报道专辑的设置，是以2004年11月10日至13日在北京举办的第九届北京·埃森焊接与切割展览会为背景。
空气锤自由锻用弧斜压铁
曲轴类锻件,拔杆前的压槽(见图1)习惯用直三角压铁,但压后易使两侧形成较大凸肉(见图2b).当压拔长倒角时易形成折叠,严重时造成报废.若采用弧斜压铁,则凸肉较小(见图2a),且可避免折叠形成.
透平导叶成形辊锻侧弯原因分析及解决办法
陕鼓自行设计制造的工业流程能量回收透平装置(TRT)是国家重点推广的高效、环保、节能产品,并荣获国家名牌的殊荣.它是利用冶金高炉产生的废气及其余热余压,通过叶片导流作功将热能转化为机械能进而拖动发电机发电的装置.
汽车纵梁加工工艺设备比较
底盘生产一直以来都是汽车制造中比较薄弱的环节.如何获得高效、高精度同时又能适应市场不断变化需求的纵梁产品,其关键是制订合理的生产工艺,选择合适的加工设备.现就汽车纵梁加工中各工序的工艺实现方法做一简要比较.
毛坯方头弯舵杆整体锻造工艺
随着船运业的蓬勃发展,船件产品的市场需求量猛增,船件的主导产品弯舵杆的需求量也不断扩大.由于其形状、规格和重量都有较大的变化,从而使该产品的制造难度显著提高.
弯曲模的自动卸件结构
一、弯曲件形状与弯曲模结构弯曲件的结构形状及尺寸对弯曲模的结构设计有着决定性的影响,在普通压力机上成形的中小型板料弯曲件可以归纳为两大类.
多工位压力机的发展及应用(六)
十一、多工位压力机的模具特点三坐标多工位压力机的送料运动是三维立体动作(夹紧→提升→送进→下降→松开→返回).与两坐标多工位压力机的送料动作(二维平面动作:夹紧→送进→松开→返回)相比,多了一维提升、下降动作,因此对模具限制放松了许多.但与串联生产线相比,模具设计必须考虑以下问题.
离心铸管机拔管钳的结构改进
安钢集团永通公司有两台DN100-300离心铸管机,拔管钳是离心铸管机的关键部件,其作用是在离心浇注结束后,管模和铸管以拔管速度旋转,拔管钳进入铸管承口直管端部位,张紧铸管内壁,通过离心机主油缸动作,将铸管从管模内拔出.
大型弧形轨道铸件的工艺改进
针对大型弧形轨道铸件频繁发现断裂的现象,通过改进冒口设计、浇注系统工艺、热割冒口工艺以及化学成分的控制,能有效消除大型弧形轨道铸件的断裂缺陷,废品率降到3%以下,节约了生产成本,提高了生产效益.
枪械铸件断裂缺陷原因分析
由于金属切削加工费工、费料,导致生产工艺繁琐,产量低,成本高.从20世纪初开始,通过制造业的革命,产生了一系列的加工新工艺,精密铸造就是其一.瑞士生产的MP48.9mm冲锋枪,第一次广泛应用这一先进工艺,改变了SIC公司以往主要采用切削加工的生产方式,实现了该公司在兵器制造工艺上的飞跃.
ZG35SiMn台车体铸造缺陷的消除
我厂于2004年承揽了本钢烧结机改造工程,台车体由我分厂承制,其材质为ZG35SiMn,单重为2100kg,共生产440台,外形尺寸为2900mm×1000mm×543mm.
提高高磷闸瓦粘结质量的研究
探讨了影响高磷闸瓦粘结质量的工艺参数,着重试验了浇注温度和浇注速度对高磷闸瓦粘结质量的影响.结果表明,浇注温度和浇注速度是影响高磷闸瓦粘结质量的主要因素.