2020年,注定是不平凡的一年.疫情、贸易战和价格战给中国激光加工产业的发展既带来了困难和挑战,也带来了机遇.其结果是,中国激光企业以前所未有的自主创新意识和决心,加大研发投入,扩大内需,以求生存.国产替代进口,已经成为不可逆转的大趋势.同时由于激光光源和加工工艺条件的成熟以及成本的快速下降,激光应用正在迅速替代传统的加工工艺,进入了一个蓬勃发展阶段.新的激光光源和激光加工技术的不断涌现,给激光加工行业带来了极好的发展前景.对激光加工技术及产业的现状与应用发展趋势作了回顾,对…
4D打印技术是智能材料的增材制造技术,在生物医疗、航空航天和智能器件方面具有巨大潜在应用价值,3D打印技术推动了智能材料在工业领域的深层次应用,4D打印技术能够实现复杂智能结构的近净成形制造,为工业产品的设计和制造带来了新的理念.通过对4D打印智能材料、外界驱动机制和潜在应用领域进行总结,探讨了4D打印技术的未来发展方向.
机器人被誉为"制造业皇冠顶端的明珠",是衡量一个国家创新能力和产业竞争力的重要标志,机器人焊接作为工业"裁缝",是智能制造技术的关键环节.文中重点介绍了焊接机器人近几年的发展现状、关键技术研究及行业应用现状,并对焊接机器人未来的发展趋势进行了探讨.
随着我国环保政策的实施,实现焊接材料研发生产的绿色化和自动化尤为重要.介绍了弧焊材料和钎焊材料关于绿色环保方面的生产现状和研究进展,其中绿色弧焊材料着重介绍了无镀铜、免酸洗、低飞溅、低烟尘等绿色焊材的研究进展;钎焊材料主要讨论了从无镉银钎料和降低钎焊温度两方面实现环保化.
随着我国从铸造大国迈向铸造强国,绿色清洁生产、铸造废物零排放是必然要求,对铸造材料发展也提出了更高的要求,先进的绿色环保型铸造材料的研发及应用已迫在眉睫.简要概述了国内外绿色铸造材料的研究现状及其应用,详细介绍了绿色环保型原砂、无机黏结剂和涂料等铸造材料的新进展,展望了绿色铸造材料未来的发展趋势.
70年栉风沐雨,初心不改,70年风雨兼程,砥砺奋进.2020年10月是《金属加工》(原名《机械工人》)创刊70周年,恰逢也是我们集团公司成立70周年.70年前《机械工人》杂志社和太重厂一样,共同承载着振兴民族工业的庄严使命,开启了新中国民族装备制造业的先河.作为一名产业工人、一名《金属加工》的忠实读者,非常高兴地迎接这个喜庆日子的到来.
2020年的10月1日,《金属加工》迎来创刊70周年的生日.在这个喜庆的日子里,我谨代表金属加工杂志社,向70年来关心和支持杂志社发展的各级组织、企业,广大读者、作者、各界朋友,以及所有的工作人员表示衷心的感谢!向积极参与创刊70周年各项活动的有关单位和个人表示衷心的感谢!向获得荣誉读者、优秀读者、优秀作者和优秀合作伙伴称号的单位和个人表示热烈的祝贺.同时,也给我们自己的70岁生日送上祝福,祝《金属加工》生日快乐!
通常安装一个牙嵌式差速器壳,在差速器右壳上加工有固定牙嵌,在一个半轴上通过滑动花键联接一个滑动牙嵌,当一侧驱动轮完全打滑时,驾驶员可强制两牙嵌接合,两半轴连成一体,使差速器不起作用.这就要求牙嵌式差速器壳的端面齿具有很高的抗扭、耐磨性能,需要对差速器壳端面齿感应淬火进行强化.
发动机曲轴大多数采用感应热处理工艺技术,感应热处理过程中使用的感应器极易受到污染,从而会影响感应热处理质量.目前对于感应器主要采用人工清洗,因此提出一种针对曲轴感应器的自动清洗装置,提高了感应器的清洗效率,降低了企业的生产成本.
在传统中频淬火感应器结构的基础上,通过改变感应器中传统施感导体冷却水路形式的方法,有效地缩小了施感导体头部横向尺寸,大大减小了感应器的占用空间,为满足施感导体与齿根部齿面的间隙要求创造了条件,克服了小模数齿轮齿槽空间狭窄的困难.通过此方法研制出的小模数齿轮沿齿槽连续加热中频淬火感应器,通过对小模数(模数为8)齿轮进行反复加热淬火试验,实现了全齿槽(包括齿槽底部)表面均匀加热表面淬火,证明该感应器设计合理.
采用自主研发的连续热处理设备对热轧态的1500M P a超高强度钢板在全线张力控制条件下进行热处理,并对板材的显微组织、拉伸性能、冲击性能、弯曲性能和显微硬度进行观察和测试,研究连续热处理工艺对其组织及力学性能的影响.研究结果表明:钢板利用中频感应加热至830℃后进入电阻炉加热至910℃×7m i n后空冷→水冷,再中频感应加热至150℃,然后进入电阻炉加热至200℃×45m i n,最后钢板空冷至室温,钢板由轧制态的珠光体加铁素体的显微组织转变为回火马氏体,其屈服强度、抗拉…
钢的力学性能是常用技术指标,因此使用一种新的表面改性处理技术后,需要掌握新技术对常用钢力学性能的影响.氮碳共渗后氧化复合处理技术是在气体氮碳共渗的基础上,在工艺后期通入氧化介质对氮碳共渗层表面进行氧化,以起到使钢材表面不仅具有氮碳共渗后的高硬度,同时提高表面耐蚀性的一种复合处理技术.通过对机械加工试件进行氮碳共渗后氧化处理,检测其常用力学性能,可以直观地认识氮碳共渗后氧化技术对常用钢的影响,从而得到常用钢适于氮碳共渗后氧化的最高强度及硬度.
提供了大型轴承圈热处理工装的设计方法和样例,展示了在热处理工装、夹具的设计过程中,采用3D计算机辅助设计方法是十分有价值的.
对拖拉机提升器的内提升臂在使用中发生断裂失效进行了分析.原因是零件在渗碳处理过程中,花键齿表面及根部碳含量过高,并且渗层中存在粗颗粒状和网状碳化物,增加了零件的表面脆性,在淬火中产生了淬火裂纹,导致使用中在受力最大、应力集中最严重的部位疲劳断裂.对零件渗碳处理及花键表面的防渗碳工艺进行了改进、试验和研究,最终解决了问题并以稳定的质量批量生产.
缸体是民用工业及军工产品中的一种常用部件,其筒体内壁对耐磨性能有极高的要求,大多数缸体零件通过渗氮处理提高筒体内壁耐磨性能.部分缸体由于其外侧单边焊接有固定翼座,渗氮加热时极易引起缸体内壁工作面产生椭圆变形.通过充分利用离子渗氮加热特点,对有侧翼的缸体装炉时摆放方式进行了设计并增加辅助工装的方法,从而最大限度地减小缸体离子渗氮时的变形.结果显示:改善后缸体渗氮处理的内壁直径偏差均在0.005mm以下,远小于常规装炉渗氮处理偏差,缸体工件的变形合格率完全达到技术要求.
某批次35C r M o钢产品在复检过程中出现抗拉强度、屈服强度和冲击吸收能量低,而布氏硬度高现象.针对该问题,进行了化学成分、显微组织及断口分析.结果表明:该批次产品原材料锻造后未进行正火,造成晶粒粗大和魏氏组织;在产品制造过程中未按照标准规范进行调质处理,造成性能与标准值存在较大差异.
中国石油工程建设公司中亚项目N08825+L360Q S镍基合金复合管焊接中,根部焊缝线形缺陷造成多次返修,给工程造成很大困难.通过对缺陷位置、焊工技能水平、坡口加工和组对质量及射线角度等因素的综合分析,找到影响焊接质量的因素,并进行针对性改进,解决了根部条状缺陷对焊接质量的影响,并对其他材料类似根部缺陷的解决提供借鉴.
小管径水平固定焊,焊缝为360°环缝,焊接时要求焊接角度基本保持一致,焊缝背面完全熔合无内凹,正面成形良好,厚薄一致.打底焊时,由于高温裂纹敏感性强,采用小电流、快焊速为好.在焊接过程中,由于焊缝被保护得好,故焊缝性能好;焊接时加热集中,所以焊件变形也小;氩弧焊电弧稳定性好,即使在很小电流情况下(<10A)也能稳定燃烧.小管径T I G焊接方法在电力行业上应用的十分普遍,因此其具有较广阔的应用前景.
从无镀铜焊丝的特性出发,阐述了无镀铜焊丝的烟尘量、电弧稳定性、抗锈性、焊丝外观及飞溅等内容,说明了无镀铜焊丝与镀铜焊丝在本质上的差异,以及在生产应用中需要注意的相关事项,为焊接同仁对无镀铜焊丝与镀铜焊丝的选择与应用提供借鉴.
在某大型集装箱船艉轴孔镗孔加工时,艉部铸钢件表面发现有重大裂纹缺陷,影响船坞搭载后续生产,必须进行修补.为此根据船级社相关规范,结合铸钢件焊接特点,对裂纹缺陷进行清除和焊接修补,最终顺利完成了修补任务.