拉紧器卡滞失效原因分析
对一套发生卡滞的螺杆与螺套进行观察与分析,卡滞是由于二者匹配螺纹局部区域发生粘着磨损所致,发生粘着磨损的原因应与材料硬度偏低及使用过程中匹配螺纹发生腐蚀等因素有关.
热处理车间的防锈处理
防锈、除锈是热处理车间最容易忽视但又不可回避的工艺,清晰地分析了防锈产生的原因,并制定了防锈规程和注意事项,给出了除锈配方.
齿轮锻件退火热处理工艺
主要对小型齿轮类锻件的等温退火和余热退火进行介绍,同时比较这两种工艺方法在生产实际应用中的各自特点,希望能为读者在工艺选择上提供一定的帮助.
大功率推土机支重轮热处理裂纹的研究
对大功率推土机支重轮整体热处理后出现的批量内孔裂纹进行剖切检验及工艺过程的分析,确定批量内孔裂纹特点为"淬火应力延迟开裂",裂纹的主要原因为该支重轮在锻造后未进行正火,锻造组织的晶粒度存在混晶(3级).此外整体热处理后回火时间不足,导致马氏体未完全转变为回火马氏体.通过锻造工序追加整体正火的方式,以及对热处理的冷却方式进行变更并延长回火时间,多项改进方案实施成功解决了批量淬火裂纹的产生.
回火工艺对超超临界锅炉异种钢接头力学性能的影响
对超超临界锅炉中S A-213T91+S A-213T P347H F G异种钢热丝T I G焊对接接头,采用正常热处理、异常热处理、二次热处理3种不同的回火工艺,分析其对接头力学性能、硬度分布、焊接残余应力的影响.正常热处理和二次热处理的接头常温拉伸、弯曲、硬度、冲击等力学性能均满足标准,热处理回火不足的接头T91侧热影响区的硬度明显增高,冲击值下降.正常热处理的接头的应力分布形态最好,异常热处理的接头中有较高的应力峰值.
立式锥底储罐施工焊接技术
针对锥底储罐施工焊接变形问题,从锥底储罐设计到焊接施工过程进行了阐述.通过采取合理的焊接工艺,控制了锥底空鼓和焊接变形,保证了储罐焊接质量.
长输管道全自动焊接单元施工方案
为了真正有效提高长输管道全位置自动焊接施工工效和焊接质量,根据"人、机、料、法、环"五因素对管道全位置自动焊施工质量管理的影响,科学制定管道全自动焊接施工方案.
新型HARDLOCK螺母防松管路接头制作及焊接工艺探讨
介绍了一种新型防松管路接头的工艺,解决了新安江水力发电厂机械过速保护装置在振动、过热环境下管路接头松动、渗漏油等问题,确保了机组安全可靠的运行.
阀门套筒等离子自动堆焊的预热温度控制
通过对阀门套筒堆焊司太立合金的工艺分析,改进了焊接工艺预热方法,成功防止了堆焊裂纹的产生.
大型弧门检修焊缝处理及质量控制技术
本文针对某工程大型弧门检修时发现的焊缝质量问题,从方案选择、焊接工艺、质量控制等方面进行介绍,可为类似闸门现场焊缝处理提供借鉴.
超大壁厚SA335P92钢的焊缝热处理工艺实践
主要针对超超临界机组中超大壁厚S A335P92钢的热处理工艺进行了实践,采用了内壁加热装置等措施,保证了焊缝内壁的硬度值满足热处理要求,解决了超大壁厚钢管焊缝热处理难题.
大型火电机组主蒸汽管道裂纹防止研究与应用
通过研究大型火电机组主蒸汽管道施工过程影响焊接接头质量的因素,分析诱发焊接接头裂纹产生的因素,制定避免焊接接头裂纹产生的预防措施,总结大型火电机组主蒸汽管道接头裂纹防止技术,建立接头裂纹防止工艺、技术模式,为其他大型火电机组厚壁大径管道接头裂纹防止提供参考.
Q690D低合金调质高强钢焊接冷裂纹敏感性研究
首先通过碳当量、冷裂纹敏感指数理论计算,分析出Q690D-Q T钢的冷裂纹敏感性倾向,再通过插销冷裂纹敏感试验和斜Y坡口焊接裂纹试验,定量评定Q690D-Q T钢的焊接裂纹敏感性程度,并根据试验结果得出在不同拘束度条件下较合理的焊接预热温度.
空间扭曲反对称结构钢塔的桥位环缝施工技术和质量控制
柳州白沙大桥钢塔为空间扭曲反对称的结构形式,具有结构形式复杂、壁板厚度规格多样、焊接接头种类和数量繁多、露天野外作业影响施工质量的不利因素多等诸多施工难点.针对以上难点,本文从焊接工艺措施和施工技术措施两方面总结了钢塔节段桥位焊接施工过程中获得的宝贵经验.采用上述质量控制措施,有效保证了柳州市白沙大桥钢塔节段桥位施工的顺利进行.
大型铸钢轴承座断裂焊接修复
5m宽厚板厂精轧机轴承座出现了严重裂纹,通过制定详细的焊接工艺与焊前预热、焊后热处理措施,获得了良好的焊接质量,顺利完成了焊接修复任务.不仅实现了较好的经济效益,也为后续相关焊接修复工作积累了经验.
碳素钢铸件细微缺陷焊补后的处理工艺
在碳素钢铸件铸造和加工过程中,经常碰到一些细微铸造缺陷或者碰伤等问题,特别是在关键的密封面上,必须要进行局部焊补,但是在焊补精加工后还是会残留一些焊补后的印迹,不仅影响整体的美观,还会影响整机密封性,因此焊补后必须进行一些后续处理,以提高零件质量.
炉顶放散阀阀盖铸造工艺改进
通过对炉顶放散阀阀盖铸造毛坯在试压检验时的渗漏问题进行分析,针对影响毛坯铸造质量的三个问题进行工艺改进,有效提高了产品的一次交验合格率.
铸造工艺对高锰钢辙叉关键部位力学性能影响的研究
重点探讨和分析了采用不用浇注方式对高锰钢辙叉跟端、趾端及心轨尖端三个部位力学性能的影响;采用冷铁工艺对高锰钢辙叉心轨尖端关键部位力学性能的影响.
制动盘制芯参数的标准化
精准使用三乙胺项目是胜地公司推行节能减排的重要工作,对制芯工部三乙胺的使用量提出了严苛的要求.我公司通过对影响三乙胺使用的制芯参数:预定量、吹洗压力、压力上升时间等的逐项验证,最终将制芯参数标准化,三乙胺用量降低了60％,实现了精准使用三乙胺.
汽车零件精铸QT450-10低温高冲击性能研究
球墨铸铁在低温环境下使用易发生脆断,为提高精铸Q T450-10低温冲击韧性,通过正交试验研究化学元素S i、N i对铸件力学性能影响,并对铸件进行正火处理,获得铁素体+珠光体(10％)基体组织,抗拉强度≥450M P a,-40℃低温冲击吸收能量≥5J.