球墨铸铁球化不良的预防及改进措施
生产高品质的球墨铸铁件,球化率一定要达到90％以上,如果球化率不合格或球化不良,首先要分清是哪一种原因引起的球化不良.用树脂砂造型在冬天一定要经常检测原铁液含硫量,防止因硫高影响球化率,并总结了影响球化率的因素及预防措施.
风电转盘轴承套圈裂纹原因分析及预防措施
某型号转盘轴承套圈在滚道表面感应淬火后,荧光磁粉检测时,发现多件轴承有裂纹.通过裂纹宏观形貌、化学成分、金相及硬度分析,对套圈裂纹形成的原因进行分析.结果表明:转盘轴承套圈内径表面裂纹为调质淬火裂纹.
核电厂RRI泵叶轮叶片开裂原因分析及修复
某核电厂机组功率运行期间,对RRI泵叶轮进行了非例行抽检,发现泵入口叶轮叶片产生裂纹.通过金相、热处理、工况等原因分析,确定国内某泵厂叶轮的传统砂铸工艺存在不足,造成叶轮基体化学成分不均匀,同时,热处理工艺存在不足,最终形成了原始铸造裂纹和气孔、夹杂等缺陷.文中提出针对性的改进措施,为其他机组同类问题的处理提供参考借鉴.
新型曲轴专用淬火感应器的研究
目前,发动机曲轴绝大多数采用感应热处理工艺技术.通过对目前所使用的曲轴感应器存在的定位块和冷却水盒固定的配合面及配合尺寸要求高,造成配合面或定位块尺寸稍有偏差就会使定位块断裂,现有定位块为双孔结构,对孔的中心距要求较高,安装时费时费力,且双孔定位块成本较高,频繁出现断裂现象,造成感应器成本提高以及护板受热变形使感应器尺寸变化,造成定位块容易断裂等问题分析后,提出了一种新型结构的曲轴专用淬火感应器,用来解决现有曲轴感应器定位块易碎裂、护板变形的问题.
8620与4715渗碳钢力学性能研究与应用
8620、4715是常见渗碳钢,实际应用中材料选择不当,容易造成早期失效.通过分析渗碳工艺对两种材料力学性能的影响,再结合大量的试验数据及不同使用环境,得出低压状态下两种材料都可以使用,高压环境下4715则更优的结果.
45钢双头螺柱断裂失效分析
某批次45钢M16双头螺柱在服役过程中断裂,通过对断裂双头螺柱的宏观、微观断口分析,显微组织分析,硬度测试等验证,该双头螺柱断裂形式为疲劳断裂,断口平整,无腐蚀色彩;显微组织心部为铁素体+珠光体未淬透组织,表层为回火索氏体结构;硬度值满足8.8级要求,但处于标准值下限;断裂螺柱裂纹源区侧表面镀层局部磨损较为严重,在服役过程中受力不均匀,导致螺纹牙根局部应力集中,在长期服役过程中受交变载荷作用而断裂.
采煤机齿轨轮失效原因分析及预防措施
齿轨轮是采煤机行走的主要零件,通过对齿轨轮常见的断裂失效、磨损失效、剥落失效、变形失效进行分析,从齿形设计、受力状态、热处理工艺、制造加工等方面提出了合理的改进及预防措施,并在实践中得到验证,对提高采煤机齿轨轮的使用寿命具有十分重要的意义.
低合金超高强度钢螺钉断裂原因分析
某型号固体火箭发动机在进行燃烧室壳体水压爆破试验时,燃烧室壳体在未达到设计爆破压力时,连接后封头和燃烧室壳体的30CrMnSiN2A螺钉发生断裂.通过对断裂螺钉断口微观分析、金相分析等,确定了螺钉断裂为脆性断裂,主要原因为热处理工艺制定不合理,材料回火后冲击韧度偏低.
行星轮渗碳淬火变形实例
选取了三种矿用减速器行星轮作为研究对象,通过多次试验,得出了三种不同行星轮渗碳前合理的工艺预留量,提高了齿轮的生产效率及合格率.
集滤器管破损分析及工艺改进
优化热处理退火工艺,降低集滤器管扩孔破损率.以破损的集滤器管为研究对象,分析了化学成分、裂纹形貌、金相组织、硬度及其热处理退火工艺特点.结果表明:集滤器管扩孔破损主要原因是退火时晶粒未完全进行再结晶;改进的热处理退火工艺,三区加热温度分别是700℃、680℃、680℃,进炉至出炉时间约为50min,生产的集滤器管扩孔破损率为1.8％.
钢厂转炉设备悬挂系统焊接工艺研究
某钢厂转炉炉体和托圈的连接采用下悬挂连接,即采用三组垂直支托、两组水平支托支撑装置,虽然这种静定连接机构承受载荷效果好,运行的安全性高,但受制于垂直支托和水平支托的施焊空间狭小,很难保证焊接质量,通过分析此悬挂系统的结构特点,研究出了悬挂支托的焊接工艺,保证了焊接质量和可靠性.
压路机主机架自动化焊接工艺研究与应用
介绍了压路机主机架的特点以及自动化焊接系统在主机架焊接工艺中的应用.主机架使用L形焊接变位机进行装夹和变位,并利用焊接机器人进行自动化焊接,替代了传统的人工焊接,将机架的主要焊缝实现船型焊接,焊缝质量明显提升,工人劳动强度大幅度降低,生产效率得到较大提升.
1000MW超超临界机组中压导气管裂纹焊接修复工艺
以某电厂1000M W超超临界机组中压导气管裂纹处理项目为依据,对大直径、厚壁中压导气管裂纹的清除、焊接、热处理过程进行记录及总结归纳,希望对后期类似施工项目起到借鉴作用.
安放式管-管角焊缝射线检测的应用研究
使用γ射线源中心透照研究安放式管-管角焊缝的射线检测方法,确定在检测管-管角焊缝不同位置时设定的不同参数,能有效检测出焊缝缺陷.由于腹部位置焊缝弧度偏大,采用分段布置胶片,射线评定时按照最小母材壁厚进行评定.
核电SC结构模块拼装焊接变形量仿真研究
针对核电SC结构模块具有整体结构尺寸大、焊缝数量多、变形控制难度大、焊后矫形困难等特点,通过Sysweld软件构建SC结构模块1:1三维数值模型,对不同的焊接拼装工序、焊接方法、设备数量对焊接变形量的影响进行了数值模拟,给出了最优的焊接拼装施工技术方案.经现场工程验证,采用多设备、对称焊的方法能够有效地控制焊接变形,且最大变形量可控制住1.5m m以内,其数值模拟值与实际变形量值的偏差在15％内,说明数值模拟对焊接变形的预判结果具有较高的可信度,其计算结果对现场施工有着重要意…
保护气体对S32750超级双相不锈钢焊接接头组织和性能的影响
为了研究保护气体对S32750超级双相不锈钢焊接接头组织和性能的影响规律,进行了不同正面保护气体及背面保护气体下的钨极氩弧焊焊接试验,并对比分析焊接接头的铁素体含量、力学性能及耐腐蚀性能,最终获得超级双相不锈钢S32750的最佳保护气体配比,为超级双相不锈钢焊接积累了实战经验.
我国压力容器用高端焊接材料国产化现状及发展趋势
我国高参数化、厚壁压力容器为实现轻量化,均采用分析设计或高强材料,对焊接材料要求也越来越高.压力容器用焊接材料在我国长期得不到重视,其发展水平远滞后于钢板,高端焊材基本依赖进口,这妨碍了我国焊接材料研发技术的进步和行业发展.近几年来,我国焊接材料生产企业通过自身的努力研发了部分压力容器用高端焊接材料,与国外同类产品相当,虽取得了一定的成效,但还需要国内设计院、压力容器制造单位、用户等有识之士鼎力支持,共同推动压力容器用高端焊接材料国产化的进程.
我国搅拌摩擦焊技术的发展及展望
简要总结了搅拌摩擦焊技术在我国的发展历程,列举了几个国内有代表性的搅拌摩擦焊技术最新研究进展,同时对搅拌摩擦焊技术未来发展方向进行了展望.希望能够对搅拌摩擦焊技术研究与应用提供一些参考.
激光加工技术在工程机械制造中的应用与发展趋势
激光加工技术具有加工柔性大、自动化程度高、加工质量好及热影响区小等优点,越来越受到机械制造行业的青睐.工程机械作为机械制造行业的重要分支,由于其产品结构的复杂性,束缚了激光加工技术在其制造中的广泛应用.通过分析研究激光加工技术的特点和优势,介绍了几种类型的激光加工技术在工程机械制造中的典型应用,并分析了激光加工技术未来的发展趋势,对于工程机械制造技术的转型升级具有非常重要的意义.
焊缝跟踪技术的发展与应用现状
综合了近年来焊缝跟踪领域相关文献及新技术、新应用,分析了各种焊缝跟踪方式的特点,指出基于激光结构光的焊缝定位及跟踪方式将有更大的优势及更宽广的发展空间.分析展望了未来基于激光结构光的焊缝跟踪新技术与新应用.随着机器人技术、人工智能技术,以及通信技术的进一步发展,焊缝跟踪技术在智能焊接领域必将有更加广阔的未来.