玉米铣刀与普通整体高速钢立铣刀或焊接合金立铣刀不同,是一种在圆柱形刀体上安装硬质合金可转位刀片的铣削刀具.铣刀通常直接带有与机床联接的锥柄,锥柄形式根据机床接口标准而定,一般有采用机械手换刀的BT柄、JT柄及手动换刀的ST柄等.铣刀的刀片沿刀体轴向排列成螺旋状,形成较长的侧切削刃,一排切削刃通常用一个螺旋形主排屑槽,数量根据刀具规格不同而不同,通常为4～8,所以该类铣刀也称为螺旋立铣刀.该类铣刀在机械加工中主要用于粗铣去余量加工,应用场所非常广泛,可用于小平面、台阶侧面及底面…
在齿轮加工中,一般采用滚齿方法进行齿形的粗加工,然后通过磨齿获得高精度的齿形.在新产品试制或单件小批量生产中,由于订制专用粗加工滚刀不经济,生产周期较长,经常采取滚刀代用的方法进行齿形的粗加工.
高效加工的特征是:①增加单位时间切除切屑量.②减少工序数.③刀具寿命长,可以连续长期加工,从而使总的成本下降.在较复杂型面加工时,立铣刀用得很多.为实现立铣刀高效加工,在切削条件选择方面,有选小侧吃刀量ae、高转速和大侧吃刀量ae、较低转速这两种方案,前者多用于直径较小的整体立铣刀加工,后者多用于直径较粗、装可转位刀片立铣刀加工.
Sauter(邵特)伺服转塔的应用相当广泛.随着我国制造业的如日中天,机床行业正迅猛发展.转塔是数控车床的核心部件,随着数控机床技术的发展,转塔刀架更新换代也很快,数控车床的附件产品也需要随之更新换代.由原来的液压转塔刀架、霍尔元件控制的电动转塔刀架、编码器控制的电动转塔刀架,发展到今天,已经被伺服转塔刀架所代替.伺服转塔刀架的特点是:转位速度快、转位精度高、稳定性好、维修方便、应用逻辑简单明了、易于生产厂家设计人员、维修人员掌握,是当今新数控车床设计和旧数控机床翻新改造的首…
在机械设备制造和修复过程中,有时会遇到需要加工长轴类零件轴端的花键、方孔、多边孔及键槽等加工空间狭小但工作行程深度较深的部位,使用传统的镗铣或插削方式往往由于机床与工件在空间上干涉而无法实现.使用拉削工艺可以轻松解决这类加工难题,且提高了被加工零件的花键、键槽等的生产率、精度.但是单独购置拉床又需要大量资金以及安放场地,单一拉床型号从动力载重能方面也有很大的加工局限性.针对没有专业拉床的机械加工制造企业,只需要将各种型号卧式车床进行简单改造,增加一套工艺装置即可,方法简单,制…
加强梁为我公司生产的行进式稳流冷却机的主要件,每台需170余件,每件有20个孔,年产50台,钻孔批量大,要求互换性高,与别的工件联接复杂,如图1所示.采用传统的划线钻孔,已不能满足要求,定制专机又不划算,为此我们工程技术人员特设计工装,此工装可以轻松快捷准确钻孔,满足图样要求,加快生产节拍,解决生产瓶颈.
在完成我校科研FBGZD传感器项目中,异形梁的加工成为完成该项目的关键.FBGZD传感器项目是为了解决当山体滑坡时,避免造成铁路行走安全而提出的,属于室外用振动传感器.异形梁是传感器部件的核心零件,在厚度为4mm的梯形型面上,挖出一凹槽,要求留下的厚度为(0.6±0.02)mm,光纤传感器安装于表面,如图1所示.当山体出现滑坡,重物砸到铁轨产生振动,异形梁0.6mm处金属发生微小弹性变形,使光纤传感器产生突发信号,通过放大电路将信号放大后传递出来.因此异形梁0.6mm厚度的均…
我公司生产的角式截止阀,用作控制特种储存运输容器的开启和关闭,是保证储存容器密封性的重要器件之一,故该阀门的使用性能必须安全可靠.阀杆是控制阀门的关键件之一,是阀门的重要零件.零件结构如图1所示.
鹅颈管是高炉设备进风装置中的零部件,顾名思义,外形像"鹅颈",且一头大一头小,其特有的外形结构,一直成为两端圆法兰钻孔定位的瓶颈.通过对该零件外形结构分析,总结摸索了两种定位方法,即焊接定位和专用夹具定位,在不同的生产类型条件下,发挥着各自的优势.
1.图样及工艺分析如图1所示,该细长轴直径最少为φ(5±0.01) mm,轴总长为130mm,端同轴度要求为φ0.02mm,表面粗糙度Ra=1.6μm,其材质为40Cr,调质240～270HB.其一,该细长轴用于定位元件加工所用,因此,该细长轴须具有足够的刚性外,其尺寸、表面粗糙度、形位公差要求较严.在加工该类轴时,有的轴更细,轴径为φ(4±0.01) mm,轴径长度为45 mm,在调试工件过程中,多次采用上述一夹一顶方法加工,如左端轴细而长,而右端轴径较大,刚性较差,即使该…
轴对称空心锥形件广泛应用于军工产品,在民用产品中也时有见到,如弹药中的整流罩及内锥罩、风机中的喷管等.军品中的锥形件通常具有壁厚薄、锥孔深、尺寸精度高、力学性能好等特点或性能要求.如图1中的内锥罩,要求采用高强度铝合金2A12材料制成,其壁厚均为0.85-0.14mm,要求零件不得有裂纹、气泡、变形等缺陷.
1.偏心零件的定位和装夹偏心零件在卧式车床上加工较为普遍,它的概念主要是外圆和外圆或内孔和外圆的轴线平行而不重合的零件.车削偏心件的定位基准和装夹方法有以下几种: (1)定位基准分为轴类工件以中心孔和外圆为定位基准;套类工件以外圆和端面为定位基准;外形不规则工件定位基准各异,可采用花盘、V形块和角铁等附件定位.
我公司生产的四孔滑套,用于传递特殊花键的转矩.受生产条件和加工设备的限制,一直没有找到大幅提高生产效率的方法.从图1可以看出,工件形状并不复杂,内孔中的4个R15mm半圆槽是加工的难点和重点,公司缺少这方面的专用设备,外协加工的费用也居高不下,半圆槽工序一度成为制约生产的瓶颈,费工费力,还出现不少废品.公司决定,在现有的数控车床和普通钻床基础上,开拓思路,寻求新的工艺方案.以前,我们曾尝试过两种不同的加工方法.
曲轴作为发动机的心脏,为了适配涡轮增压、缸内直喷等发动机新技术,从材质到外形都发生了较大的变化,除了传统的几何尺寸精度保持不变外,又增添了许多新的技术要求,以轴颈的尺寸精度和形状位置要求为例,同自然吸气的发动机曲轴相比,曲轴产品功能图新增了轴颈锥度及轴颈桶面度等技术要求,尤其是对曲轴振纹提出了较高的要求,振纹高度必须遵守曲线函数,且主轴颈与连杆颈振纹公差函数不同,这样传统的定性测量振纹的方法就无法满足新产品的技术需要,如何在现有的检测资源条件下,实现涡轮增压缸内直喷曲轴轴颈的…
前言第三届切削刀具用户调查是金属加工杂志社在2002年、2008年全国范围内的第一届、第二届"切削刀具用户调查"基础上再次进行的,自201 3年4月启动,历时半年,利用网络、邮发和电话等多种渠道进行刀具用户调查,领域覆盖汽车、航空、航天、轨道交通、能源、电力、模具等行业,截止到201 3年年底共收到有效问卷近千份.
新能源汽车是应对能源可持续发展的最佳途径长城汽车股份有限公司新能源工程研究院-电机系统部主管工程师王丁才《金属加工》记者:您心目中的新能源汽车是什么样子? 汽车是技术和创新最佳的展示平台,涉及领域广泛,技术门类众多,是人类知识与科学、艺术的完美融合体.汽车改变了人们的生活,未来这种改变仍将继续.未来的汽车,目标是摆脱对石化资源的依赖,新能源汽车的发展成为不可阻挡的趋势.
东风汽车有限公司东风日产发动机分公司是东风汽车公司和日产自动车公司合资的一家专业生产乘用车发动机的大型合资企业,成立于2005年12月,2006年2月建成投产,为东风日产乘用车公司配套生产发动机和变速箱,生产的发动机匹配于东风日产楼兰、天籁、奇骏、逍客、轩逸、骏逸、骐达、颐达、阳光、骊威、玛驰和启辰全系列车型,目前已具备100万台发动机年制造能力,生产VQ、MR、HR三大系列发动机,排量有1.6L、1.8L、2.0L、2.5L、3.5L五个级别.
电主轴也称“直接传动主轴”,是内装式电动机主轴单元,它把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的“零传动”,因而在现代数控机床中获得广泛应用,维修的要求及难度比普通的主轴更高,但相关的维修资料又较为缺乏,以下是自己在维修过程中的部分经验小结,希望对大家维修电主轴有个启示.
我公司使用的某机床厂生产的HM-077数控车床,数控系统为FANUC 0i-TB,由于当时采购选配时,没有选用电子手轮,对刀时,用面板上的轴进给键(+X、-X.、+Z、-Z)和倍率选择键(×1、×10、×100)配合使用,操作工操作时不是很方便,为了便于操作,特提出增加电子手轮. 1.原PMC程序导出增加电子手轮,涉及到软、硬件的更改.为了保证机床原有功能不减少,只是增加电子手轮功能,必须先将原PMC程序导出,在其基础上增加功能.
Tx619A/1卧式镗床适用于点位和直线切削加工工艺要求,具有粗精加工工艺性能,主要用于多工序的箱体形零件的孔及平面加工;可用于车削外圆柱面,切孔内环形槽及利用丝锥加工公英制螺纹等工作.制造车间主要用来进行汽车零部件的加工制造,工件材料主要为铸铁、铸钢. 2012年10月,我们在使用机床时,发现设备突然无高速,即主轴旋转无n=105～1 000r/min速度.当时,正在查阅技术资料,拟制修理方案准备修理时,在操作工反复操作及调试下,机床恢复了正常运转.