UCP1350在运行中遇到的问题浅析(上)
1.设备简介五轴五联动立式加工中心UCP1350是瑞士米克朗公司设计、德国制造的高精度准高速数控加工中心.它的行程范围是X轴:1 350mm,Y轴:890mm,Z轴立式行程:700mm,卧式行程:890mm.主轴A可以绕平行于X轴的回转中心轴线旋转15°～-120°,工作台直径1 100mm,回转直径最大可达1 200mm,C轴可以围绕Z轴为网转中心正负无限旋转.
巧用宏程序铣削曲边三角形
我们在维修一台进口老车床时,需制作一根形状较为特殊的丝杠(见图1). 其特殊之处在于右端160mm长的那一段.从剖视图上可以看出,这段形状并不是圆柱,其截面是由6段圆弧依次相切连接而成的曲边三角形(也称为圆弧三角形、莱洛三角形).这6段圆弧有3段是R5mm,另3段是R11 mm.每一组相对的R5mm和R11mm的圆心在一点上,3组圆弧共有3个圆心,这3个圆心位于边长为6mm的等边三角形的三个顶点上.等边三角形的边长6mm也就是R5mm和R11 mm这两端圆弧的半角差值.这6段…
柴油机机身大长径比深孔加工技术
我厂是生产船用中高速柴油机的专业厂家,在柴油机零件生产过程中,经常会遇到台阶深孔的加工,原来的加工方法是用麻花钻加工或用枪钻打出底孔,再用扩孔刀加工出台阶孔.该方法加工效率低,而且容易出现台阶孔不同轴现象,导致零件加工不合格,影响柴油机装配关系.
对位聚苯材质应用加工探讨
对位聚苯材料的性能大大优于聚四氟乙烯制品,其使用寿命可比后者提高3～4倍,是冶金、化工、化肥、印染、机械、造纸、纺织、轻工等行业较为理想的耐磨密封材料. 对位聚苯也称为聚苯撑,是以苯环为链接的高聚物.其耐高温性好,可用于火箭发动机部件和宇宙航行;其热稳定性好,可制作高温轴承材料;其耐腐蚀性好,可用作腐蚀环境和工作条件恶劣的轴承和化工设备;其自润滑性能优于二硫化钼和石墨以及其他填充聚苯四氟乙烯的制品,可用来制作无油润滑密封环、填料、活塞环等;其耐化学腐蚀及抗溶剂性能强,迄今为止…
数控车削螺纹常见问题与解决方法
车削螺纹的效率与滚丝、搓丝等先进工艺加工相比是很低的,但是在中小批量生产螺纹时通常还是采用车削完成.螺纹车削历来是难加工技术之一,随着数控机床的普及,现在已经广泛使用数控车床加工螺纹,降低了对操作者操作技能的要求,提高了加工效率和精度.但是由于受螺纹结构的特殊性和工艺的复杂性影响,在其编程之外所涉及的诸多加工因素,使得螺纹数控车削时依然易出现下列质量问题:
进口立方氮化硼砂轮在机床上的应用
随着国家对节能减排政策要求越来越严格,以及消费者对产品品质的追求越来越高,各生产厂家不断进行技术革新提高产品质量.现在,国外磨床向着高速磨削、精密部件专用数控磨床发展.我公司从德国勇克公司引进了柱塞磨槽专用数控机床,该机床使用立方氮化硼砂轮,采用深切缓进磨削技术以磨代铣,一次进料通过A轴和B轴旋转不同的角度可磨削出八个不同部位的深槽.具有精密度高、表面质量好等特点,节省了大量的生产力,提高了生产效率,提升了产品质量.现在就立方氮化硼砂轮在勇克数控专机中的应用方法与各位同行老师…
柔性化后桥壳大法兰孔攻螺纹夹具
我司是专业生产汽车后桥的厂家.汽车后桥各零件之间的装配基本上靠螺栓联接.因此,螺纹在汽车后桥零件或零部件中到处可见,故攻螺纹是一道常见的工序.一般来说,攻螺纹是以待攻螺纹孔的平面有平行度要求的面进行定位,再以零件其他面进行夹紧的夹具来加工的(见图1),但后桥壳大法兰面孔螺纹(见图2)则不能用上述方案设计的夹具来加工,因为后桥壳是由板材冲压成形后焊接而成,且我司焊接的尺寸误差在2～3mm,故无与待攻螺纹孔的平面有平行要求的面来定位;更不能以桥壳毛坯面来定位,而夹紧后桥壳其他部位…
齿轮泵侧板平面精密磨削夹具设计
侧板(见图1)是工程机械中齿轮泵上的侧向浮动密封零件,泵在工作时产生的高压油作用于侧板上,从而使A面紧贴在端盖内侧,与泵体一道构成了密封的压力腔. 1.问题的提出从工件图1中可以看出,工件多处有较高的精度要求.其中A和C平面的最终加工是在精密平面磨床上完成的.试制时发现,由于工件固定不当,精磨后的侧板从工作台上一取下来就发生平面变形,严重影响A和C平面的形位精度.而泵在工作时,A平面是起端面密封作用的,因此A平面的平面度成了工件的关键技术要求.由于工件选用的是铜合金材料,不能…
智能电源在五轴工具磨床上的应用
近年来,绿色制造在国际机床行业的影响逐渐上升.特别是自金融危机之后,各大机床制造厂商纷纷大力发展高新技术、加大研发投入力度,为后金融危机时代下一轮产业升级做准备.在制造业生产中,机械装备的绿色性能的优劣将直接决定产品制造过程对环境的影响,能源和资源的利用率以及机械装备本身在报废过程的再利用率和对环境、生态的影响;数控机床是现代制造业生产中最主要的生产设备,绿色制造技术在数控机床中的应用对于制造业的可持续发展将发挥重大的作用.
提高大卧车加工大孔表面质量的抛磨方法
1.精加工方法大卧车是指C650以上的设备,在加工孔径(o)350mm、深500mm以上、表面粗糙度值达Ra=1.6μm的大孔时,其加工手段大致为: (1)精车在车床上用精车刀加工,一般表面粗糙度值达Ra=3.2μm. (2)滚压在车床上用滚压器加工,一般表面粗糙度值达Ra=0.8μm,但对工件材料有针对性要求;工件材料的硬度及材质会影响表面质量,应用范围相对狭窄.
某薄壁零件车削加工工艺研究
我公司加工的某一工件,如图1、图2所示.通常该类零件均用模具冲压成形,但由于该零件材质为2A12,壁厚(0.8±0.02) mm,表面粗糙度值Ra=1.6μm,尺寸精度、几何形状、壁厚均匀性、表面粗糙度及各表面之间的相互位置要求都很高,模压很难保证,因此我公司采用车加工成形.但如此高难度的薄壁零件车削存在一定难度,经过反复思考后通过合理安排工艺路线和设计辅助夹具,车削出的零件各项指标均满足要求.
硬质合金台阶套类零件的端面外圆磨削
1.原磨削方式我公司生产的硬质合金台阶套类零件,如图1所示,精度高,批量大,广泛用于石油开采行业.目前对于该类零件的端面外圆磨削方式采用砂轮切人磨削方式,砂轮先把端面磨削到位(见图2),再把台阶R处与外圆处的余量磨削完(见图3),零件磨削到位后的形状如图4所示.
快速加工内型的“落料法”技术
在日常生产和数控大赛凸凹配合件的加工中,我们会遇到许多需要掏空内部、保证内型尺寸的零件,如图1所示. 遇到这种情况,我们会根据装夹条件和具体情况,通常是找到某个合适的下刀点,然后刀具切人,绕轮廓尺寸边缘一周,再刀具切出,将中心材料以完整的方式"掏"出来,最后精加工从而达到尺寸要求.这样做节省加工时间,比较好.但刀具在加工过程中会存在不确定的折断现象,当然不是说每一次都那么倒霉,也有非常顺利的时候.但是,我们无法保证每一次都那么顺利.尤其是遇到不锈钢等难加工材料更是如此!
航空气压件精密超窄方孔制造
在航空技术领域中装有液压、气压精密零件,其零件结构中存在超窄的精密方孔.方孔的加工一般均采用电火花放电加工方法,但由于方孔过窄进而使得加工用电极超薄,刚性不良,导致加工的方孔尺寸及技术条件超差. 1.超窄方孔典型零件某型航空发动机气动控制系统中的精密零件(见图1),图中所示方孔宽度尺寸0.4+002mm,其尺寸精度为0.02mm,表面粗糙度值Ra=0.8μm,且要求对基准外圆的垂直度不大于0.02mm.采用传统的工具电极进行加工根本无法保证这种尺寸精度和形状精度.
采用主轴定向加工放射状刻度线
我们单位近期承接了一种刻度盘的加工任务(见图1).要在8mm厚的铝板上铣出图1所示的形状,该工件外形、孔、槽都不难加工,关键是那些放射状的刻度线需要考虑好加工方法.这些刻度线要求是深0.3mm、截面呈60°的尖底小槽.如果采用60°刻字刀或中心钻改磨尖底铣刀来铣削,则刀具很容易折断.考虑到目前数控加工中心都带有主轴定向功能,我们决定采用主轴定向的方法来刨削出这些小槽.
绿色制造工艺的代表——微量润滑技术在现代发动机企业的应用
体现绿色制造理念,更加节能、环保的微量润滑技术微量润滑技术(简称MQL)是将压缩空气与少量的润滑冷却液混合气化后,高速喷射到加工区,对刀具和工件之间的加工部位进行有效的润滑、冷却,从而可大大减少"刀具一工件"和"刀具一切屑"之间的摩擦,起到抑制温升、降低刀具磨损、防止粘连和提高工件加工质量的作用.由于使用的润滑切削液很少(见图1),又能明显地降低冷却润滑系统运行中的能源消耗,还能大大节省相应的管理费用和所产生的废液处理费用.显然,MQL作为一项充分体现了绿色制造理念的先进工艺…
液晶面板涂覆喷头精密次小孔加工
在机械加工中,精密次小孔(#1mm以下,IT6级精度以上)的加工至今仍比较困难,且孔径愈小愈深,加工难度就愈大. 液晶面板涂覆喷头就是一个典型的精密次小孔零件.液晶面板涂覆喷头是液晶显示屏生产的重要零件,同时也是易损件,消耗量大,目前大多为国外进口.为降低生产成本,提高经济效益和产品市场竞争能力,本公司决定对液晶面板涂覆喷头开展加工工艺研究.
手机外壳模具高速铣削加工案例
模具作为模压产品生产的关键工装,其设计与生产周期日益成为其新产品开发周期的决定因素.数控高速切削制造技术促进了机械冷加工制造业的飞速发展,革新了产品设计概念,如通过采用整体件加工取代零部件的分项制造装配,提高了加工效率和产品质量,缩短了产品制造周期.高速切削加速了汽车、模具、航空、机械、光学、家电等产品的更新换代,加速了制造技术与装备的升级,推动了企业技术进步.本文以手机外壳模具高速铣削加工为例来阐述数控铣床高速切削加工的优势.
Delcam数字化设计技术在3C领域的应用
产品个性化,外观时尚化,这是消费者对新一代电子产品的需求,同时也是设计者的原动力.近年来,由于电子产品性能的差异正在不断缩小,时尚化的外观越来越成为生产厂商吸引消费者,从而成为在竞争激烈的消费电子市场脱颖而出的法宝.与之相伴的,基于电子产品外观设计技术和材料的开发也正在逐渐成为各大材料厂商竞争的焦点.有资料显示,全球电子产品外壳市场的价值将达到140亿美元.面对如此巨大的市场,相信各大材料公司都不会漠视,电子产品供应商要想在竞争激烈的市场中脱颖而出,采用独具特色的外壳技术解决…
汉川机床在3C产品加工中的应用
通信技术的发展带动了电脑和消费类电子产品的发展.近年来,跟随数字时代的发展步伐,以移动电话及电信产业为主轴,手机、无线通讯设备、传输设备、笔记本电脑、各种电脑硬件体及各周边设备等3C产品,渐渐发展为世界性的新兴科技产业,是目前发展最迅速的一种产业.3C产品款式多样,所用的零件除了内部的电路板、屏幕外,其余大部分零件,包括外壳和内部零件主要有塑胶和钣金类零件两类.