不能忽视水分对冲天炉熔炼过程的负面影响
目前,在我国铸造行业中,由于冲天炉是应用最广的铸铁熔炼设备,用于生产的铸铁件每年约在1500万t以上,所以对冲天炉熔炼加以严格的控制,是确保铸件质量、降低生产成本的重要环节.冲天炉装炉材料中当然没有水,因而不少从事冲天炉熔炼工作的同仁虽然重视了各种炉料的控制和管理,却未能认真考虑水分进入冲天炉引起的问题.
轧辊锻造工艺的研究与应用
依据目前轧辊制造技术状况,以模拟技术、工艺研究、质量控制为切入点,综述了轧辊锻造工艺的研究与应用的新进展.
利用有限元分析法预测楔横轧件心部缺陷
利用有限元分析预测楔横轧件的心部缺陷,预测时使用了两种积分塑性断裂准则.通过分析圆柱试样在拉伸试验时环形缺口的变化形状得到临界破坏值.试验研究了楔横轧模具的初始压缩量和模具轧制工件成形质量的关系.比较了理论分析与试验结果验证了破坏准则的有效性.最后,叙述了最佳成形工艺条件.注:本文译自第10届亚洲精锻会议(2007年11月5～6日于印度新德里)论文集.
双块式轨枕壳体的简易冲压成形方法
双块式轨枕采用分体式结构(见图1),两块表面平整的混凝土块位于轨枕两端,混凝土块之间用钢筋桁架相互连接成一体,是一个精度要求很高的构件,具有高平顺性、高耐久性和高可靠性特点,因此该结构能满足我国铁路提速的技术要求.而能否生产出合格产品的关键在于双块式轨枕模型的设计和制作,模型制作的关键在于模型壳体的制作.
成形与精冲
冲裁的目的与压力成形技术的目的不同,它要破坏被加工材料的整体性,因此冲裁不能算作压力成形加工的范畴.再从它的工艺发展、模具结构和压力机技术等方面考虑,也不能认定它属于压力成形技术.但是我们也不能简单地将冲裁和成形分开来,因为冲裁的过程首先从变形和剪切开始,然后才是断裂,所以冲裁过程的第一阶段从理论上考虑无疑还应该归属于成形技术的领域.
晶闸管中频电源在道岔螺栓锻造加热中的应用
重点介绍一种KGPS-250型中频电源的电路原理中的逆变电路工作原理.通过分析逆变电路的控制原理,改变他激振荡器、提前触发时间设定电路及逆变触发脉冲宽度设定电路的元件参数,使其适用于4000Hz左右工作频率的螺栓锻造加热,具有一定的实践意义.
八平衡块水平分模曲轴的锤上锻造工艺
通过对原有八平衡块水平分模曲轴的工艺进行改进,降低了制造成本,提高了生产效率和经济效益.
40Cr半轴批量淬裂原因分析及解决措施
1.问题的提出我公司是生产汽车后桥的专业厂.在汽车后桥中半轴是重要受力件,主要承受扭转力矩和一定的冲击载荷,因此该产品的质量好坏决定了整个后桥的使用寿命.一直以来该产品的生产都很稳定,未出现过大的质量问题,但曾有一段时间,半轴在调质过程中出现了批量裂纹,对此我们进行了认真的分析研究.
精密柱塞偶件贝氏体等温淬火工艺探讨
多年来,我国燃油喷射系统中的精密柱塞偶件的热处理一直采用100C而或Gr15钢的马氏体淬火工艺.马氏体组织硬度较高,但韧性较低,淬火过程中畸变量大.随着高压共轨燃油喷射系统新产品的不断开发,对零件的强韧性、畸变量及尺寸精度等综合性能都提出了更高的要求,以马氏体为基体组织的100c16或Gr15钢的性能已远远不能满足新产品开发的要求.因此,为了让精密柱塞偶件获得比马氏体组织综合性能更优越的贝氏体组织,对其进行贝氏体等温淬火工艺研究是十分必要的.
不锈钢气体渗氮应注意的几个要点
目前,气体渗氮以其设备简单、操作简便、有效可靠等优点,在生产中得到广泛应用.它可显著提高工件表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗咬合性等.目前我厂渗氮常用材质为38CrMoAl和42CrMo,而对于不锈钢(如:奥氏体或马氏体不锈钢)的渗氮,其工艺依旧采用与38CrMoAl或42CrMo相同的工艺是不可行的.本人经过生产实践,特此总结出以下几个要点.
直线滚动导轨的超音频感应淬火
直线滚动导轨是数控机床中广泛应用的一种功能部件.机床的精度、加工精度和使用寿命在很大程度上取决于其导轨的几何精度和内在质量,因此其发展前景十分广阔. 近年来,随着数控机床的应用越来越广,对高质量导轨的需求也不断扩大,因此我们在现有导轨进口中频设备感应淬火的基础上,研制开发了导轨国产超音频设备感应淬火技术,并通过大量的生产实践验证了该技术的可靠性.
喷丸强化技术的应用
随用户对于汽车性能要求的逐步提高,汽车零部件面临着削减重量、延长寿命的双重压力.采用合理的表面处理工艺,可以有效地解决上述问题. 对于汽车上的关键受力零部件,如齿轮、弹簧、离合器、连杆、凸轮轴、曲轴和扭杆等,这些长期处于交变应力集中载荷下的零件,疲劳断裂是其发生失效的主要模式.在现有的各种表面改性工艺中,喷丸强化加工技术是行之有效且经济的方式,与其他工艺相比,具有成本低廉、效果显著,以及表面粗糙度低和残余压应力场深等特点.除了能大大改善零件的疲劳性能,还可显著提高应力腐蚀开裂…
离子氮化炉的改造
我公司热处理分厂于1989年和1995年分别购进两台离子氮化炉,型号分别为LD50和LD150,主要承担我公司氮化件的生产任务.其中,LD150型氮化炉的有效工作尺寸为φ1300mm×1600mm,在使用过程中存在返工率高及工件有软点等缺陷.经分析认为,产生缺陷的主要原因是炉内温度均匀性差及进气口直接对着工件所致.
24t大风量高风压热风循环铝型材时效炉
论述铝型材时效炉的结构特点,主要设计参数的选取、原则与方法,新型控温系统及不同控温方式的比较,给出了重要的试验曲线与测试数据.
热处理工艺的改进在模具中的应用
模具的热处理工艺在很大程度上影响着模具的加工和使用性能,而模具的残余应力和耐磨性又是影响模具的加工和使用的两大因素.那么如何通过改进热处理工艺来消除模具的残余应力,提高模具的耐磨性呢?通过反复试验,我们发现采用高温回火和超低温处理可以很好地解决这两个问题.
塑料模具钢在生产中的应用
一、塑料模具钢的性能要求近50年来,世界塑料工业发展比较迅速,塑料的应用日益广泛,塑料的产量按体积计算在世界上已超过钢铁的产量.塑料模具是塑料成形加工工业不可缺少的工具,塑料模具的结构形状比较复杂,品种规格多,制造难度大,因此探讨塑料模具制造中的选材问题,综合考虑其工作条件、失效、性能等情况,合理地选用模具材料,以便提高模具使用寿命是模具生产中的一个重要课题.
滚珠丝杠副及其热处理
滚珠丝杠副产品属于传动功能部件,由于其精确、灵活、便捷的传动功能,广泛用于机床、动力机械、车辆、航空、汽车、军工和轻工等领域.在滚珠丝杠副主要零件滚珠丝杠与滚珠螺母的生产中,热处理起着十分关键的作用.
大型床身的树脂砂生产实践
详细介绍了大型床身树脂砂生产的铸造工艺.通过合理选择化学成分,对铁液进行过热与孕育处理,提高导轨面的冷却速度,能够使床身获得HT300材质的性能要求.分析了床身导轨面产生气孔缺陷的原因,通过生产实践,验证了树脂砂发气量大是床身产生气孔的根源,只有严格控制树脂加入量<1.2%,采取"高温快浇"的工艺措施,才能彻底消除气孔缺陷.
机床制造对铸件的质量要求
一、概述机床是工业的基础装备,一个国家机床制造水平的高低是衡量其综合实力的重要标志.
机床企业生产制造过程的用能与节能
过去的20年,中国经济飞速发展,连续十多年,国民经济生产总值以9%～10%的速度递增.同样众多机床企业也实现了快速的、跨越式的发展,部分企业工业生产总值呈级数增长,机床从业者赶上了机床制造业的春天.