低中压阀门密封面用药芯焊丝的研究及堆焊技术应用
通过对Cr13系列合金气保护药芯焊丝的化学成分及硬度影响因素分析,合理设计焊丝合金配比,制定理想的堆焊工艺,成功用于低中压阀门密封面的堆焊,取得了良好经济效果.
提高5CrMnMo钢模具使用寿命的方法
热锻模具不但要求尺寸准确、有一定的精度、表面粗糙度低,而且还要求模具使用寿命长、成本低和经济效益好.为此,我们分析了公司热锻模具使用寿命低的原因,通过改进,使模具寿命比原来提高5倍以上,取得了明显的经济效益.
齿轮轴的失效分析及改进方法
我厂生产的X6125A万能升降台铣床的升降台部分有一部件——6036齿轮轴,其形状如图1所示,材质为40Cr钢,技术要求:T265,齿部G48.其φ18-0.02 -0.04部位与一螺旋锥齿轮6037键配合,φ190 -0.28部位与一齿轮6035键配合.由于工作台的频繁换向,键与键槽处频繁受到剪切应力的作用,其失效形式表现为键槽剪切变形,直至断裂.
双相钢离子渗氮工艺研究
介绍了00Cr22Ni5Mo3N双相(A+F)钢制活塞的离子渗氮工艺,旨在解决活塞的表面硬度、深度、脆性等技术要求,来提高其耐磨性.通过研究发现,采用N2+H2气氛比NH3气氛渗氮时渗层均匀,并且抗拉脆性小;并找到了N2+H2最佳配比的离子氮化工艺.
GCr15钢耐冲击磨料磨损性能试验研究
为探究GCr15钢作为耐磨材料在分体式捣镐上的运用,对GCr15钢进行了冲击磨料磨损试验研究.通过对比不同热处理工艺、不同磨损时间条件下GCr15钢的平均磨损失重来评价其耐磨性.通过分析磨损表面形貌来探讨其磨损的机理.研究结果表明,GCr15钢在850～860℃淬火,300～320℃回火2h的热处理工艺下具有一定的塑性以及良好的耐磨性,能够很好地满足分体式捣镐镐靴对材料性能的要求.
120钢麻花钻热处理
Cr4W2MoV(代号120,以下简称120),是我国自行研制的中铬冷作模具钢,自1966年在全国模具会议上推广应用以来,经过40年的市场检验,证明该钢共晶碳化物细小均匀,具有较高的淬透性和淬硬性、较好的力学性能,以及较高的耐磨性和尺寸稳定性.它可用来代替Cr12制造电动机、电器硅钢片冲裁模,可提高寿命1～3倍,而且还可用于冲裁1.5～6.0mm厚弹簧钢板模,以及冷镦模和冷挤压模.除了在为数不多的冷作模具钢家族中占据重要一席,120钢还是制造普通机用麻花钻的理想材料,投放市场…
推土机链轨节H13热锻模真空淬火回火工艺研究
推土机的链轨节是工程机械推土机履带板的支撑件,目前市场的需求量很大.链轨节热锻模的寿命是制约生产的瓶颈,在生产中占有很重要的位置.本文分析了真空淬火回火的优点,通过试验确定了真空高压气淬、真空正压回火热处理工艺,并对真空热处理后的热锻模进行检验.经实践证明,真空淬火回火可显著提高H13热锻模的寿命.
温度计的校准和便携式在线温度校准仪
常见的温度测量系统是由热电偶、补偿导线及仪表等3部分组成.为了确保温度测量值的准确可靠,按照国家标准规定,对新制或使用中热电偶进行检定和校准是十分必要的.
齿轮热处理冷却介质的现场测控
一、齿轮热处理工艺现场测控的重要性齿轮是现代机械传动中广泛应用的基础零件.随着机械工业的飞速发展,对齿轮质量的要求也不断提高,而齿轮的强度、寿命和制造精度又与热处理质量有很大关系,所以齿轮热处理工艺是齿轮生产中的关键环节之一.
感应加热进展50年
前苏联与美国均在1935年应用曲轴颈感应淬火工艺,此后感应淬火工件逐步扩大到发动机耐磨零件与汽车底盘零件.轴承、铁路、机车、机床和纺织机械等各个行业,也逐步采用感应淬火工艺,使感应热处理件在热处理件中的比例日益增长.
埃森展又热京城推精品焊材先行——第十一届北京·埃森焊接与切割展览会焊接材料评述
待到五月百花开,埃森大展又重来,焊业辉煌热京城,展厅尽带黄金彩.被誉为世界第二大焊接专业展览会和亚洲第一大焊接展的"第十一届北京·埃森焊接与切割展览会",于2006年5月16～19日在北京中国国际展览中心隆重举行.
一本看了又看的制造业明星杂志(一)——《机械工人》(热加工)评述
采用期刊文献分析法,对<机械工人>(热加工)杂志展开较全面的综合评述.结果表明,该杂志栏目分为两大类,一类为技术性较强的文稿,另一类为记者采访文稿.前者是杂志早期坚持的方向和重点,随市场经济的深入发展,后者的重要性越来越凸显.全年的特别策划专辑既是原定主题策划,也可能是应时策划.由于每期所做的特别策划专题,既照顾专业面,又兼顾读者需求,所以刊物已收到预期的良好效果.技术类文稿应当是杂志的主体和核心,采访类文稿是杂志的前哨和喉舌,这两类文稿可以说是相辅相承、相得益彰.杂志已经成…
立足自主创新实现消失模铸造产业化(下)
2.运用差异化战略引导企业发展差异化战略的内涵是经市场细分,找到其独特需求与我方优势相吻合、并具有良好市场前景的客户群,然后更好地满足之.此战略有效的原因是:给客户更大的满意;降低可替代性;成本因优势发挥而降低.差异化战略的三个基本环节:①有前景的细分市场.②发挥我方优势.③独特的业务流程.
压力铸造中涂料的选择和喷涂工艺
压铸生产过程中,在机器的压室和冲头的配合面、模具型腔表面、浇道表面及活动部分的配合部位(如抽芯机构、顶出机构、导柱及导套等)都必须根据工艺要求喷上不同的润滑材料,统称压铸涂料,包括脱模剂、润滑剂.
球墨铸铁石墨漂浮的产生及防止
球墨铸铁由于碳当量较高,生产中极易产生石墨漂浮.我们通过采取控制碳当量,加强包内、包外孕育处理,严格控制RE、Mg残留量,提高铁液温度等工艺措施,有效地消除了这一缺陷.
中频炉铜排修复
中频炉炉体由炉壳、感应圈、炉衬及倾炉装置等4个主要部分组成,炉壳用非磁性材料制成,感应圈由矩形空心铜管绕制成螺旋状筒体,熔炼时管内通冷却水.线圈引出铜排与水冷电缆连通,炉衬紧靠感应线圈,炉体的倾动由倾炉减速箱直接传动.由于工艺或操作上的原因,有时铜排会被铁液烧穿,从而引起热停炉.
ZL101A铸铝合金和LY12硬铝同槽硬氧化的研究
1.概述 LY12硬铝的主要合金元素是Cu和Mg,wCu一般为3.5%～5.0%,wMg为1.2%～1.8%,并含一定量的Mn,经时效后会生成强化相CuAl2.因含Cu固溶体和CuAl2的电极电位比晶体临界电位高,所以必须采用高浓度的H2SO4溶液(300～350g/L),或采用交直流电叠加或脉冲电流法.
纤维过滤网在可锻铸铁生产中的应用
我公司的KTZ650-02凸轮轴,是为摩托车厂生产的配套产品.它是摩托车发动机上的一个关键部件,要求有较高的耐磨性和减振性,化学成分、石墨形状和力学性能要求都较高.石墨形状不低于2级,珠光体含量必须＞90%,渗碳体含量≤2%.可锻铸铁由于碳、硅含量低,流动性差,轴类属厚大件,不容易保证白口,需炉前采用价格较贵的B、Bi孕育处理,铸件要经过低于1000℃的高温长时间退火,制造工艺复杂,生产周期长,成本高.
消失模整铸刮板输送机中部槽气孔缺陷的控制
气孔是消失模整铸中部槽常见的缺陷,出现在槽体上部或死角表皮下,非封闭及半封闭时可进行焊补,深封闭时造成槽体报废.
复相球墨铸铁磨球典型铸造缺陷及防止措施
一、概述复相球墨铸铁磨球是我厂于2000年开发的新产品,用于原低合金磨球的升级换代.我厂年产该类磨球量近万吨,在实际生产中,由于不同种类缺陷的存在,使磨球在实际工况条件下常出现不耐磨、失圆等影响磨球使用寿命的不利因素,为此有必要对各类缺陷进行分析,并制定相应的防止方法,用于指导生产实践.