渗碳与切削表面粗糙度初探
渗碳是机械制造工业中应用最广泛的一种化学热处理工艺.它是将低碳钢或低合金钢零件在富碳介质(渗碳剂)中加热到高温(一般为900～950℃),在此温度下保温一段时间,使碳原子渗入零件表层,并获得一定厚度的渗层.零件渗碳后进行淬火和低温回火,可以使表面具有高的强度和硬度,心部保持良好的韧性.
提高油压钻机立轴离子氮化表面硬度的对策
钻机离子氮化件硬度存在偏低的问题,尤其是XY-1型油压钻机用关主件A04-34立轴.该立轴原设计要求离子氮化硬度为:450～500HV,XY-1型油压钻机贯标后,A04-34立轴离子氮化表面硬度提高到500～600HV,而实际生产中有近60%以上炉次达不到500～600HV.由于A04-34立轴材质为40Cr,从有关资料上看,材质40Cr的工件其离子氮化硬度应在500HV以上.本文对离子氮化原理及影响离子氮化表面硬度因素进行了分析,通过离子氮化工艺试验,进行离子氮化各工艺参数…
SCADA系统在纯铜盘管滚底式光亮退火炉中的应用
一、概述我厂引进英国WELLMAN公司的具有20世纪90年代初期水平的纯铜盘管辊底式光亮退火炉,由于产品性能要求高,工艺过程复杂,各种控制功能需要连续、自动的完成,所以这套设备采用了当时技术先进的SIMATIC S5-115U可编程控制器,并特别针对自动、全封闭控制的控制要求选用了西门子公司的计算机监控系统--SCADA监控管理系统.这套系统集现场各状态、过程参数、实时监控和生产管理于一身,是一套适用于不同监控对象和不同使用人员的监控管理系统.
驱动桥轮边支承轴的热处理
近10年来,特别是我国加入WTO以来,国产工程机械明显地受到来自两方面的压力:一是国外进口产品的冲击;一是国内用户对产品质量的日益"挑剔".因此,为了提高竞争力,满足用户需求,各厂家纷纷双管齐下,即一边抓更新换代,一边抓提高零部件的内在质量,且都取得了一定成效.本文主要介绍本公司PR35·32装载机驱动桥轮边支承轴(以下简称轮支轴)热处理工艺及其方法的改进过程,希望通过该例能对类似件的热处理有着一定的借鉴作用.
搅拌机拉深模的离子渗氮及渗氮工艺
我公司生产出口的搅拌机系列,其机体蜗壳拉深成形模采用Cr12MoV的材料制造,产品材料为1.5mm厚的ST15钢板,如图1所示.
稀土在不锈钢活塞环离子渗氮上的应用
活塞环的工作状态十分恶劣,它在气缸套中运动速度很高,接触压力变化不定,润滑状况差,受环境、高温燃气影响,常处于半干磨擦状态.磨损是它的主要失效形式.为了提高活塞环的耐磨性,通常采用表面渗氮处理.目前,国内外许多厂商对活塞环表面硬度、有效硬化层深度提出了更高的要求,其耐磨性要求与镀铬环媲美,且渗氮后环的漏光度≤10%.因此,常规渗氮不能满足技术要求,需开发并采用新的工艺.
工业加热炉的节能关键技术
当前能源供应受到的挑战,突出反映在煤、电、油、运的供需矛盾上.其实质是,我国的经济增长总体上还没有走出"高增长、高消耗、高污染、粗放型扩张"为主的模式.与国际水平相比,我国的高能耗产业每年至少多消耗2.3亿t标煤.
极具竞争力的离子渗氮设备
本文介绍了离子渗氮设备近几年的进展,其中包括:真空隔热层的采用;快速冷却系统及真空炉用风机;加热管辅助加热的内热式炉膛;大功率脉冲电源;炉内氮势的自动测量及控制.同时还介绍了Ipsen公司等国内外一些公司的新型全自动离子氮化设备以及大连开发区圣洁真空技术开发有限公司用于离子渗氮设备的几项专利技术.通过研究分析发现,离子渗氮设备的这些进展大大提高了离子渗氮工艺技术的应用性和可靠性,不但降低了生产成本,并且使渗氮质量大大提高,从而使得离子渗氮的工艺技术飞快发展.
Hauck的新燃烧技术在间接式加热退火炉中的应用
作为标准熔炉设计的一部分,使用矿物燃料并且燃烧气氛可控制的辐射管式熔炉技术已经发展了至少60年.而Hauck制造公司自20世纪50年代起就已经研究并生产辐射管烧嘴(见图1、图2).目前,对于使用矿物燃料的辐射管,常见问题有:燃烧产物的热量利用率低,由于辐射管的破裂,导致管内燃烧产物进入炉腔破坏炉内气氛,所以使辐射管表面热分布均匀性不好;就使用的烧嘴特点看,快速混合(燃料与助燃空气)烧嘴易使辐射管热梯度过高而缩短烧嘴使用寿命;而慢速混合(燃料与助燃空气)烧嘴则易导致燃烧尾气中C…
20-22 CrMoH钢稀土渗碳组织和性能
研究了20-22CrMoH钢稀土渗碳动力学、稀土对渗碳层组织和性能的影响.结果表明,渗碳过程中稀土添加,使渗碳渗层厚度提高20%～40%,使渗碳层显微组织细化,渗碳层中的显微硬度、耐磨性和多次冲击抗力分别提高10%～15%、34%～40%和28%.
可控气氛热处理在轻纺工业上的应用和发展
在制造行业中,可控气氛热处理的应用和普及是衡量热处理技术先进程度的重要标志.钢铁的光洁淬火、渗碳淬火、碳氮共渗淬火等化学热处理仍以应用可控气氛为主要工艺的热处理手段.
工业炉的现状与发展前景
本文介绍了我国工业炉的现状,简述了通过采用先进的燃烧技术、合理的炉衬结构形式、高效的余热回收设备和稳定的自动控制系统,来提高工业炉的装备水平. 我国工业炉是耗能大户,约占全国总能耗的25%,仅次于热力发电和锅炉的能耗量,燃料炉的能耗占工业炉总能耗的90%以上.可见燃料炉在我国制造领域中占据着举足轻重的地位.
感应电炉熔化实时控制技术的应用现状及发展趋势
一、感应熔化的历史和传统的使用方式科学家法拉第于1831年发现了电磁感应现象,并建立了著名的法拉第电磁感应定律.凯林(Kjellin)于1903年制造出了第一台水平沟槽式的感应熔化电炉,向世人展示了该定律的实用价值.1915年瓦特(Wyatt)建造了世界上第一台实用的垂直沟槽式感应熔化电炉,从而在真正意义上谱写起了感应熔化电炉发展的历史.
改变能源结构挖掘热处理节能潜力
去年华东沿海出现严重的电力短缺,热处理加工厂每周仅供电3天,甚至出现夜半拉闸,厂长、经理们叫苦不迭.这种电力紧张状况有向内地扩展趋势.减轻电力紧张,一靠开源,二靠节流.电站建设投资大、时间长,远水一时不能解近渴,而如果各行各业都节约使用电能,就可以在相当程度上缓解电力紧张现状.
采用校正器提高产品毛坯精度的工艺实践
图1所示产品采用挤压工艺成形,产品毛坯在封闭的模腔内处于三向压应力状态,故变形抗力大幅度提高,这就对模具承压部分提出了更高的强度和刚度要求.为保证挤压毛坯的精度,在挤压深孔毛坯件时,要求工艺合理,模具定位精度高,以减少壁厚差带来的废品,并提高冲头的使用寿命.
金属件失效分析的主要程序
"失效分析"就是对失效件的失效现象进行分析,以确定失效的原因.通常也会对如何防止失效推荐一个解决办法.失效分析的领域非常宽,是涉及许多学科的一门综合性应用学科,得到国内外工程界的普遍重视,对现代工业的发展起着重要作用.在先进国家,失效分析已发展成为一种行业.确定失效的机理(原因)可为改进产品设计、规范操作程序和正确的构件(产品)使用提供可靠的依据.在市场经济的发展环境中,认定失效的原因在确定诉讼的赔偿责任时也能起到决定性的作用.由此可知,失效分析工作的难度是相当大的,不仅有各…
纯铜端环整锻工艺的研究
多年来纯铜端环一直采用铸造工艺成形,但存在着这样或那样的缺陷,废品率很高,经过多次改善仍满足不了设计和生产的需求.于是,改用锻造工艺成形.直径在400mm以下的纯铜端环整体锻制后,各项性能指标及技术要求都能满足.但对直径在400mm以上的纯铜端环,受公司设备能力所限无法直接进行整体锻制,因此采用了锻-弯-焊的成形方式.具体生产过程:由锻造车间分段锻成三段直条,再压弯成所需弧形,然后加工去掉两端的多余部分,再加工出焊接用的两面坡口,用三段弧形坯料拼焊成一个整圆,之后进行探伤,以…
侧刃的切边定位及其成形冲切与落料
一、多工位连续模的送料定位系统 1.挡料定位系统挡料定位系统是以固定挡料销和始用挡料装置配套构成的常用普通挡料定位系统.固定挡料销装在最后落料工位旁,始用挡料装置按工位数n配备,n-1是应装设的套数.目的是不让送料入模的首件不经冲孔便落料而出现废品.
冰箱门、箱体发泡加工中内胆的质量控制
本文在研究和分析冰箱发泡生产中内胆产生起筋缺陷原因的基础上,对模具结构和工艺参数进行了优化,有效地防止了此类缺陷的发生.
浅析我国金属板材成形行业的发展动态
加入世贸组织以来,我国经济发展迅速步入快车道阶段,其中制造业的发展更为迅速.为此,世界著名的制造业跨国企业集团纷纷落户中国,不断将中国发展成为自己的研发和制造基地,以提高产品的综合竞争力,从而角逐全球市场.这也致使中国的传统制造业面临了前所未有的生存挑战和发展机遇.