浅谈影响铁液含氢量因素
我公司在铸铁件生产中,铸件的气孔缺陷时有发生,经认定主要以析出性氢气孔为主,铁液含氢量高是主要原因.针对这一问题,我们分析影响铁液含氢量的因素,并在生产中采取了相应措施,使氢气孔缺陷明显减少.本文主要阐述了冲天炉生产条件下铁液含氢量的影响因素,供大家参考.
我公司在铸铁件生产中,铸件的气孔缺陷时有发生,经认定主要以析出性氢气孔为主,铁液含氢量高是主要原因.针对这一问题,我们分析影响铁液含氢量的因素,并在生产中采取了相应措施,使氢气孔缺陷明显减少.本文主要阐述了冲天炉生产条件下铁液含氢量的影响因素,供大家参考.
主型电力机车(SS3B、SS4B、SS8、SS9)牵引电动机换向器套筒铸件为呋喃树脂砂造型生产,采用碱性酚醛树脂砂制芯和三个冒口补缩,在凝固过程中,铸件出现"三角形"变形、8根肋板与两边的圆筒体根部出现裂纹等铸造缺陷,需进行大量的补焊,成为生产关键.
三、等离子弧焊一种新开发的用于等离子弧焊的焊矩系统,采用反极性电极和选用100~200A焊接电流可以经济有效地焊接铝制零件,焊接质量很好.经对各种铝镁合金的焊接试验表明:在焊接2~8mm的板材时,可以使用熔入和锁孔式焊接技术.
工厂生产的盘状储油盒如下图所示,左右圆环和外立筒均为3mm厚的低碳钢板.由于焊件板薄且直径大,经数控火焰下料后其成品有失稳和波浪等变形现象出现;另外焊件在工作中不能渗油,所以必需采用连续焊焊接,在首件焊接后左右环均向内扣,虽经人工多种方法校正,均不能通过交检.
作为公司主导产品之一的大型冶金车辆,其传动机构大都是在重载下运行,齿轮受力较大.对直径1m以上的齿轮我们采用了焊接齿轮,轮缘为40CrMnMo等中碳合金结构钢,轮辐为Q345,轮毂为35钢,其结构见图1.
建设监理15年发展历程证明其对促进建设事业发展,保障建设工程质量,规范建设市场起着重要作用.现行监理及相关法规,基本上规范了监理行为,促进监理健康发展.
我厂生产中应用车床较多,刀具的焊接数量很大,在长期的刀具焊接过程中积累了一定的实践经验,特别是对于YT30、YG8等容易裂纹的刀具有了较成熟的钎焊方法,我们称之为"补偿垫片钎焊法".现将该方法做一介绍,供使用者参考.
一、概述水泥工业每天需要粉磨大量的矿物质原料及水泥熟料,如何提高粉磨效率、降低粉磨能耗,是许多水泥工作者孜孜以求的目标.辊压机自20世纪80年代中期问世以来,使这一问题得到缓解.
通过采用不同含锰量的三种H10Mn2焊丝与焊剂HJ250G组配对16MnDR的埋弧焊试验,验证了随着H10Mn2焊丝锰含量的增加,该焊接接头的低温冲击韧度也随之增大.
为了满足电力机车生产制造发展的需要,我厂成功研制了低合金高强度铸钢E级钢材料,并成功地应用于电力机车配件SS9轴箱体、SS9拐臂和大容量缓冲器箱体上.
应ISO9001:2000标准7.5.2条款的要求,把热处理工序作为"特殊过程"给予控制.以特殊过程控制原理为基础,以设备管理、工艺管理、人员管理、技术资料和质量记录管理为落脚点,建立热处理工序质量控制体系.确保工序产品的质量.
一、问题的提出钢在冷摆辗成形时的变形抗力较大,模具工作部分将产生很大的应力并受到剧烈的摩擦,所以它应具有高的强度、硬度、韧度和耐磨性.为了保持摆辗模具工作部分的尺寸精度且不发生塑性变形,摆辗模具材料应有足够高的屈服强度.
目前,国内应用于黑色金属表面仿黑装饰膜主要采用化学热处理方法,此方法主要缺点在于膜层致密性差、结合力弱及三废问题.用物理气相沉积技术制备氮化铬膜层可以克服化学热处理的这些弱点,且膜层具有耐磨、耐蚀等特点.
感应器(线圈)是一种加热和淬火工具.随着感应加热技术的发展,以及产品热处理技术要求的提高,其结构也越趋复杂,制造精度更高,造价也随之上升,一个进口的半环型曲轴感应器的价格达数万元之巨.
本篇论文介绍了汽车空调器柱式活塞,打破国内以往采用压铸工艺制造毛坯件常规,紧跟目前国外直接选用ADC12铸铝经过挤压变形成棒材(即为形变铝合金)作为锻造原材料,来进行模压塑性成形,克服了ADC12铸铝含硅量高不能塑性变形的困难,然后,对获得的毛坯件进行淬火+人工时效热处理,这样,得到的柱式活塞毛坯件,既有致密的内部组织和较高的强度、硬度,又有很好的耐磨性.
世界上第一台激光器诞生于1960年,我国于1961年研制出第一台激光器.
高碳铬轴承钢GCr15自从1901年问世至今,以其低合金、廉价、工艺简单、性能优越等优点,在轴承制造中占主导地位.
我国是水资源短缺国家,无论是中西部地区,还是东部沿海地区,也无论是华北地区,还是长江、黄河流域,都曾出现过不同程度的水荒.目前全国严重缺水的城市已达300多个.
一、概述在中国第一重型机械集团公司,大多数的台车式加热炉建设年代较早,采用格子砖式蓄热式燃烧系统,占地面积很大,结构复杂.
在我国加入WTO以后,能源作为战略问题面临着更多的挑战与发展机遇,无论从哪方面来讲,我们都应该把节约放在首位.