45钢制零件在箱式调质生产线中纯水淬火的工艺试验
箱式调质生产线由加热炉、正火炉、回火炉、风冷台、淬火槽、循环冷却系统及叉车式移动料车组成,替代传统的箱式炉、台车炉和井式炉,可大大减轻作业人员劳动强度,改善作业环境.通过特别设计的淬火槽、循环冷却系统,可实现45钢制零件用纯水淬火,得到理想的金相组织和性能.使用该生产线可降低热处理设备运行、维护及淬火冷却介质成本,减轻环境污染.
履带起重机桁架臂中间节组扇拼装及定位焊质量控制
结合桁架臂中间节生产工艺流程及中间节组扇拼装及定位焊生产现状,针对生产流程中桁架臂中间节组扇拼装及定位焊存在的问题,以及三维柔性拼装及定位焊工装的两化三性(模块化、通用化,经济性、灵活性和精确性)特点,探讨了履带起重机桁架臂中间节组扇拼装及定位焊质量控制的相关工艺装备和技术的开发.
焊接机器人在挖掘机回转支承座焊接中的应用
对徕斯机器人工作站及回转支承座结构进行了阐述,分析了工装夹具的设计思路,结合焊接质量要求、程序编制和机器人姿态控制,对机器人应用及在应用中出现的问题进行了分析,提出了相应的解决办法,取得了良好的效果.
莆炎高速沙溪大桥焊接技术应用研究
针对莆炎高速沙溪大桥钢梁制造开展了耐候钢焊接评定试验,确定了与耐候钢相匹配的焊接材料及焊接工艺,并针对桁梁桥焊接过程中变形控制进行了分析研究,采取了相应的工艺措施,形成针对全焊接高强度免涂装耐候钢钢桁梁制造的整套焊接技术.
304LN奥氏体不锈钢焊接件的去应力退火工艺研究
为研究304L N奥氏体不锈钢焊接件的去应力退火工艺,开展了焊接接头的去应力退火试验,制定了去应力退火温度、热处理时间-温度曲线、试验对象、试验设备及性能检测方法等试验方案,开展了不同热处理温度对消减焊接接头残余应力、拉伸性能及硬度的影响研究.结果表明:热处理对焊接接头残余拉应力的消减能力较强,在热处理温度为550～570℃时能够消减绝大部分拉应力,但对压应力的消减能力较低;焊接接头的强度高于母材,当热处理温度为560℃时达到了较高的强塑积与力学性能;在不考虑力学性能的情况下…
智能空轨集运动车中梁组焊工艺研究
智能空轨集疏运系统主要由空轨、集运动车和控制部分组成.在空轨车辆制造中,中梁等部件要求具有高强度、大承载、小自重等特点,在实际生产中存在着不可避免的技术难题.通过对制作工艺及装置的研究,探索出了一种中梁制作工艺及装置,并在生产试制中验证了以上研究的适用性.
热轧变厚度耐候钢板在钢桥制造上的应用
针对热轧变厚度免涂装Q345q D N H耐候钢板在安徽省G5011芜合高速工程林头至陇西立交段改扩建工程桥梁上的应用,介绍了热轧变厚度Q345qDNH耐候钢板的母材成分和性能检测、热加工试验和钢板焊接性试验、焊接工艺评定试验、钢梁焊接和锈层稳定化处理,以及采用热轧变厚度钢板节约制造费用等内容,为后续类似工程施工提供了借鉴.
T形接头多热源焊接变形有限元分析
开展了T形接头多焊机在一条薄板构件焊缝上同时焊接,其相邻的两台角焊小车进行不同方向焊接的有限元分析试验,通过研究焊接变形的趋势,总结焊接变形的规律,优化T形接头的焊接变形.通过分析可知:焊接时,2#及3#方案相邻的两个热源在同一位置引弧对称同时向两侧或两端同时向中间运动,焊接变形量相对较大,1#方案双热源同方向焊接,引弧与熄弧位置均不在同一位置,焊后试板变形量最小,平整度较高.因此在实际焊接过程中,多台焊机在一条角焊缝上同时焊接,焊机的布置应采用均匀分布方案,多焊机同方向焊接…
薄壁铜镍管线环焊缝裂纹分析及预防
针对铜镍管线焊后焊脚处出现裂纹的情况,对母材进行射线检测,对断裂接头进行了金相、断口扫描电镜分析.测试结果显示:焊接余高超标,断口符合沿晶脆性断裂特征,且断口存在晶界熔融特征,为典型的热裂纹.后续通过提高焊接保护气体纯度、提高接头清洁度等措施,成功使裂纹消失.
Inconel625镍基合金焊接管无缝加工关键技术研究
针对Inconel625镍基合金焊接管材的焊接工艺、轧制与热处理的无缝加工关键技术进行研究,创新采用三轧辊技术,结合急冷热处理工艺,实现镍基合金焊接管材焊缝的无缝加工.将焊缝改进后的力学性能、工艺性能、微观组织及成分变化与无缝管材进行对比,得到与无缝管材性能相同或更好的Inconel625镍基合金焊接管材.探索了合理的Inconel625镍基合金加工工艺,降低合金管材和零件的生产成本.
高强铝合金先进增材制造方法研究现状
近年来,我国由世界制造大国向制造强国转变,增材制造(Additive Manufacturing,AM)技术顺应制造业高速发展的趋势而生,由于其自身独特的优势获得了高速发展.与传统材料加工方式相比,增材制造技术基于分层-叠加原理,可实现特殊零部件的定制,具有零件生产周期短、材料消耗少等特点.高强铝合金增材制造技术主要应用在航空航天领域,为了开发更有效的高强铝合金AM工艺,以降低成本和提高质量,从增材制造技术优势出发,讨论了几种高强铝合金先进增材制造方法和改善其力学性能的方式,…
增材制造NiTi形状记忆合金的研究进展
NiTi形状记忆合金具有优异的形状记忆效应和超弹性效应,同时具有低弹性模量、耐磨性高、优异抗腐蚀能力、良好加工成形性、抗疲劳特性和生物相容性好的优良性能,因此广泛应用于航空航天工程、能源工程和医学工程领域.增材制造NiTi形状记忆合金具有微观组织晶粒细小、微观组织可控、相变过程可控、力学和功能特性可控的特点,可得到优异的抗疲劳性、拉伸延展性、窄滞后超弹性、宽滞后超弹性和大弹热效应.系统阐述增材制造NiTi形状记忆合金在微观组织、相变行为、力学性能、弹热效应和4D打印5个方面的…
优化铸造工艺提升铸件硬度均匀性
通过铸造工艺模拟和工艺验证发现加工尺寸超差问题产生的原因,调整工艺解决方案,经生产验证,优化工艺方案可行.
倒包孕育在厚大断面球墨铸铁上的应用
针对某船舶公司厚大十字连接套筒件,通过合理设计化学成分以及先采用高温球化,并进行扒渣得到比较干净的铁液,然后再进行倒包孕育并再次除渣.通过上述措施完成对铁液的高温球化和低温孕育,以实现对厚大球墨铸铁材质的低温浇注.采用以上方案,可生产出符合标准要求的球墨铸铁.
臂销调质开裂失效分析
通过裂纹的宏观和微观观察,采用化学成分分析、硬度测试及显微组织检验等方法,对臂销调质开裂的原因进行了分析.结果表明:臂销纵向裂纹是淬火裂纹,主要原因是零件结构不合理、锻造后产生的微裂纹等导致淬火开裂.通过对零件结构、锻造工艺改进等方面进行优化,避免了臂销的淬火开裂.
热处理炉系统精度测试不合格问题分析与研究
热处理设备在使用过程中应当按照高温测量要求定期进行系统精度测试,以便保证设备控制及记录精度,但在日常使用过程中系统精度测试容易出现超差问题,导致设备无法正常使用.通过一例热处理设备系统精度测试超差案例,结合AMS 2750高温测量要求,探究热处理炉系统精度相关问题及处理措施.
不锈钢螺纹组件安装失效原因分析及预防
螺纹组件在安装时发生螺纹失效,采用宏观与微观对失效件形貌进行观察,并对失效件材质进行硬度检验、金相分析、尺寸测量等.结果表明:失效件的螺纹发生了咬死,属损坏程度最严重的黏结磨损.依据黏结磨损发生的机理,并结合螺纹组件现场安装情况,最终确定选用同种材料作为摩擦副是导致螺纹组件发生黏结磨损的内因,装配时螺纹组件在棘轮扳手作用下悬空装配且单向受力,造成棘轮扳手实际施力方向与螺纹轴线之间不垂直是导致螺纹组件发生黏结磨损的主要原因.
2219铝合金大型异形环锻件轧制及胀形工艺研究
主要研究2219铝合金大型异形环锻件轧制成形+固溶+人工时效和轧制成形+固溶+不同变形量冷胀形+人工时效工艺对锻件组织、力学性能及零件机械加工变形的影响.结果表明:轧制成形+固溶+不同变形量冷胀形+人工时效工艺生产的锻件组织形态、力学性能及零件机械加工结果差异较大,轧制成形+固溶+不同变形量冷胀形+人工时效工艺的力学性能和零件机械加工效果好,有效地解决了零件机械加工变形较大的难题,提高了锻件的力学性能.
扭杆弹簧断裂失效分析
扭杆弹簧在使用时发生断裂,通过化学成分、力学性能、金相组织、扫描电子显微镜等方法对断裂试样进行检测分析,结果表明:扭杆弹簧的断裂为沿晶脆性断裂,断裂源位于自由端弯曲处外侧,断裂源处钢丝表面有划伤.断裂的原因为扭杆弹簧与座椅骨架整体酸洗时,氢沿着表面划伤渗入弹簧钢基体,在扭转应力的作用下经过一段时间运行发生氢脆断裂.
十字槽沉头螺钉断头分析
根据生产实际情况,针对十字槽沉头螺钉拉伸试验断头问题进行分析,从产品结构分析、加工工艺分析、工艺验证分析方面展开研究,找到影响产品拉伸试验断头原因.