工程机械用高强钢HG980焊接性研究
为了检测武钢研发的高强度级别工程机械用钢H G980的焊接性能是否满足工程技术要求,加快该钢种的推广应用,本研究对25m m规格的H G980钢焊接工艺性能、焊接材料及焊接热影响区、焊缝性能及组织变化规律进行了试验研究.研究表明,H G980钢低强匹配H S-80焊丝气保焊接头力学性能达到该钢种工程技术要求.
外部密封环的焊接工艺评定试验
通过Q690E焊接工艺评定试验,确定了焊接方法、焊接材料及焊接参数,获得了合格的焊接接头,保证了焊接质量,并通过了必维国际检测集团(B V)的鉴定,为我公司在焊接低合金调质高强度结构钢方面提供了技术支撑.
国内外690MPa高强钢实芯焊丝的研究及应用
概述了国内外高强钢实芯焊丝的发展情况,介绍了690M P a高强钢实芯焊丝特点及应用状况.通过对国内外690M P a高强钢品牌焊丝的对比试验分析表明,国外高强钢焊丝在化学成分控制、焊接工艺性能及熔敷金属综合力学性能等方面,均优于国产焊丝,我国高强钢实芯焊丝还处在研制开发、推广应用阶段.
液压支架用Q690无Ni调质高强钢焊接性能研究
以我公司与某钢厂共同开发的Q690无N i调质高强钢板为研究对象,通过检测钢板的基本力学性能和冷裂敏感性试验等,研究该钢板的焊接性能.结果表明:该Q690无N i调质高强钢板基本力学性能较好,焊接接头冷裂敏感性低、强韧性匹配合理.
桁架臂臂头主弦管与接头焊接工装的设计与应用
臂头结构是履带起重机的关键承载结构件之一,其焊接质量与起重机整机的安全性能息息相关.为保证臂头结构使用性能和整体稳定性,在主弦管与接头的连接焊缝接头处需要获得较高的强度和良好的韧性,通过对其相关焊接工装进行设计,便于焊缝质量的有效控制,避免了焊接缺陷的产生,对臂头的质量提升具有一定的指导意义.
海洋管道全自动焊接技术培训创新方案的应用与思考
在中石油管道局的整体战略布局要求下,管道局六公司2013年成功完成C R C海底管道铺管船法全自动焊接技术专项培训.本文针对该专项培训的创新点进行总结和归纳,为今后的技术培训工作提供成功范例,具有借鉴意义.
金红石型高强钢无缝药芯焊丝研制
本文针对E Q70(E690)高强钢的焊接,成功开发出一种金红石型高强钢无缝药芯焊丝.该无缝药芯焊丝焊接电弧稳定、脱渣容易、飞溅小、可全位置焊接,熔敷金属具有超低的扩散氢,力学性能尤其是低温冲击韧性优异,实现了较高的强韧性匹配.可用于船舶制造、海洋工程和机械工程等领域690MPa级高强钢焊接.焊丝性能满足AWS A5.29 E111T1—K3C H4要求.
等离子弧切割机在不锈钢气刨中的应用
利用等离子弧切割机对不锈钢进行刨削,试验结果表明,采用N2或者H35(35%H2+65%A r)气体进行等离子弧气刨时能得到光滑的刨缝,同时避免了母材渗碳,二次施焊时不需打磨,显著提高了工作效率及焊接质量.
建筑钢结构高强钢高效焊接技术
1.高强钢焊接特点与难点目前我国的高层、超高层钢结构、大型场馆转换结构、大跨度承接结构以及抗震烈度较高的钢结构建筑中,高强钢的应用较为普遍.尤其在高层和超高层建筑的避难层结构中,高强钢的应用较为广泛,此外,其钢材的焊接性要求比普通低合金钢高.
海工领域高强钢的高效焊接技术与应用
1. 高强钢在海工领域的应用与焊接难点高强钢在我公司主要项目中的应用主要有以下几个方面:①液化石油气运输船储罐:由于液化石油气运输船用储罐储存设计有半冷半压式、全压式及全冷冻式,若采用全压式设计,S690高强钢的使用变得尤为重要,可以使其结构重量轻又能承受最大的压力载荷.
高强钢高效焊接与加工技术在船舶与海工建造上的应用
一、高强钢的应用与焊接特点 1. 船体结构TMCP钢我公司一直以来承接和建造外籍船东的3500T E U、36000T E U/4000T E U等中型集装箱船,其船体结构大部分是高强度钢,特别是货舱区域的舷顶列板、纵舱壁顶列板、主甲板以及纵向舱口围壁板为44m m厚板E H32/E H36级高强度钢.为了实现船台大合拢和分段结成时厚板立焊自动高效焊接,保证建造的焊接质量,提升建造集装箱船的水平,我公司开展了"45m m厚板E H36级钢垂直气电自动焊(SEGARC法)工艺"…
高强钢高效焊接与切割技术在建筑钢结构中的运用
1. 高强钢在建筑钢结构中的应用及焊接特点 (1)高强钢在建筑钢结构中的应用目前,建筑行业用钢标准有《建筑结构用钢板》(G B/T19879),《高层建筑结构用钢板》(Y B4104),一般建筑钢结构常用的高强钢是Q345G J、Q390G J等,常用厚度一般在60m m以内,随着建筑体的高度和建筑空间跨度的增加,钢板使用的厚度已经达到了120m m(像高200m、主楼38层的上海金融大厦这样的超高层建筑,还是Q345为主).
高强钢在电力输变电工程中的应用及其关键焊接技术
1.高强钢的应用随着电网建设的飞速发展,对输变电构架结构的安全性、可靠性和经济性要求越来越高.通过提高钢材强度,不但可以减少钢材用量、降低成本、节约资源,而且还可以提高结构承载能力、降低结构风载阻力,优化结构特点.因此,近些年低合金高强度结构钢(简称高强钢)在电力输变电铁塔工程中得到了大量应用.目前,电力输变电铁塔工程应用较广泛的高强钢有Q345、Q420和Q460三种.随着冶金技术的发展、加工技术的进步,高强钢的应用也在不断提高,输变电线路工程建设也在研究和尝试更高强度高强…
《熔模铸造碳钢件》国家标准解读
一、标准的历史概况<br> JB/T 5100—1991《熔模铸造碳钢件技术条件》机械行业标准是国内熔模铸造行业应用较为普遍的一项标准，该标准已使用二十多年。随着我国对外交往业务的扩大，以及国外大量铸造企业的进入，JB/T 5100—1991标准与ISO标准及其他国外标准的差异日显突出，经常造成供需双方在铸件检验结果判定上出现分歧，给我国企业带来诸多不利。为适应当前行业、企业发展的实际需要，有必要制定新的标准。基于多年应用中出现的情况和铸造专家、企业的意见，受全国铸造标准化技…
用QC方法降低渣浆泵叶轮冒口缩孔缺陷发生率
在生产中渣浆泵叶轮冒口缩孔问题较为突出，针对这一问题从人、机、料、法、环五个方面对缩孔深入分析和工艺优化设计，成功将渣浆泵叶轮冒口缩孔率降低至5%以下。
铸造式履带板生产常见问题及解决方法
对铸造履带板制造过程中常见的问题进行了分析，分别从化学成分、铸造缺陷及力学性能的角度对制造过程中出现的问题进行了阐述，并进行了原因分析，给出了对策。
酯硬化水玻璃砂型塌箱问题研究
根据我公司使用酯硬化水玻璃砂的经验，对长时间使用酯硬化硅砂产生的塌箱问题进行研究，对酯硬化水玻璃砂的原材料及性能进行分析，通过工艺及设备调整达到型砂系统的稳定，减少砂型的塌箱。
大型油底壳半金属型铸造工艺
大型油底壳属于大平面薄壁板状结构，基于铸件结构和生产条件，分析了材质、模具、浇注系统等工艺要素，确定了采用覆膜砂砂芯取代部分金属型的半金属型铸造方案和顶注式浇注工艺。针对浇注后出现的氧化夹渣和内腔气呛等铸造缺陷，通过使用差步浇注法和覆膜砂砂芯排气针工艺予以消除，效果明显，产品渗漏率降低到10%以下。
提高酸性中频感应电炉炉衬寿命的研究
叙述了在生产过程中根据中频感应电炉打结材料——硅砂的特性掌握好选料、配料、打结、烘烤烧结工艺，并分析了在实际使用电炉熔炼过程中影响炉衬寿命的因素，提出了解决措施。
球化剂及孕育工艺对球墨铸铁组织及低温冲击性能的影响
研究不同的球化剂、孕育工艺对球墨铸铁附铸试块石墨形态、基体组织和低温冲击韧度的影响。结果表明：采用6RE稀土球化剂+多层次孕育的方法能够稳定生产抗低温冲击球墨铸铁。