新型铝基轴承材料的研制
我公司是专业液压件的生产企业,生产各种规格齿轮油泵、电动机、液压控制阀和油缸等,随着我公司液压齿轮泵新产品的不断研发,齿轮泵的压力等级及容积效率不断提高,对铝合金铸件的要求也越来越高.今年,根据齿轮泵新产品的实际需要,我们主要对铝基轴承合金的配方及热处理工艺做了较大的改进.
大型铸钢件球艉开裂原因分析及措施
球艉是我厂为用户生产的一种大型铸钢件,材质为ZG270-500,单重46t,其结构复杂,壁厚悬殊大,因此技术要求高,热处理难度大.按传统工艺处理,易造成开裂报废,为此我们从铸造及热处理方面提出减小应力的措施,解决了开裂问题.
旋风车床刀架的铸造工艺
我公司生产的国内首台数控重型曲轴旋风切削加工车床(见图1)已在第十届中国国际机床展览会上展出.此机床采用旋风切削形式,旋风刀架为开合式结构,打开时装卡定位工件,闭合后进行加工.它一次装夹可完成大型船用柴油机组合曲轴的主轴颈、法兰和曲柄销的半精加工和精加工,是服务于船舶等行业的高端装备.它的成功研制结束了此前国内无法加工大型船用曲轴,只能依赖进口的历史.该机床的主要件--旋风刀架,是由旋风刀盘座和旋风刀盘上体组成.本文着重介绍这两种零件的铸造工艺方案要点.
光谱仪分析偏差的原因探讨
本文针对电火花直读光谱仪分析铸铁化学成分产生偏差的原因进行分析,论述了降低偏差的措施.
无锡耐磨铜合金ZQAI8-2-3代替锡青铜的研制及应用
本文分析了无锡耐磨铜合金的化学成分及对合金性能的影响,表明了ZQAl8-2-3材料的各项作用性能均优于锡青铜ZQSn6-6-3,而其成本低于ZQS6-6-3,是降低成本的新材料,其经济效益和社会效益是显著的.
正确认识对铸造用煤粉的粒度要求
在铸铁用粘土湿型砂中加入煤粉,有防止铸件表面粘砂、抑制膨胀缺陷、减少气孔等多方面的作用,不仅能提高铸件的表面质量,而且可提高铸件尺寸的一致性,改善铸件轮廓的清晰度.长期以来,煤粉一直是铸铁用粘土湿型砂中不可或缺的添加剂.
热处理车间对于单件小批量生产成本控制的思考与对策
制造业提供了种类繁多的产品.按照产品的生产稳定性和重复性,制造业可分为大量生产、成批生产、单件小批量生产三种类型.单件小批量产品通常是根据用户特殊需求专门设计和生产的产品,适用范围小,需求量也小,通常应用于研制样机、试验件,或大型产品的生产.对于单件小批量生产的企业,如:航天航空、造船、特种机床等,都是以此模式组织生产.
起道轮渗碳层深不足的原因分析及补救措施
RM80大型清筛机是我集团公司生产的大型铁路养路机械的主要产品,其中起道轮是大型清筛机的主要零件.起道轮是我公司生产的自制零件,在作业过程中直接与钢轨接触产生强烈的磨损和摩擦,同时承受较高的交变载荷特别是冲击载荷,所以必须具有良好的韧性和强度.
汽车发动机曲轴内在质量标准的新变化
汽车发动机曲轴是汽车上的重要零件,其内在质量直接关系到汽车的安全性.原QC/T 481-1999<汽车发动机曲轴技术条件>汽车行业标准已修订.修订后的新标准于2005年2月14日发布,2005年7月1日正式实施,并自实施之日起代替QC/T 481-1999旧标准.该标准1986年以机械部标准JB4240首次发布,后于1999年转为汽车行业标准,但那次转换标准内容没有改变.本次修订,在曲轴内在质量的规定方面变化较大.
用45钢代替9Mn2V制作镶钢导轨
1.现状我厂生产的机床导轨一直采用9Mn2V材料,由于该材料价格昂贵,生产成本高,是多年困扰我厂如何降低成本的一大难题.以往9Mn2V材料作为镶钢导轨的热处理工序为:球化退火→高温时效(二次)→淬火→低温时效.由于9Mn2V材料是一种合金工具钢,它的淬透性并不是很高,为此,热处理车间采用水-油双液淬火,在油中冷却很难达到使用要求.
W6Mo5Cr4V2角铣刀热处理开裂原因分析及工艺改进
某单位对10件材料为W6Mo5Cr4V2的角铣刀零件进行热处理协作加工.其外形如图所示.角铣刀的工艺线路为:下料→锻造→正火→机加工→热处理→精加工.热处理要求硬度为63～66HRC.生产中,采用的热处理工艺为:盐浴炉850℃预热20min,高温盐浴炉1220℃保温2min后出炉,600℃分级后出炉空冷,硝炉回火三次:550℃保温1h后风冷.
细长轨道热处理工艺
细长零件是机械制造中最常见的零件之一,由于其长度远远大于直径或横截面上的尺寸,所以在冷、热成形加工时困难较多,变形大,不易控制,很难达到技术要求.相比较,细长零件的热处理则更加困难,其变形情况错综复杂,有弯曲变形,伸长缩短变形,也有残余应力大,加工后产生变形,以及热处理后零件组织不稳定,产生时效变形等.因此合理选择热处理工艺,采取有效措施,在细长零件的热处理上就显得极为重要.
滴注式气氛在连续气体渗碳工艺中的应用
滴注式气氛在渗碳工艺上的应用以往主要在周期式渗碳炉上,在连续气体渗碳工艺上的应用尚不普及.本试验采用以醇、酮、酯等有机化合物液体取代丙、丁烷气作为渗碳剂,在连续气体渗碳工艺上应用,研究了乙醇、乙丙醇、丙酮、乙酸乙酯、甲醇作为滴注剂对渗碳质量的影响,并在实际生产中进行了应用试验.
2205双相不锈钢-低碳钢爆炸复合板的热处理
2205双相不锈钢(00Cr22Ni5Mo3N)是一种典型的含氮、超低碳、铁素体.奥氏体双相不锈钢,通过正确控制各合金元素比例和热处理工艺使其固溶组织中铁素体相和奥氏体相各约占50%,从而将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性,与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起,使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点.双相不锈钢的线性热膨胀系数较奥氏体不锈钢低,与碳钢接近,所以通常采用爆炸焊接的方法与低碳钢、低碳合金钢等焊接制成双金属复合板,广泛应用于真…
离子渗氮技术的进展
离子渗氮技术自发明以来,以其渗速快、热效率高、渗层质量高、综合力学性能好受到广泛关注.离子渗氮不仅能实现可控氮化和局部硬化,不生成脆性相,且渗层致密,有更高的耐磨性、耐蚀性和抗疲劳性能,生产周期短,工件变形小,因而在工业生产上得到广泛的应用.近几年来,热处理工作者从不同角度研究离子渗氮的原理、工艺和设备,推动了离子渗氮技术的发展.本文将简单介绍一下近几年离子渗技术的进展,以期对同行有所帮助.
从汽车行业看国内感应淬火技术的进步
现代汽车生产是高效率、环保型、大规模的流水生产.感应热处理工艺具有加热速度快、节省能源、不氧化脱碳、不污染环境、易于机械化和自动化,并能安装在生产线上与上下道冷加工工序衔接,实现同节拍生产等优点,符合现代化汽车生产需要,因此近十几年来发展十分迅速.除一些老牌企业外,具有一定实力的上海恒精、十堰天舒等民营企业如雨后春笋遍地开花,一个以工艺为龙头、集静止全固态电源、数控淬火机床、冷却系统为一体的高新企业在东方大地迅速崛起,无疑大大地促进了国产感应热处理设备的发展和技术提升.
松下Tandem焊接机器人系统
在焊接领域永远不会被冷落的话题就要属高速、高效焊接工艺方法.在焊接发展的进程中,人们一直在尝试用各种各样的方法提高焊接效率.其中唐山松下产业机器有限公司也在紧随世界焊接脚步,努力创新,不断推出各式各样的高速高效电焊机、切割机及机器人.
自保护药芯焊丝的发展及在高强管线钢焊接中的应用
选择合适的焊接工艺与焊接材料对于一个项目的成功至关重要,明智的选择通常基于对各种方案的关键特性及收益的清醒认知.本文回顾了自保护药芯焊丝焊接工艺在生产率与性能方面的主要特征,对该工艺47年发展史在设计与研发方面进行了回顾,并详述了该方法在工艺与焊材方面的发展.
锅炉压力容器制造常用焊接设备及焊接材料概述(上)
电站锅炉压力容器产品,因其运行工况的不同,选用的材料及产品的结构也各不相同.本文结合锅炉压力容器产品的特点,概述了锅炉压力容制造中常用焊接设备的结构、特点、功能及应用;以及锅炉压力容器产品常用的材料焊接时,焊接材料的选用原则及常规焊接材料的推荐选用.
重型机械金属结构行业焊接技术现状和发展趋势(上)
阐述了我国重型机械金属结构行业焊接技术的现状,以及与发达国家之间的差距,展望了21世纪我国重型机械金属结构焊接技术的发展趋势.