完成由气动到电气的转换
为了减少能源消耗,提高整机效能,并加强包装过程的安全性,很多包装机都利用伺服系统取代了原来的气动系统。在包装机行业,越来越多的公司开始选用电气伺服技术,主要是为了取代以前通过气动系统来控制运动轴的工作方式。“伺服技术提高了操控性并降低了噪声,这些系统帮助我们加快了生产周期。”莫迪维克公司首席技术官Guido Spix在一次包装展中强调道。该包装机公司采用科尔摩根公司的运动控制解决方案来减少能源
免维护无油压缩空气系统解决方案
一种免维护无油压缩空气系统解决方案是:通过ETC无油转换系统,把喷油空压机里面的微油压缩空气中的油分（即碳氢化合物）与空气中的O₂发生物理和化学催化反应,最终把微油压缩空气中的油分分解为水和CO₂的方式,即可经济的生产无油压缩空气。
提高泵的抗磨蚀能力
泵在输送含有固体颗粒物的液体介质时会因磨蚀和磨损而加重负荷,尤其是在断续工作的场合中。为了解决这一问题,泵的生产厂家采用了一种非常特殊的旋转柱塞泵材料方案。为了满足输送含有矿物质微小颗粒物液体介质的要求,Waldkraiburg市Netzsch公司在新研发的Tornado系列旋转柱塞泵中使用了完全不同于常规材料的全新解决方案:以淬硬钢材代替弹性体柱塞,柱塞泵的两个淬硬钢材柱塞在形状吻合的弹性体材料泵腔中旋转。这种叉流式的柱塞有着独特的优势:在泵腔中的密封线较长,因
简化容积泵运转工况模拟
利用软件对流体状态进行数字仿真是计算流体机械能量的重要工具。但在实际应用中,此工具却常常被边界条件所限制。因此,在对容积泵进行流体仿真时,采用了内嵌边界方法。尽管数字化的流体仿真技术是流体机械重要而可靠的设计与计算工具,但在实际应用中总会受到一些限制,尤其是对2D或3D容积泵进行模拟时更是如此。由于流场形状复杂,而且变化多端,因
如何降低球轴承的处理成本
英国一家废旧轮胎处理厂选择Dodge-Grip-Tight球轴承解决了经常出现的高维修成本问题。此前,球轴承损坏后每更换一个轴承就需要2 h的时间,现在,每次最多只需15 min就能完成。英国的废旧轮胎处理厂Sapphire公司采用了Baldor公司生产的Dodge-Grip-Tight球轴承后,解决了经常出现的设备维修代价高昂的难题。轮胎粉碎机过去用螺纹销固定的轴,使用寿命只有几个月(图1)。更换一个球轴承所
柔性加工线保证高效生产
意大利ABETE公司是一家专注于航空业精密机械的制造商,该公司选择法斯顿MLS的自动化系统实现了机床产能的最大化。通过柔性自动化(FMS)基于相同的配置和机床,生产效率提高了150%。所谓“传统”的自动化系统可能不一定完全适应很多行业的生产,特别是针对多品种、中小批量的生产来说。这也是为什么越来越多的公司选择基于柔性制造系统(FMS)的一个更先进的自动化模式。ABETE公司通过法斯顿(FASTEMS)
信赖ROTEX^GS的巴黎轻轨电车
法国首部轻轨系统每年输送多达三十多亿的乘客,而且这个数字在逐年增长。基于这种情况,公交运营办巴黎独立运输公司决定,在当时现有的五条轻轨线路基础上再增加三条线路。新的T6线计划于2014年夏天开放运营,这条线路从巴黎南部Chatillon的至西部的Viroflay。为了在尽可能低的成本基础实现最大的乘坐舒适度和最大限度的安全性,运营办选择了法国本地劳尔重工的Translohr新型有轨电车系统。KTR微型联轴器ROTEXGS 9也三有幸被选用其中。
无法替代的加工质量和效果
作为南机公司旗下最重要分厂之一的齿轮厂,承担着公司超1/3的业务份额。从普通齿轮产品的制造到成为和谐2号齿轮配套产品的主力供应商,从内部供给到出口海外,南机公司齿轮厂的跨越武发展与高端装备的人力支持密不可分。作为刀具供应商的代表,瓦尔特是这一发展历程的参与者,南机公司齿轮厂与瓦尔特的故事就从这里展开。
城市轨道交通建设发展快速
近年来我国城市轨道交通实现了快速发展,在轨道交通建设的投融资、施工、运营管理等方面积累了较为丰富的经验。同时,也仍然存在一些不足。例如,城市轨道线路间换乘设计的不合理、不方便,多数换乘站站台宽度不够、容量太小,极易造成拥堵,影响乘客安全。城市轨道交通线路的走向通常也是地铁建设过程
轨道交通高速发展为机床企业提供良好机遇
中国轨道交通业的快速发展以及对机床产品的巨大需求,令机床企业瞩目。轨道交通相关产业链规模可以达到数千亿元,共涉及相关行业达20多个,包括土建、机械、电气、电子及通讯业的技术密集型产业。不仅如此,城市轨道交通建设对引导经济发展有独到之处。据国家发改委宏观研究院透露,未来五年内中国高速铁路建设将维持
数字
高速铁路供电安全保障体系需要持续完善1.6万km到2020年,铁路电气化率将由目前的52.3%增加到60%,比“十一五”末期预计增加3.7万km,增量比前十一个五年电气化铁路建设的总和还要多。特别是高速铁路全部由电力牵引,要达到1.6万km以上。电气化作为低碳环保绿色高效的牵引动力,发展应用程度不断加大。供电专
垂直进行螺纹磨削
把工件固定在垂直位置,能在许多方面改善螺纹磨削,自上而下的方式代表了精密丝杠类零件生产的重大变革。立式螺纹磨床代表了滚珠丝杠及其他带有精密螺纹的组件在制造方式上一个“自上而下”的变化。因为在这种类型的机器上,砂轮的运动是从上到下或从下到上的,而工件则保持垂直。这与一般螺纹磨床的取向大相径庭,在一般磨床上,工件处于水平位置,两头固定,砂轮从工件一侧移动到另一侧。
用于精密切割作业的CNC辅助水射流技术
与其他对工件进行热切割或机械切割的工艺(如锯或等离子切割)相比,水射流切割工艺可以为使用者提供很多好处。通过结合采用CNC辅助手段,可以对硬质或软质材料进行更加精确和灵活的切割。为了精确而高效地掌控水射流工艺,控制技术是至关重要的。在切割设备自动化控制方面颇有建树的Eckelmann公司的技术专家就接到了很多咨询意向。虽然大多数CNC可以通用于很多加工设备上,但是唯有在一个特殊的工艺,即水射流切割上得到具体的验证,
使用先进涂层刀具提高螺纹加工质量
螺纹加工制造的质量对整个结构件的使用性能来说往往起着决定性的意义,这一点是经过了验证的。为了避免由于螺纹加工质量差而影响整个结构件的使用性能,可通过革新刀具的外形几何尺寸和给刀具加一组涂层来提高螺纹加工流程的可靠性和提高螺纹加工质量。
精密加工中心与加工任务量相匹配
“通过模块化措施实现飞跃”的大标题所描述的是一种最新研发的、在技术和经济上都得到最佳化改进的加工中心。这种加工中心由1～4个加工模块构成,用户采用这种模块可以依据生产任务情况和工件复杂程度来时设备进行配置。
精密测量在自动化生产中的应用
在生产装置进行换装时,调节控制系统会起着延缓生产节奏的作用。为了在进行生产装置换装时仍能保持生产节奏,一家公司安装了带有一个机器人的测量单元,以监控产品的生产质量。该机器人负责接收加工工件,并在该测量单元内部将加工工件输送给一个个单独的测量系统。
可以反映出机床能源效率的特征值
采用一种特征值系统可以对各种不同的生产设备的能源效率进行评价和优化。通过设备控制系统中的能源临控软件,可以对特征值进行自动计算。其计算结果可以成为能耗优化的控制数据。自2011年以来生效的欧盟规范DIN EN ISO 50001设定了生产型工业企业将来必须为提高企业能源效率做出贡献。除了能耗测定之外,对能源效率的有效和系统的评判也是企业采取优先措施和获得成功的关键所在。
打造孔加工技术的核心竞争力
LAI公司利用符种非常规的加工工艺,可以在一系列难加工材料上加工出精确的孔。事实上,精密孔加工已经成为该公司特色业务之一。LAI总部设在亚利桑那州,在,美国拥有四个生产厂,LAI擅长运用高速电火花、激光和水刀来加工航空航天和发电涡轮机部件的复杂异形冷却孔。这些组件通常是由镍铬合金、哈氏合金等棘手的高温合金制成,能承受涡轮发动机所产生的高温。
打破机床企业发展瓶颈
当今的技术已经进入了亚微米和纳米级超精加工时代,以机床行业为代表的数字化制造提升到了智能制造的新阶段,利用信息系统和技术集成打破发展瓶颈,已成为机床行业最活跃的发展趋势之一。国内某企业是机床零部件行业的垂直集成生产厂商,提供机床零部件的研发、设计、制造、测试、包装及装运等一体化服务。随着市场需求激增,企业生产面临着三大瓶颈,即设备利用率不高、粗放式管理和质量管理不善。为了提高企业生产效率,进一步扩大市场份额,企业采用了盖勒普Predator SFC-MES集成管理系统解决方案…
采用自动化系统可实现五轴同步加工
一个牙齿加工厂选择了高效且灵活的自动化系统,其牙科铣床的控制系统使用了32 bit高端控制器,该控制器支持最多为16轴的多信道CNC的应用。坐落在Wahlsburg的Dental Conceptworks公司使用DC 5型Dental牙科铣床,该铣床的加工精度为5～10μm(图1),使用该铣床加工的工件尺寸精度和表面加工质量均能够达到最高要求。通过在X轴、Y轴和Z轴使用高质量