摩擦焊在石油装备制造业中的应用
介绍了摩擦焊技术在石油钻杆、实心抽油杆、油管、高压阀体及地质取芯钻具等石油装备制造中的应用.
PRO/CAM数控冲剪程序编制中M98的应用
PRO/CAM数控冲剪自动编程在简单规则零件的程序编制中具有很大的优越性,但自动编程缺乏对特殊零件的人性化思考,自动生成的程序比较杂乱无序,不便于阅读和检查修改,优化过程费时较多,所以完全依赖编程软件来实现零件的程序编制存在一定的局限性.对于复杂零件的程序编制,编制者灵活地加入自己对一些指令的巧妙运用会让程序更为优化和合理.
薄板电热元件的冲裁加工
图1所示为某电热元件,其材质为钢,料厚δ=0.05mm,零件连接宽度1.5mm,间隔宽度1.3mm.原来采用叠加方法线切割加工,但生产效率较低.由于年产量的增加,使得线切割加工已经不能满足生产需求,因此我们考虑采用冲裁的方式生产.
利用模块化感应加热的方式增强生产力和灵活性
一、概述美国应达工业锻造技术团队旗下聚集了一些世界锻造感应加热领域最著名的品牌:如英国的Newelco、Banyard和Radyne,美国的Inductoheat、Alpha1和I.H.S.以及中国台湾的Uniforge等.目前,应达工业整合了集团在各个领域的技术经验和优势,在团队的共同努力下,在全球同步推出了最新模块化设计的InductoForgeTM在线式坯料感应加热系统,将应达工业的技术水平发展到了一个全新的高度.
校直机轧辊轮毂曲线的探索
校直机是针对棒类零件的弯曲而设计的专门机构,分为通用和专用两类.本文所述是专门用于房屋建筑的脚手架φ48mm管的校直机.纵然目前已有多种形式,但其中以与工件作30°斜交的双轧辊校直机在设计方面颇有探索的价值.
卧式滚子冷镦机送料双向校直装置的改进
轴承滚子的生产是一个比较复杂的过程,要由多个工序、多个环节的加工而成.在压形工序中,坯料的质量将直接影响滚子的成形质量.例如,在Z31-25冷镦机上成形时,坯料的直线度是造成滚子压欠、变形的主要原因.因此,我们设计制作了一套毛坯盘圆料校直装置安装在冷镦机带料轮之前,从而很好地解决了这一问题.双向校直装置对滚子加工等诸多工序的冷成形加工都有很大的帮助,既减少了废品,又减轻了校直料弯的现象,在生产中使用意义很大.
压缩机外壳排气管折弯机的设计
折弯机是冰箱压缩机的专用设备,该机可对两种规格的压缩机外壳铜管进行弯曲.本人根据某冰箱厂设备科的要求,设计了压缩机外壳排气管折弯机.该折弯机具有结构简单、节省动力、效率较高和成本低的特点.
剪板机偏心同步工艺的保证
最近我公司接到一条高速开卷落料线的生产任务,其中要求剪板机的剪板次数达到90次/min.经过周密论证,油压传动形式达不到如此高速,因此该剪板机只能采用偏心连杆式机械传动.由于该剪板机属于高速剪板,当同步误差超差时,在高速运动中就可能引起机毁人亡的事故.为保证同步公差达到设计要求,我们在加工以及装配工艺方面进行了充分的思考,最后对连杆、偏心及装配的同步调整总结出了一套成形的工艺方案.
关于U形小半径弯管机的设计制造
为了适应市场,满足顾客需求,企业必须开拓创新,调整内部结构,充分发挥人才的智能作用,运用先进的科技和合理的设备,生产出优质的产品,塑造企业的品牌形象.
多工位压力机的发展及应用(四)
七、压力机系统 1.总体描述本文描述的压力机主要是指1600kN以上的大型压力机. 多工位压力机主机结构比较复杂,有双柱、三柱或四柱式压力机框架(相应一个滑块、两个或三个滑块),驱动压力机飞轮的传动系统使用高马力装置;主电机、飞轮驱动大多为一套(压力机间偏心轮或中间齿轮之间采用惰轮传递)主传动,一般为六连杆结构;纵轴或横轴驱动,具有行程速度连续调节的特点.
冲压设备的合理使用——两种特殊产品的冲压加工
随着市场竞争的加剧,有效地提高生产效率和材料利用率、减少浪费、降低成本是越来越重要的课题.在金属加工中,冲压成形是效率和材料利用率最高的加工方式之一,因此越来越多的产品正从其他加工方式向冲压方式转变.但并不是所有产品和材料都适合于冲压成形,因此冲压行业一直致力于扩大冲压设备加工范围,并取得了一定的成果.下面就以两种特殊产品冲压成形工艺的开发为例,介绍设备的合理利用.
现代数控板材成形设备的现状
简述了中国制造业的特点和锻压机床的状况,明确指出现代板材成形设备的数控化是其发展趋势.对常用的现代板材数控成形设备--金属板材数控渐进成形机、多点模成形机、交流伺服压力机、折弯机、卷板机及数控回转头冲床等设备的现状进行了分析论述.
整合杂志文献出版专题汇编(下)＞——关于杂志文献资资源再作用的设想与建议
出版专题汇编辑方法构想以出版2000年～2005年1卷的<机械工人焊接材料应用汇编>为例,其编辑简要程序如下列方框所示:
一种简易冲铆工装
我公司是生产汽车用传动轴的专业厂家,护套总成(如图1所示)是传动轴中的一个重要零件.总成是在护套管内装入油封后冲铆8点,使其固定于护套管内
锥形圆筒热压模具浅谈
我公司设计的某机组配套油分离器所采用的结构及尺寸如图1所示.要求A、B类焊缝(A1、A2、A3、B1、B2)进行100%射线透照检测,产品批量大,工期短.
卷板弯曲变形的原因与对策
在卷板过程中,常常会遇到卷制出的筒体出现中间大、两头小的情况,即腰鼓形变形.对于具有相同材质性能的中薄板,板宽尺寸越大,卷制的筒体直径越小,越容易产生上述变形.当板宽尺寸超过5m(此种情况一般是先将平板拼焊后再卷制)时,桶状变形就会比较明显.变形的产生给焊接或内部装配带来极大的不便,若变形太大,必须通过对工件进行整形才能满足后面工序的要求,但变形的整形是非常困难的.为尽量减少整形量,一次性卷制出合格的筒体,必须分析产生变形的原因,并采取适当措施加以防止或弥补消除.
摇板式(□)形件连续弯曲模
图示(□)形冲件,采用料厚为3mm的Q235钢板制作.以前采用三道工序完成,第一道工序在剪板机上剪切条料,第二道工序在U形弯曲模中制坯,第三道工序在摇板式(□)形弯曲模中成形.本着优质、高效、节能的原则,我们在单行模实践经验的基础上,精心设计了一套连续模(见下图),将后两道工序合为一道工序成形.
旋压加工U形环形槽
我公司是国家生产烟草机械的定点企业,主要生产烟丝处理段的各部分机械,如回潮机、烘丝机、贮柜、打叶器、复烤机及CO2膨胀烟丝等.而且,我公司是国内惟一掌握CO2膨胀烟丝技术的企业.CO2膨胀烟丝生产线中的可逆皮带输送机/伸缩槽中的侧环、法兰以及钢板为圆形U形槽,我们改变以前的制作方法,在车床上利用旋压技术成形,提高了产品质量.
冷镦滚子成形常见缺陷分析及对策
针对各种滚子压形常见外观缺陷,以图形的方式展示出来并进行分析,找出了原因及对策,对控制滚子压形外观质量具有一定的借鉴意义.
多工位压力机的发展及应用(三)
6.机械送料与电子伺服送料的比较 (1)系统精度电子和机械多工位送料处理动力输出和信息的方法不同. 采用机械送料装置时,传动系统的质量动力以及有关质量理想位置的信息可以通过共用机械联接器输出(见图12).对负载较轻的系统来说,这是一种简单而有效的解决办法.但在高循环系统中,存在大的动力负荷.由于机械的弹性变形,会使定位位置信息失真.也就是说,由负载而导致的变位使该系统不处于它所在的位置.