中小径薄壁管氩弧自动焊技术分析
采用氩弧自动焊、手工氩弧焊及焊条电弧焊的焊接方法,分别对电站锅炉用中小径薄壁管进行焊接试验,对比三种焊接方法在工作效率、焊接质量、经济效益及职业健康方面的优缺点.结果表明:中小径薄壁管氩弧自动焊技术具有焊接效率高、焊接质量好、经济成本与劳动强度低及易于掌握等优点.
P92与316H异种钢焊接接头的研究
采用手工焊接的方法对S A-335P92和S A-312T P316H异种钢材料进行研究,分析了焊接接头的组织和性能.结果表明:采用一定的工艺措施可以获得组织稳定、力学性能优良的焊接接头.该试验积累了不锈钢大口径管焊接的经验,为高参数锅炉不锈钢材料的研究奠定了基础.
一种国产金属粉芯焊丝封底焊焊接工艺开发
介绍了一种国产金属粉芯焊丝封底焊焊接工艺开发过程.焊接试验采用松下YD-350GM焊接系统,摸索出该国产金属粉芯焊丝封底焊的焊接参数以及焊接控制的措施,并对试验结果进行了测评,重点考察焊材的硬度、低温冲击韧度、抗裂性能.结果表明:焊件焊缝的各项性能,特别是断裂韧度良好,能够满足海洋工程的实际应用要求.
水压爆破致RJ5储气罐横向断裂的成因分析
针对试验中出现的环焊缝横向断裂现象,对爆破断口分别进行了筒体断裂形貌观察、生产工艺复查、壁厚尺寸检验、焊缝X射线检测、断口断面条纹对比检测分析、焊缝横断面金相分析、断口电镜检测分析、焊缝尺寸及偏移量检测分析等多项措施.得出该R J5储气罐横向断裂实质上是由于封头与筒体的焊接存在局部焊接熔深不够的缺陷所导致.此外,还提出了避免筒体横向断裂的关键,是消除因焊机、夹具或操作等原因造成RJ5储气罐装配错位和焊接时旋转不稳定而产生熔池中心偏移等影响.
双相不锈钢在不同焊接位置下接头性能研究
采用熔化极气体保护焊对双相不锈钢2205进行焊接工艺评定试验,在横焊、立焊不同焊接位置下进行试验,通过对接头力学性能及双相组织含量测定,焊缝及热影响区的金相等数据综合分析.结果表明:适合的热输入范围可以得到良好接头性能,完全可以满足双相不锈钢焊接评定要求.
水下焊割实验室除尘系统的设计
针对潜水员水下焊割训练的特点,结合新的水下焊割实验室的建设,提出了水下焊割烟尘处理系统的设计思路.新的除尘系统中,对于烟尘中含有水分的问题,特意设计了四级除水装置,实现了水下焊接烟尘的高效处理,保证了辅助人员的身体健康,并为相关的水下焊割作业和实验室建设提供借鉴.
双相不锈钢腐蚀区域TIG堆焊修复工艺研究
针对S32101双相不锈钢的焊缝趾端及热影响区在腐蚀介质的作用下易出现点状腐蚀的问题,通过采取TIG堆焊的方式,对点腐蚀缺陷进行修复.经修复试验的结果验证,得出在严格遵照施工流程和焊接工艺要求的前提下,T I G堆焊修复焊缝的质量满足营运装载腐蚀性液体货物(乙酸)所需的力学性能和耐腐蚀性的要求.
压路机主机架后桥板组焊变形控制研究
首先介绍了目前压路机主机架的结构特点,其次从制造工艺现状方面进行分析找出影响机架后桥板组焊前后平面度的主要因素,并通过优化改进工艺措施和大量的工艺试验验证,最终找到能有效控制机架后桥板焊接变形,提升产品焊接质量的工艺措施.
铜/钢异种金属埋弧焊工艺研究
简述了铜/钢异种金属的埋弧焊工艺方法,使用该方法进行了焊接试验,结果表明:焊缝焊接质量良好,生产效率高,为后续变压器铜屏蔽焊接采用埋弧焊提供了理论基础.
核电厂MSR内衬焊缝缺陷原因分析及处理
某运行核电厂大修期间实施2、4号机组汽水分离再热器(M S R)内衬焊缝目视检查时,发现多条内衬焊缝共性缺陷,影响机组重要设备安全、可靠运行.为彻底消除MSR内衬焊缝缺陷,分析缺陷产生原因,制定有效措施对MSR内衬焊缝缺陷实施挖凿后修复,修复后经渗透检测一次合格,并在机组最近三个燃料循环未出现异常,有效保障了机组关键敏感设备运行可靠性.
铝/铜异种材料搅拌摩擦搭接焊工艺及性能研究
使用自行设计的搅拌头,对2m m厚1060工业纯铝和3m m厚的T2纯铜板进行搅拌摩擦搭接焊试验,并对焊接接头进行力学性能测试和微观组织分析,研究不同工艺参数对焊接接头质量的影响.结果表明:在试验条件下,焊接速度为50mm/min、搅拌头旋转速度为1000r/min时焊缝成形良好,抗拉强度达到最大值;接头最大硬度位于焊核区;接头拉伸断裂位置位于铝侧热机影响区,拉伸断口呈韧性断裂特征.
钢结构高强钢焊接性及关键技术
根据GB/T 1591—2018《低合金高强度结构钢》标准,本文对高强钢定义、焊接性及关键技术进行了较为详细的论述,特别对关键技术进行了说明,以供同行参考.
大功率激光切割机及其应用
随着重工业的不断发展,激光切割技术从薄板切割向厚板大尺寸切割方向发展,激光切割逐渐进入大功率时代.新时代工业制造对金属板材切割精度、速度、厚度提出了新的要求,激光切割机可实现的功率越来越高.从工业的发展来看,大功率激光切割机是一定阶段的必然产物,也是行业发展的大势所趋.
超高速激光熔覆在采煤机齿轮上应用研究
齿轮是采煤机中的关键零件,由于齿轮零件材质、力学性能的特殊性以及对尺寸的高精度要求,导致齿轮的修复一直是个难题.而齿轮出现失效后,若直接报废更换新品不仅加工周期长、增加成本,还浪费了大量资源.通过激光熔覆工艺技术研究,并应用到采煤机齿轮修复中,从而解决了以往齿轮无法修复或难以修复的问题.
钛合金增材制造技术研究进展
增材制造技术的快速发展,为钛合金的生产制造提供了新的方法,激光/电子束、熔焊和固态焊三种增材制造方法在钛合金生产中得到了国内学者的广泛研究.研究表明,钛合金采用增材技术可得到高质量零件,但不同增材技术具有不同技术特征,实际应用及未来发展中需要根据实际需求采用不同的增材方法.
金属加工领域的3D打印产业发展情况
针对金属3D打印技术的分类及在不同应用领域的发展情况做了深入地探讨与分析,从而揭示了金属3D打印在制造领域将要带来的深刻变革;通过国内外应用案例的对比,从而剖析产品生命周期附加值驱动制造转型的发展逻辑;通过分享驱动3D打印发展的各个生态要素,从而阐述制造业从几个关键点切入3D打印领域的路径.
丝材电弧增材制造常用材料及其缺陷研究进展
丝材电弧增材制造技术已经适用于多种材料制造,但是丝材电弧增材制造过程十分复杂,容易产生各种缺陷,这给丝材电弧增材制造构件的广泛应用带来了限制.因此,需要讨论各种材料在丝材电弧增材制造中的应用情况和材料加工方面的挑战,包括高残余应力、裂纹等缺陷.总结了当前用来改善构件缺陷的常用手段,提出了未来该工艺可能的完善方向.
核级法兰面在线电弧增材再制造技术研究
根据核电站某管端法兰面腐蚀状况和现场施工条件,对法兰面电弧增材再制造方法和工艺进行研究.通过对法兰模拟件的电弧增材堆焊试验论证和分析,结果表明:采用电弧增材再制造方法的法兰面堆焊层性能满足核电设计标准的要求.管端法兰面在线电弧增材再制造工艺的有效实施,成为解决现场法兰缺陷的可靠手段.相对于法兰整体更换或手工修复,电弧增材TIG堆焊工艺不仅可以保证法兰面的堆焊质量,而且提高了现场修复效率、降低了人员辐照剂量.
《金属加工》与焊接技术进步
有专家断言:钢结构焊接工程的母材升级,必然推动焊接工艺的革命,推动焊接的技术进步.从钢结构焊接技术发展的总体形势上看,这个判断是正确的.对此,笔者有极其深刻的体会. 创刊70周年、与时俱进的《金属加工》杂志,对于焊接技术发展与新技术、新装备的推广应用,起到了举足轻重的作用,在历史的长河中留下了点点星光.
铜对汽车差速器壳体QT500-7力学性能的影响
在对差速器壳体材料Q T500-7力学性能不合格的问题进行了分析,通过试验得到加入质量分数为0.41％的铜能使材料的组织分布更加均匀,促进珠光体的形成和细化,并提高了材料的力学性能.