由于螺纹铣削成本远远高于攻螺纹,一般用于较难加工的螺纹孔,如果采用攻螺纹将很难实现,或者风险大,例如圆柱体侧面螺纹孔,或者在硬度非常高的材料上加工螺纹孔.对于小批量生产的产品,为避免钻模成本,往往也使用铣螺纹的方法加工.螺纹铣削还有一个优点是螺纹铣削精度远远高于攻螺纹,并且螺纹有效深度大于攻螺纹2mm以上,所以对于要求较高的螺孔采用铣螺纹是最佳的选择.螺纹铣削的缺点是刀具成本高,例如一般M6-6H国产螺纹铣刀,价格约850元,进口的约2 000元,而且铣削时磨损很快,所以加工…
用户循环程序是SIEMENS数控系统提供给用户用于功能扩展和功能集成的有效工具,也是用户根据工艺及现场生产要求灵活实现模块化、功能化编程的基础. 在系统编程区域的水平软键中,西门子提供了一个专用的用户循环菜单(见图1),在该菜单下的用户循环程序(变量子程序)不需要在主程序中用EXTERN指令对带参数传递的变量子程序进行声明,可以直接调用.加工椭圆轮廓用户循环程序的分析与设计如下.
我厂是生产印刷机械的老厂,最近在研制的高速三面切书机的零件中,有一个需要加工的内球面的零件(见图1),按照我厂的实际情况,内球面的加工应安排在镗床上加工,由于镗床不仅担负着我厂的零件加工,还承担零件的外协加工,加工压力比较大.后来通过QC小组攻关,通过制作简易靠模工装,在车床上一次试验成功,该工装如图2所示.
1.零件分析图1所示为我公司生产的轴承内挡圈,材料为POM(聚甲醛).内六角孔的尺寸为5.61～5.5mm.材料壁较薄且为工程塑料,在加工R2.01mm的沟槽时会因车削力造成工件的变形. 2.夹具设计过程 (1)工件外径夹紧方式:由于工件高度较小,采用外径夹紧方式易造成工件的变形且对刀具产生干涉.采用工件外径夹紧方式是不可行的.
我厂生产的某军品零件属于典型的薄壁筒状零件,如图1所示.该零件材料为35CrMnSiA,硬度为33～38HRC,且为热处理后进行精加工.众所周知,薄壁筒状零件属于车工中的难加工件,该零件内孔尺寸公差大,内外圆同轴度要求相对较高.针对这一难点设计了一套自动定心弹簧套筒夹具,将工艺安排为先加工内孔,然后撑内孔加工外圆.这样在不提高加工精度的前提下,保证了该零件的形位公差,完全达到图样设计要求.
制动器缸体的加工和装配是我分厂的主导产品.在加工的过程中就应充分考虑到装配的可行性和装配后试验的可靠性.在生产过程中有一种产品就很值得探讨和改进,来不断地完善加工工艺及工装结构的创新设计. 1.问题的提出图1为外缸体,图2为内缸体.装配面上的长斜孔是需要加工的油孔.外缸体和内缸体在装配时两面紧贴,同时在外缸体斜孔上方的凹槽装有环形密封圈避免装配后两缸体漏油.
我公司主要从事重型刀具的设计和制造,着重研发生产重机、能源、军工、航空航天、汽车、船机等领域需求的具有完全自主知识产权的TKT品牌金属切削数控刀具.由于德阳某大型公司是首次加工核电导流环且是批量性的,因此受到该公司工艺处的高度重视,要求由我们公司全面负责设计、制造.
我们公司使用的钛合金材料是Ti-TC4钛合金,属于α+β双相钛合金.它具有良好的综合性能,组织稳定性好,有良好的韧性、塑性和高温变形性能.能较好地进行热压力加工,能进行淬火、时效使合金强化,热处理后的强度约比退火状态提高50％ ～ 100％.高温强度高,可在400～500℃的温度下长期工作.特别适用于本公司生产的部分石油测井仪器,各个方面均能满足井下仪器的苛刻环境要求.
衔铁是电磁式继电器中的一个核心零件,其质量的好坏直接影响继电器的性能.根据设计和使用的要求,衔铁的结构相对比较简单,但零件小,尺寸精度高,且生产批量特别大.为了保证衔铁质量和生产效率,采用常规的工艺和机床已无法办到,本文详细介绍了一种比较先进的机床设备和相应的加工工艺,经投产后能在3s内加工出一个零件,在8h(1班)内生产出7 000件符合精度要求的衔铁,月产量可达到300万件以上.
某产品外形是625mm×618mm×560mm的立方体,不同产品外形尺寸及内螺纹中心位置不一样,但都需要加工如图1所示的内螺纹. 该工件外形尺寸较大,重1t左右,属于大型工件.材料为PCrNi3MoV,属合金钢系列的超高强度钢,具有很高的强度和足够的韧性.加工中经常粘刀,比较难加工.需要加工的内螺纹是特殊牙型螺纹,牙型角为一侧面45.,一侧面3 °,螺距较大,右旋螺纹,牙型两侧面表面粗糙度值要求较小.
旋压加工成形技术是利用旋轮对旋转中的金属毛坯(板料、筒形件或锥形件)逐点施以压力,使之变形,金属材料晶粒重新排列,以获得所需形状、尺寸、强度要求的零件的加工方法.它综合了挤压、拉伸、轧制、弯曲和滚压等工艺特点,特别适合薄壁、回转体零件的成形加工.旋压工艺基本分为普通旋压和强力旋压两种,该工艺是真正无切削绿色环保的工艺.
偏航齿圈是风电设备偏航系统中的关键零部件,其作用相当于大型滑动轴承.它位于机舱座底部,下端通过螺栓与塔筒联接固定,上部通过滑动面支撑整个机舱机构,周围与四台偏航减速机输出齿轮相啮合,通过偏航电动机的驱动,带动机舱机构整体缓慢旋转,以达到调整风电叶轮方向的目的(见图1).偏航齿圈的设计寿命一般为20年,因其安装位置的特殊,在使用过程中维修困难、更换成本高,所以对该零件的制造精度与质量都有着较高的要求.偏航齿圈的3D模型如图2所示.
现代数控系统如何使铣床发挥出其最大性能,即以最佳生产效率和表面加工质量进行铣削加工?除具备高性能运动控制功能外,数控系统还应操作简单、界面直观,工艺循环技术先进,不但加工时间缩短,而且设置和编程时间也降至最低.即使配备普通铣床,也可实现此前仅有高档铣床才能达到的技术指标.
与时俱进品质开拓市场油欣精机是一家具有独到前瞻眼光和大胆创新精神的企业,近几年推出的各式机型广受好评.其精湛的技术与严格的质量控制政策,更让油欣精机所生产的产品,全面通过CE、ISO9001质量管理认证.产品的高精度与高准度的优异加工表现,深受国内外厂商客户的认可与信赖,其产品成功外销至日本、欧洲、德国、中南美洲、东南亚与东欧等52个国家.
千呼万唤,台中市的国际机床展终于举办了.其实,这个美丽的宝岛中国台湾,在所有中国人的心里亲切而神圣.经过两岸共同努力,两岸企盼已久的ECFA在2010年生效以后,两岸的机床工具业整合也有了新的突破和进展. 台中市周边都是机床工具制造厂,随着会务的安排,我们也有幸来到了实力雄厚的德大机械股份有限公司,德大机械成立于1994年10月,是一家专门从事综合加工机周边设备的设计、研发、制造的公司,德大主要生产立式和卧式刀库,目前为中国台湾地区最大的刀库生产厂,中国台湾市场占有率约50％…
2012年中国台湾机床出口值达42.363 9亿美元,较2011年同期增长5.9％. 中国台湾机床产品2012年出口前十五大市场,中国大陆排名第一位,出口值14.309 1亿美元,占全部出口33.8％,较2011年同期增长1.2％.美国排名第二,出口值5.330 8亿美元,占出口12.6％,较201 1年同期增长50.6％.泰国第三,出口值2.659 6亿美元,占出口6.3％,较2011年同期增长50.2％,详如附表所示.
中国台湾机床发展的历史与现状经过60年的发展,中国台湾省建立了具有较高竞争力的机床工业.中国台湾机床的发展经历了大致经历了5个阶段:20世纪70年代之前,中国台湾地区开始发展具有市场竞争力的机床企业,生产普通机床,开始外销东南亚;20世纪70年代,随着数控技术的发展,机床的精度也逐渐增高,先后打开欧洲、美国、日本市场,并陆续研制数控机床;20世纪80年代,数控系统、功能部件实行国际配套,数控机床生产能力不断提高,1981年开发出卧式加工中心.
1.机床技术的发展自20世纪50年代,机床上应用了计算机技术,出现了数控机床,使得生产机床发生了很大的飞跃.在早期的数控阶段,由于计算机的运行速度很低,并不能满足对当时机床的数据进行实时的控制,所以利用专用的计算机作为数控的控制器.经过二十几年的发展,由于集成电路的出现,特别是小型计算机的发展,70年代实现了计算机控制.在70年代不得不提的是INTEL公司成功集成了CPU,自此之后,计算机得到了突飞猛进的发展,功能也有了实质性的进展,实现计算机对多台机床的控制.进入90年代,…
油塞又称堵头、管帽、盖头、管子盖或闷头等.在机床上,按功能分为注油油塞和放油油塞;按形状分为四方、六角、圆头、圆形、半球形、椭圆形、碟形及球冠形等;按螺纹分为管螺纹(多种)及米制螺纹等.铣床X6132C所有油塞为圆头内六角管螺纹堵头. 万能升降台铣床X6132C吊架注油油塞(见图1)作用在设计上比其他铣床明显偏低,储油箱储油不够,经常出现轴瓦和轴抱死现象,导致铣床不能正常工作.为此,我们认为注油油塞必须加以改进.本文介绍我们在实践中总结的三种改进方法(我们命名为"飞翔改进")…
1.改造背景 SJFZ型液压升降翻转机投产后,某公司检修分厂在使用过程中发现如下问题: (1)提升系统导轨、导轮磨损严重,轮缘导轮的调整量已不能满足要求,导致提升液压缸与水平面不垂直.如图1所示,可以明显地看出提升架向内侧倾斜.