水玻璃砂促硬剂的研究
在冬季温度低于15℃时,吹CO2硬化水玻璃砂的速度变得很慢.本文介绍了一种新型水玻璃砂促硬剂,该促硬剂能大大提高冬季吹CO2硬化水玻璃砂的硬化速度,从而提高生产效率.
淬火变形问题系列讲座第一讲分析和控制淬火变形的冷却速度带法(6)
九.工件群体淬火变形问题的分类和解决办法工件群体与单个工件的差别是:单个工件的冷却速度带和第Ⅱ区的边界是具有确定位置的边界;而群体的这些边界却形成了一定的分布.因此,在工件群体的淬火变形问题中,既包含了单个工件具有的特点,也包含了与群体分布相关的特性.
剔齿刀热处理硬度质量的保证
质量管理小组活动,简称QC小组活动,最早起源于日本.QC小组活动是以人为主体的,有组织、有计划地对质量进行改进活动.目前,世界上许多国家都开展了QC小组活动.下面就将我们高速钢五组QC小组的活动成果作一全面介绍.
调质轴的工艺改进
我公司生产的3070联合收割机上有一个上杆齿滚筒轴,长度为2086mm、φ40mm,材质为45钢.技术要求:调质,硬度229～269HBS.原加工工艺路线为下料→调质→校直→去应力→机械加工→成品.
齿圈离子渗氮的技术改进
齿圈是我厂引进美国卡特彼勒公司推土机高端产品SD7高驱动履带式推土机上的关键零件(见图1),使用性能要求其具有良好的耐磨性、弯曲疲劳强度、接触疲劳强度、抗划伤能力及抗咬合能力.原先我们采用20CrMnTi渗碳淬火的热处理工艺方法,但处理后变形往往超差,问题很难解决.根据齿圈的受力状态及性能的要求,其表面应有一定深度的硬化层,表面硬度应在50HRC以上,心部强韧化组织,基体强度σb≥800MPa,因此我们将齿圈的材料改为42CrMo,预先调质到248～302HBS,机加工成形后…
丝锥热处理工艺的细节问题
在切削过程中,丝锥除受到多种应力作用外,还受到强烈摩擦力的作用.因此,要求丝锥在热处理后具有高的强度、硬度、耐磨性和小的变形量.根据以上要求,制造丝锥时的材料一般选用T12A、T10A、合金钢CrWMn、9CrSi和高速钢W18Cr4V等.
H62铜铆钉的退火工艺研究
我公司某产品的一个关键部件,使用了H62定位铜铆钉(见图1).铜铆钉在连接1mm的异型、薄壁零件时,所连接的零件在铆接前已经过了氧化处理,并且连接面均为圆弧面.铜铆钉在与圆弧面的零件连接时,产生了较大的塑性变形,因而产生了很大的内应力.铜铆钉的连接关系如图2所示.该产品在小批量生产时,H62铜铆钉为外购冷镦零件.产品在做出厂性能试验时,H62铜铆钉绝大部分产生开裂.
40MnB汽车轮毂轴管热处理硬度不均的原因分析
我公司是国内一家汽车轮毂轴管专业化生产厂,年产量达120万件,常年进行大批量汽车轮毂轴管的调质处理.汽车轮毂轴管又称半轴套管(毛坯图见图1),主要用于载重货车的冲压焊接桥壳及工程机械驱动桥两端的轮边支承. 下面以主导产品QE153为例,材料为40MnB;硬度要求为16～24HRC.其生产工艺流程为:下料→中频加热→三道热挤压成形→淬火→回火.热处理后经常发现零件表面有严重硬度不均的现象,有时高低相差20HRC,有时甚至根本淬不上,严重影响了零件的力学性能与使用寿命.
可控气氛热处理在纺机制造工业上的应用和发展(下)
三、可控气氛热处理的常见类型 20世纪50年代,美国的可控气氛热处理已经相当普及,并多数组成连续生产自动线,可控气氛发生装置已有上千台,而法国只有15台,前苏联及其欧州各国的总和仅有10台,日本尚未掌握.此后日本从美国引进这项技术,到了1965年日本的周期式多用炉已生产200台,连续式炉及其他类型炉近200台,各种气氛发生装置近400台,从而改变了热处理面貌.
全面焊接管理(二)——面向管理者的综述
三、巴克霍夫方法的总结 1.三个阶段应用巴克霍夫方法,分三个阶段可以实现全面焊接管理: (1)调查和评价. (2)制定管理计划和确定目标. (3)实施和保持. 2.四个主要功能在每一个把焊接作为核心工艺的公司,有效的焊接工作需要得到四种主要的组织机构的支持:
CO2气体保护焊飞溅产生的原因及减少措施
CO2气体保护焊是一种高效率焊接方法,并具有生产效率高、焊接成本低、能耗低及适用范围广等优点,因而被广泛的应用于我公司设备修理(主要是电解槽大修)及零配件加工等领域.但采用CO2气体保护焊时易产生飞溅,这对于焊接过程的稳定及焊接结构件的质量有显著影响,为此,本文就CO2气体保护焊产生飞溅的机理和减少飞溅的措施进行了阐述,希望能为使用CO2气体保护焊的工作人员提供借鉴.
低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900的焊接工艺
本文介绍了大型风机叶轮的焊接工艺,分析了低合金高强钢WELDOX 700与WELDOX 900焊接的工艺特点.针对WELDOX700与WELDOX900的焊接接头进行焊接工艺评定试验,制定了合理的焊接工艺规程,并将焊接工艺参数应用于产品的组焊中,满足了产品设计要求.
新型焊工培训专用焊接操作架的设计
焊接操作架是焊工培训中用于固定焊件的金属构件,焊接操作架的设计应满足焊件的备种空间位置焊接的需要,且应考虑到障碍管的设置、充氩保护等焊接要求,而且整体结构应紧凑,易于安装、拆卸,因此焊接操作架的设计是否合理十分重要.
摩擦焊在石油装备制造业中的应用
介绍了摩擦焊技术在石油钻杆、实心抽油杆、油管、高压阀体及地质取芯钻具等石油装备制造中的应用.
PRO/CAM数控冲剪程序编制中M98的应用
PRO/CAM数控冲剪自动编程在简单规则零件的程序编制中具有很大的优越性,但自动编程缺乏对特殊零件的人性化思考,自动生成的程序比较杂乱无序,不便于阅读和检查修改,优化过程费时较多,所以完全依赖编程软件来实现零件的程序编制存在一定的局限性.对于复杂零件的程序编制,编制者灵活地加入自己对一些指令的巧妙运用会让程序更为优化和合理.
薄板电热元件的冲裁加工
图1所示为某电热元件,其材质为钢,料厚δ=0.05mm,零件连接宽度1.5mm,间隔宽度1.3mm.原来采用叠加方法线切割加工,但生产效率较低.由于年产量的增加,使得线切割加工已经不能满足生产需求,因此我们考虑采用冲裁的方式生产.
利用模块化感应加热的方式增强生产力和灵活性
一、概述美国应达工业锻造技术团队旗下聚集了一些世界锻造感应加热领域最著名的品牌:如英国的Newelco、Banyard和Radyne,美国的Inductoheat、Alpha1和I.H.S.以及中国台湾的Uniforge等.目前,应达工业整合了集团在各个领域的技术经验和优势,在团队的共同努力下,在全球同步推出了最新模块化设计的InductoForgeTM在线式坯料感应加热系统,将应达工业的技术水平发展到了一个全新的高度.
校直机轧辊轮毂曲线的探索
校直机是针对棒类零件的弯曲而设计的专门机构,分为通用和专用两类.本文所述是专门用于房屋建筑的脚手架φ48mm管的校直机.纵然目前已有多种形式,但其中以与工件作30°斜交的双轧辊校直机在设计方面颇有探索的价值.
卧式滚子冷镦机送料双向校直装置的改进
轴承滚子的生产是一个比较复杂的过程,要由多个工序、多个环节的加工而成.在压形工序中,坯料的质量将直接影响滚子的成形质量.例如,在Z31-25冷镦机上成形时,坯料的直线度是造成滚子压欠、变形的主要原因.因此,我们设计制作了一套毛坯盘圆料校直装置安装在冷镦机带料轮之前,从而很好地解决了这一问题.双向校直装置对滚子加工等诸多工序的冷成形加工都有很大的帮助,既减少了废品,又减轻了校直料弯的现象,在生产中使用意义很大.
压缩机外壳排气管折弯机的设计
折弯机是冰箱压缩机的专用设备,该机可对两种规格的压缩机外壳铜管进行弯曲.本人根据某冰箱厂设备科的要求,设计了压缩机外壳排气管折弯机.该折弯机具有结构简单、节省动力、效率较高和成本低的特点.