汽轮机缸体车加工校正工艺改进
汽轮机缸体校正是指将缸体轴线调整至车床卡盘旋转轴线的过程。由于汽轮机缸体是由两个半缸体把合而成，在车加工前缸体校正一旦出现超差，加工后的缸体将会出现大小半现象。因此，校正质量的好坏直接影响缸体加工质量。汽轮机缸体结构大且形状不规则，在传统校正过程中，往往出现振荡现象及校正精度低和校正时间过长等问题。下面从自由度角度对缸体校正进行分析，并提出新的校正工艺。
斐济转轮数控加工工艺研究
转轮是水轮机组的心脏，它利用水流的动能和势能使其转动，通过主轴联接发电机转动部件，带动发电机转动而产生电能，转轮是水轮发电机产生电能的原动部件。斐济水斗式转轮采用整铸不锈钢结构，其优点是机械加工量小、但空间尺寸狭小（水轮机转轮直径为1700mm，最大外径2194mm，21个斗，最大空当尺寸104mm，内腔尺寸狭小），加工难度极大。
智能水刀研发与生产企业——狮迈科技强势登场工博会机床展
首次在第14届中国国际工业博览会数控机床与金属加工展（MWCS2012）亮相的上海狮迈科技有限公司展出了拥有完全自主知识产权的五轴精密智能水刀，标志着中国智能水刀的全新启航。
斯凯孚（SKF）首次携五大平台技术参加PTC展
亚洲国际动力传动与控制技术（PTC Asia）年度展览会干2012年10月29日～11月1日期间在上海举行。斯凯孚（SKF）首次携包括轴承与轴承单元、密封件、机电一体化、服务以及润滑系统在内的五大技术平台的相关技术参与PTC展会。
2012 TMTS台湾国际工具机展在台中胜利召开
2012年11月7～11日，由台湾区工具机暨零组件公业同业公会主办的2012TMTS台湾国际工具机展在大台中国际会展中心成功召开。本届展览共有国内外475家厂商参加展出，展出面积达36200m2，超过2400个摊位展出了各型精密机床、零部件、附件、刀具及自动化设备。
燃机静叶外环轮槽加工刀具的改进
燃气轮机（简称燃机）惟气机静叶环是燃气轮机核心部件之一，其中的静叶外环具有直径人、数敞多、壁厚薄、刚性差、易变形及加工精度要求高等特点。因此，如何保证外环上的各种型线轮槽的尺寸精度、加工质量和分度的精确性，成为燃机静叶外环加工中亟待解决的问题。
燃气轮机轮盘轮槽拉刀的设计、使用及修磨
燃气轮机是燃气发电设备和轮船、舰艇、潜艇等发电设备的核心设备之。燃气轮机的轮盘分为压气机轮盘和转予透平轮盘，压气机轮盘的轮槽型线为燕尾槽型，转子透平轮盘的轮槽型线为枞树型。
山高刀具发电设备难加工技术解决方案
当前形势下发电行业面临的挑战与机遇当前我国发电行业面临电力需求放缓、煤电矛盾依旧、资金困难、节能减排压力加大等四大挑战，同时也面临较大增长空间、发展战略性新兴产业、并购重组、煤电环境改善等四大机遇。
东方电机：提振中国装备制造实力
东方电气集团东方电机有限公司（以下简称东电）其前身是东方电机厂（始建于1958年），公司主要研制水轮发电机组、汽轮发电机、核能发电机、风力发电机、交流电动机、直流电动机、特种电动机以及电站控制设备、电站辅机设备等，是国内发电设备制造大型骨干企业之一。
降本增效，新变化带来新需求——全国汽轮机行业金切与工艺技术联络网第20届年会报道
汽轮机行业可以说是机床工具行业的大客户，也是机床工具行业的高端客户，汽轮机制造对材料和工艺都有极高的要求，燃气轮机的制造更是被称为“制造业皇冠上的明珠”。出于对提高切削效率和加工精度的考虑，国内汽轮机生产企业非常注重先进金属切削技术的交流和推广，全国汽轮机行业金切与工艺技术联络网（以下简称联络网）便是在此基础上应运而生的。
2013年汉诺威工业博览会演绎“产业集成化”，中国展商积极拓展商机
作为世界最大的工业博览会，2013汉诺威工业博览会（HANNOVERMESSE）将于2013年4月8～12日登陆汉诺威展览中心。预计吸引来自全球各地约6500家企业参展，展出净面积达到230000m2。
高度自动化是始终领先一步的关键因素——SBDMG／MORISEIKI美国Davis工厂开业典礼
位于美国加利福尼亚州圣弗朗西斯科的Davis市，20I2年11月7日这天非常热闹，据当地人介绍，今年的这几天比往年格外的暖和，来自世界各地的媒体记者、DMG／MORISEIKI公司北美客户及公司职员200多人聚集于此，共同庆祝一座现代化、高自动化的机床制造工厂在此举行的隆重的开业典礼。
将W250G落地镗床后立柱改造成立柱移动式铣床
W250G后立柱是机床的附件,使用率低,由于公司产品结构的调整,该设备已闲置十年不用且精度已有损失。我公司焦炉产品的部分工序加工能力不足,端面铣床的生产压力较大。为提高加工能力,满足生产需要,决定将闲置的W250G落地镗床的后立柱,改造成加工焦炉保护板的专用设备——小型立柱移动式端面铣床,用于铣削加工焦炉保护板宽12901490mm的端面和约20mm宽的平行密封槽。1.后立柱原有结构（1）后立柱结构如附图所示,由立柱、滑座及滑台三部分构成,立柱安装固定在滑座上。（2）后立W2…
磨床主轴滚动轴承支撑改造
1.改造背景我公司20世纪90年代采购的部分数控磨床到大修周期,需要进行大修。磨床主轴基本上都是采用静压支承的主轴,设计要求间隙在0.020.03mm才能达到磨削要求。目前磨床主轴磨损较为严重,间隙大约在0.080.10mm。间隙过大易造成主轴刚性不足;主轴线速度低,加工节拍较长;主轴油箱需每三个月更换主轴油一次;同时主轴油箱油温难以控制,很容易发生油温过高,造成机床报警;或密封不良,造成主轴油污染,易发生主轴故障;风冷却系统及油冷却系统保养难度大,油灰难清理;主轴因磨损严重…
GROB加工中心Y方向偏移问题处理
1.问题描述2012年1月27日白班时,缸盖加工线OP10C出现Y轴414报警,维修判断是Y轴伺服放大器模块损坏,因无备件,临时将A轴与Y轴伺服放大器模块对调,报警消失。在做验证的时候,1.6XER验证正常,但1.8XER验证时发生T1018刀撞刀,目视估计Y向出现一定偏移量,原因不明。因27日加工型号为1.6XER,所以生产继续,但至夜班时在OP90目检发现连续三件挺柱孔精镗不到且均为OP10C工件,所以再次停机。说明一下,T1018是加工挺柱孔精加工退刀槽的,只有加工1.…
基于UG建立FANUC系统后处理
UG提供了一个优秀的后处理工具UG/Post Builder,根据NXCAM中生成的零件加工的原始刀具轨迹（CLF）,输出符合机床控制系统要求的NC代码。用户可以通过UG/Post Builder建立和机床控制系统相关的事件处理文件和事件定义文件,通过图形界面用户可以交换的方式来建立和修改NC程序的格式和内容,然后通过NX整合在一起,完成任意机床的后处理。本文介绍利用UG/Post Builder建立一个适合FANUC系统的三轴加工中心XH715D使用的后处理过程。1.建立后…
用VB开发CAD设计渐开线拉刀
1.Activex Automation技术简介Activex Automation是Microsoft制定的一套开放性标准,为应用程序与外界提供了一种接口。该接口由一组对象构成,这些对象封装了应用程序所有功能,利用对象固有的属性和方法,几乎所有面向对象的编程语言都能访问或操控相应的应用程序。AutoCAD中的Activex Automation是微软公司Activex规范的具体应用。它通过基于Activex的自动化对象,为其他应用程序提供了访问AutoCAD内部功能的方法,…
基于CAXA后置设置零件四轴联动加工关键技术应用
1.四轴零件制图表达与联动加工方法零件的四轴加工内容主要有四轴定向加工和四轴联动加工两种。四轴定向加工常使用三轴刀具轨迹编程、加工,适用多面加工的零件;四轴联动加工一般应用四轴刀具轨迹编程、加工,适用于圆柱凸轮、叶片等零件。零件四轴联动加工时,坐标轴Y或X轴均位于工件坐标系零点,机床其余坐标轴X、Z、A或B轴进行联动加工。四轴加工零件的联动加工部分常用平面展开图表达,典型零件有圆柱凸轮等。2.三轴编程四轴联动加工方案实施三轴编程四轴联动加工方案主要适用于零件的四轴联动加工中,
超大型床头箱及尾座形位公差专用检测工装
1.设计背景及概况以往机床大型箱体上的各种孔,要求同轴度及端跳极为严格,因为箱体外形尺寸大,孔系较多,且孔尺寸较大,一旦加工孔距出现偏差难以进行返修,从而影响了产品精度。因此方便有效的检测方法至关重要,本检测工装是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置之一。本工装同轴度的检测是在各孔距精确加工后进行测量的简便方法（见附图）。2.测量原理要求测量时检棒放在支架3上,利用上下滑板1、2进行左右微调,利用长杆旋转检验检棒4,使卡套5上的百分表沿精加工的直径做圆周运动,此时可以通…
运用误差相消原理加工复杂箱体
现代机械制造行业中,镗铣加工以其高效、多功能化的特点成了金属切削加工中不可替代的重要手段。随着制造技术的发展,镗铣设备从数控镗床→镗铣类加工中心→五面体加工中心,已发展到非常先进的地步。这些先进的加工设备对传统的加工工艺提出了新的挑战。由于历史的原因,我公司的设备基本上都是20世纪70年代的产品,普通W200T镗床在使用30多年后,其精度和性能下降较多。产品加工质量主要还是依赖于操作工人的经验、技术和合理的工艺。BJ-GB摆剪箱体是一种精度要求高、结构复杂的特大型箱体,我公司…