沈阳机床为3C产品加工提供高品质机床
随着中国对3C产品的需求不断扩大,对用于生产3C产品的设备要求也越来越高了.不论是3C产品零部件的加工,还是3C产品的模具加工,都对其加工设备提出了更高的要求.下面就对沈阳机床股份有限公司中捷立加事业部的一款机床TC500立式加工中心(见附图)进行介绍,并简单说明现阶段的3C产品对设备性能的需求.
笔记本电脑外壳镁合金数控加工
镁合金材料在3C产品加工中的优势目前,3C产品高速发展,竞争激烈,消费群对3C产品的"轻、薄"特性的需求尤为强烈,这就促使3C产品加工制造技术必须从材料和加工工艺上寻求突破.其中,镁合金材料成为3C产品加工制造中原材料的新宠.
3C产品加工案例
近年来,随着信息技术的发展及数码时代的出现,3C产品设计以其便携化、个性化、小型化、超薄化及时尚、轻巧、简单易用等特点,越来越受到广大消费者的青睐.加之集计算机、通信、消费类电子产品于一体的数字化3C融合,更是极大地丰富了信息产品市场,满足了人们物质、文化、娱乐、生活等各方面的需求.人们在关注3C产品的品牌、功能、质量、价格外,往往很少了解3C产品的加工过程.
3C产品模具数控加工
3C产品属于消费性电子商品,需求量极大,更新换代极快,如人们日常使用的手机,由于新产品的不断推出,结构特点在不断变化中,手机内各零部件也在不断改进及完善,包括各零部件材料、结构、工艺等方面的不断创新,电池重要零件之一的外壳(见图1)其模具加工必须具备快速、高效、精密、准确的特点.决定外壳质量好坏的主要因素就是保持外壳尺寸的稳定,保证外壳表面粗糙度值及注塑成型后的平整度,外壳零件质量关键的控制点就是外壳模具的数控加工.
3C小家电模具的制造工艺与发展趋势
3C产品是计算机、通信、消费类电子产品的总称,需求量大、涵盖面广且贴近千家万户,又称为3C小家电产品.为了满足消费者的个性化需求,争取更多的市场份额和利润空间,3C厂商做了大量的产品造型设计,更新换代的速度越来越快,给模具制造行业带来了新的机遇和挑战.
磨机主轴承现场漏油问题分析及解决办法
近年来,随着科学技术的不断发展,水泥行业对新型干法水泥生产的需求不断增加.当今的大型水泥加工企业的大型生产线不断引进,对大型磨机的需求也越来越大.随着大量大型水泥设备的投入使用,大型磨机运转过程中逐步暴露出了一些问题.
拉刀磨床技术改造
襄阳工厂XF0029是武汉机床厂生产的M6110D型拉刀刃磨床,用于刃磨各种拉刀,如:圆形拉刀、花键拉刀及其他内孔拉刀(螺旋槽拉刀除外)、平面拉刀、键槽拉刀等前刃齿背和后角的刃磨.主轴转速2 800r/min,加工方式为干式磨削.1998年投入使用至今,主要用于变速箱齿轮加工的各种拉刀修磨.自2006年起变速箱齿套线使用的拉刀在刃磨后频繁出现“加工椭圆”、“加工有拉痕”等不正常的现象,同时刀具的加工寿命不足设计寿命的3/4,致使生产线效率低、废品率高,刀具费用居高不下.
NC数字计算机控制模拟应用
1.创建制造模型 (1)在Pro/ENGINEER Wildfire3.0菜单条中,单击“文件”→“新建”,对话框打开. (2)选择“类型”下的“制造”选项,选择“子类型”下的“■NC组件”选项. (3)在“名称”文本框中键入新制造模型的名称mfg0022,单击“确定”. (4)单击“插入”→“参照模型”(见图1)→“装配”,打开参照模型:brace.prt.设置约束类型:缺省.在“创建参照模型”对话框的参照模型类型中选择“同一模型”,确定.
ERP管理实施过程实践
ERP即企业资源计划,其核心就是MRP的运算,目的是优化企业的资源.运用Internet技术加强对供应链的管理,基于Extranet技术的动态联盟整体资源的管理.现代化企业流程管理与集成化的信息系统相结合最终形成了一个先进企业管理手段.我们的研究已不止于20世纪八九十年代的水平,MRP计算机运算系统转换而来的ERP,将更加深入地成为我们企业不可少的一员.我们对ERP的认知,已不再是研究者的纸上谈兵,现就我们企业ERP的原理及实施过程做以下介绍,供大家借鉴.
燕尾槽测量方法
燕尾槽加工的关键是燕尾斜面对称度和尺寸的控制,而核心又是方便、快捷、精确的测量方法和手段.燕尾的测量涉及角度的测量、对称度的测量和斜面位置的控制等,通过测量来保证燕尾的对称度和角度要求,达到控制对称度和角度误差的目的,从而保证产品的装配性能.所以保证对称度是燕尾加工的重点.以我公司某产品零件(连接板,见图1)为例进行分析.
高精度孔距无定位间隙测量夹具设计
在机械加工中,凡经过重要的加工工序后,其相应的几何量都需要进行检测,以确定它们的几何量精度是否符合技术要求. 箱体类零件上的孔多为不规则分布,零件外形也呈不规则形状.孔系的中心距检验用常用的游标尺无法检测,这给生产现场的日常首检、巡检、终检带来不便.
镶嵌块蜂窝网格零件电火花加工技术研究
某重型燃机分级压气机壳体存在多圈起密封作用的浮动镶嵌块.为减少气流损失,提高密封效果,镶嵌块壁面上设计了许多蜂窝网格结构,这些蜂窝深度大、网格小、筋格间厚度只有0.2mm,且网格数量巨大,这种结构采用普通工艺无法完成加工.本项研究通过对电火花成形加工技术进行深度开发,解决了重型燃气轮机镶嵌块蜂窝制造中存在的诸多技术难题,研制出合理电极结构和最佳电极分组方式,并通过大量工艺试验优选出加工参数、确定了各项关键技术指标,稳定可靠地加工出合格零件,满足了重型燃机关键部件国产化的研制需…
铸造机活塞内芯加工工艺改进
本公司在1996年从国外引进一种抽芯式活塞浇注设备,与该设备配套的活塞内芯通常有五部分组成,即两个小边瓣、两个大边瓣和一个中芯部分.为使浇注活塞毛坯便于抽芯,各部分结合面均为复合面配合,这种分瓣式活塞内芯是根据活塞型腔的特点决定的,各部分配合面加工比较繁琐,内芯生产周期较长.为了能更快、更好地满足客户需求,我们对这种内芯的加工工艺进行了改进.
新型智能功率模块(ASIPM)的功能及应用
智能化的发展是系统智能集成(SIPM),即将电源电路、各种保护以及PWM控制电路等集成在一个芯片上,制成一个完整的功率变换器IC.集成电力电子模块(IPEM)是将驱动、自动保护、自诊断功能的IC与电力电子器件集成在一个模块中,由于不同的元器件、电路、集成电路的封装或相互连接产生的寄生参数已成为决定电力电子系统性能的关键,所以采用IPEM方法可减少设计工作量,便于生产自动化,提高系统质量、可靠性和可维护性,缩短设计周期,降低产品成本.
三菱机械手在五轴全自动可转位刀片周边磨床上的应用
2MZK7150全自动可转位刀片周边磨床是“高档数控机床与基础制造装备科技重大专项”(重大专项课题编号:2010ZX04001-162)重点支持的项目之一,该机床是集光、机、电、液和计算机技术于一体的五轴五联动、高速、精密、全自动可转位刀片周边磨床,其各项技术指标达到国外先进水平.该机床配置大容量立体式料库,采用五轴工业机器人自动上、下工件,一次装夹可实现国标(或ISO标准)规定的典型可转位刀片和非标类刀片周边曲线的精密磨削加工,适用于大批量生产.机床磨削刀片形状有:三角形、…
NUM数控系统多套参数在YK7250A磨齿机上的开发应用
YK7250A数控蜗杆砂轮磨齿机是一种性能好、效率高的数控精密齿轮磨床,用于磨削标准的或修形的圆柱渐开线齿轮齿面,适用于航空、汽车、轮船、机床、纺织机械、印刷机械、减速机和各种传动装置中圆柱渐开线齿轮的精密磨削.它是原来YK7250磨齿机的改进机型,主要是将砂轮主轴改为主轴电动机驱动,工件(齿轮)轴改为力矩电动机直接驱动.本机床采用八轴五联动数控,可进行自动磨削和修整循环.因所有的工件参数和磨削参数均可通过界面输入,所以调整也很方便.
利用自制插刀在加工中心上实现高精度对称键槽加工
众所周知,键联接在生产上广泛应用,尤其是平键联接,更是量大面广.但要在孔内加工高精度键槽并非易事,而且现有传统加工方法均有不足.例如,用插削法需要专用机床,用刨削法或电加工效率均较低,用拉削法拉刀制造成本高,用铣削法无法在小内孔内完成等等.更为重要的是,以上诸法一般都只能在直通孔内加工键槽,而对盲孔内的键槽或有障碍台肩的键槽则都难有作为,不能满足生产发展的需要.
浮动镗刀镗削质量及改进措施
过去我厂生产的水泥磨镗削中空轴孔,传动接管与筒体联接的销孔时使用镗刀镗孔,因销孔比较多,生产效率低,镗出的销孔互换性较差,现场安装比较困难.为了提高产品质量、增强互换性、解决现场安装困难的情况,公司针对以往普通镗刀加工使用的缺点而改用浮动镗刀镗制销孔.但是在浮动镗刀使用过程中也发现了几点问题.笔者通过几年来在生产一线积累的经验,试对浮动镗刀在实际应用中出现的质量问题分析并提出如下改进措施.
万能钻孔转胎
法兰盘及端盖类零件使用标准多,目前使用到的法兰标准就有多种分类方法,按标准颁布机构分有:国标、机标、化工、石化标准(GB/T 9112 ～9124;HG20592～20605;HG20615～20626;SH3406;JB/T 74 ～ 86.2);按体系分有:欧洲法兰体系和美洲法兰体系;按单位制分有:米制系列和英制系列.各类之间既有联系又有区别.另外,有时会出现非标法兰和盲板.我公司产品品种多,任务急,生产周期短,涉及法兰标准多,端盖类零件也需要钻孔,若每种法兰或盲板均制造…
变速箱带轮处密封结构改进设计
变速箱是传递功率、转矩的重要部件,传动形式一般为带传动或联轴器结构.我公司高速及重载立式车床、加工中心等机床,主传动一般采用带传动结构,其具有过载保护、载荷均匀及减少运转中振动等优点.变速箱带轮处密封结构一般采用加快回油的方法,即回油孔孔径大、数量多,但在机床运转时,带传动箱体还是经常有液状或雾状润滑油溢出,导致变速箱漏油,影响机床的使用,为此我公司对箱体密封结构进行了改进.