钛合金封头的热成形
随着国民经济发展的需要,钛和钛合金的用量越来越多,其优良的性能表现如下. (1)耐腐蚀性好,密度小,强度高. (2)表面不易潮湿,蒸汽或气体介质在合金的表面呈滴状冷凝,而不像碳钢或不锈钢表面那样呈膜状凝结.
8MN快锻机组的故障处理及改进
8MN快锻机组由锻造液压机、操作机、升降台及上下料小车等组成,采用计算机控制,是压制轴类产品的专用锻造设备.该机组作为我厂50钢车轴生产线上的关键设备,在生产中发挥了重要作用,但因作业环境恶劣,以及机器经常处于超负荷工作状态而出现了一些较大故障.通过对故障原因的分析,我们对其结构进行了改进设计.
内燃机车大型柴油机连杆自动掉头制坯辊锻工艺
辊锻是指用一对相向旋转的扇形模具使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件或锻坯的一种锻造工艺.它既可作为模锻前的制坯工序,为长轴类锻件提供锻造用毛坯(称为制坯辊锻),亦可在辊锻机上实现主要的锻件成形过程或直接辊制出锻件(称为成形辊锻).辊锻工艺不仅可以获得较为精确形状、尺寸和表面质量的毛坯,而且具有生产率高、模具寿命长及材料利用率高等优点.
如何提高铁型覆砂的生产效率
铁型覆砂就是用射芯机将覆膜砂射覆在铁型型腔表面的一种铸造造型工艺,因其具有造型(芯)精度高,消耗造型材料少,工艺出品率高,铸造冷却性能优良等优点,被广泛应用于高质量(包括内在、外观质量)铸件的大批量生产.而其生产效率的高低决定着该工艺应用的成功与否,这里的生产效率包括两层含义:一是单位时间的生产数量;二是生产的成品率.下面结合单缸曲轴的生产介绍如下.
3Cr13 、1Cr17显像管模具的铸造工艺
显像管模具是我公司最近开发的新产品,其特殊的工作条件决定了它比瓶罐模具有更高的抗氧化性和良好的冲击韧度,我们参考了日本旭硝子株式会社的资料及其他厂家的经验,选用了3Cr13(凹模、冲头)、1Cr17(模圈)作为显像管模具的材质,并根据公司现有的生产条件确定工艺流程如下:
离心铸造高铬双金属泥浆泵缸套的缺陷及故障分析
我厂自1984年开始,就为中原、胜利、辽河等油田生产钻井用泥浆泵高铬双金属缸套.内套为高铬铸铁,均采用离心铸造工艺.使用的离心浇注机是自制的悬臂式和滚轮式两种,通常用悬臂式离心机生产高铬内套,用滚轮式离心机生产ZG310-570外套.缸套常见规格形状如下图所示.
8/6F-SH溶液泵泵体工艺改进
针对8/6F-SH溶液泵泵体存在的主要铸造缺陷,分析了原工艺存在的不足,进而采取了相应改进,并通过实际生产证明了改进工艺的合理性和先进性.
铸铁孕育剂的研究
铁液浇注前,在一定的条件下(如一定的过热温度、化学成分、合适的加入方法等),向铁液中加入一定量的物质(孕育剂),以改变铁液的凝固过程,改善铸态组织,从而达到提高性能的目的,谓之孕育处理.
均衡凝固原则在铣镗床方滑枕中的应用
我厂生产的TK6916A型方滑枕铸件,其轮廓尺寸为4000mm×520mm×500mm,材质为HT300,最小壁厚为25mm,最大壁厚120mm,铸件重量为3800kg,加工后要求无缩孔、缩松、气孔等缺陷,整个铸件要求组织致密,上下表面硬度均匀.
自制钢液预脱氧剂
我厂电弧炉在冶炼各种钢时,当氧化期的任务已完成,将全部氧化渣基本扒干净后,首先要向炉内加入一种自制的钢液预脱氧剂--硅锰铝铁合金.
供风对冲天炉熔炼铁液质量的影响
在冲天炉熔炼中,供风直接影响到铁液的熔炼质量,而实际操作中熔炼质量不易控制,易出现熔化率低、铁液易氧化、温度不稳定,并易出现气孔、夹渣,严重时出现蜂窝状气孔、夹渣.我们经生产实践,认为供风对其熔炼的质量影响很大,在实际操作中应根据所配备的风机及供风系统的性能、气温及焦炭的粒度、强度、反应性等特性,在熔炼的不同阶段作不同的调整,以确保熔炼的质量.现将简要分析和解决方法介绍如下.
42CrMo大型齿轮的铸造
我厂为济钢第三炼钢厂制造的42CrMo大型铸钢齿轮是承受重载荷低速传动的冶金备件,该齿轮直径3270mm,高885mm,三辐板结构,铸件重18t(见图1).
QT500-7厚大球墨铸铁件的开发生产
我厂生产的建筑用打桩机上活塞毛坯,以QT500-7材质代替锻钢,经加工装机使用发现其耐磨性、裂纹繁感性比锻钢件更优异,非正常停机明显减少,使用寿命有较大提高.其毛坏件生产工艺在特种厚大断面球墨铸铁件生产中有一定的代表性.
45钢细长轴淬火变形、开裂原因及改进措施
我厂生产的一种小型发电机上使用的转轴,转轴材质为45冷拉圆钢.在淬火后易出现明显变形、开裂,淬裂报废率为20%,变形校直,生产率低下.因此,必须寻找原因制定改进措施,降低工件报废率,提高校直效率.
导筒类零件调质淬火裂纹分析及防止措施
我厂生产的导筒类零件种类较多,其材质大多为45钢.在热处理方面,一段时间以来,导筒类零件在调质淬火时常发生淬裂、刷圈等现象,废品率有时高达10%.因此,采取措施解决这一问题显得相当重要.
铣镗床链轮淬火工艺的改进
铣镗床是我公司的主导产品,而链轮是该系列产品上的重要零件(如图1所示,仅以TK6913/30242为例).工作时,钢丝绳在链轮的U形槽中做往复滑动.安装时,链轮与法兰盘用12个M8螺钉联接.
零件热处理裂纹的分析与对策(三)
12.渗碳与淬火裂纹进行渗碳的零件,通常采用wC=0.1%～0.25%的低碳钢.渗碳深度一般为0.5～2mm(根据零件的性能要求而确定),渗碳层的wC以0.9%～1.1%为佳.零件渗碳后淬火,由于表面层含碳量高,其表面层能获得比内部大的马氏体膨胀量,使表面受压应力,从而防止了淬火裂纹的发生.但是当渗碳过度时反而容易引起淬火开裂,这是因为渗碳过度,渗碳层就会成为硬而脆的碳化物层,容易产生淬火裂纹.
钢的淬火加热时间与黄金数字
近年来,国内外的热处理工作者对钢的淬火加热时间做了大量的试验工作,通常认为钢制工件加热到预定的温度后,就完成了必要的组织转变和扩散,不需要继续保温很长时间,这样,加热时间将会缩短很多,既减少了钢在高温下的氧化脱碳,又节省了大量能源.
鳄鱼剪床剪刃崩刃原因分析及解决方法
一、崩刃原因分析我公司鳄鱼剪床剪刃是用低合金工具钢9CrSi制造,其化学成分及临界点如下表所示.
渗氮在产品图样中的标注
渗氮作为一种表面强化的化学热处理工艺,在我国的生产应用已有三十多年的历史,它能够提高产品的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、红硬性、抗咬合性和耐腐蚀性等,从而显著地提高产品的使用寿命.