五轴卧式加工中心可提高大型结构件加工效率
很高的主轴功率、长期的加工可靠性、紧凑的设备造型设计和很高的灵活性,只需一台设备即可对所有大型结构件进行高效加工。因为这些原因,一家飞机制造厂商在其生产线上使用了一台五轴卧式加工中心。与其他厂商不同,捷克的Aircraft Industries飞机制造公司把所有生产能力和生产流程都集中到了“一个屋檐下”。从技术设计、铝型材成型、型钢成型、切削加工和铆焊,一直到表面处
快速且轻松地测量车削件质量
在生产链中,测量技术不应该成为一种障碍。在制造时间很短的前提下,必须快速完成工件的测量过程。通过采用一款数字测量投影仪,车削件的制造厂商可以很好地解决质量检测中遇到的问题。车削件必须用质量说话,客户最终会对部件提出很高要求并对其性价比作出评价,因此厂商必须生产出高品质的产品。这对于质量部门而言,是一项颇具挑战的工作。该部门必须确保所需制造产品的允许公差,并需要无缝
英威腾伺服系统助油压机厂家提性能和降能耗
对于使用油压机、注塑机、压铸机等液压设备的厂家来说,电耗是生产成本的主要部分。因此降低设备能耗、提高生产效率,成为其降低成本、提高产品竞争力的有效途径。常规油压机采用异步感应电机和普通柱塞泵或恒功率柱塞泵,油压机的位置、速度、方向、压力的控制由液压元件的控制来实现。压力控制采用溢流方法,待机时电动机仍然工作,由于泄荷压力的
用创新发展和提质增效取得突破
中国塑料行业在取得巨大发展的同时,也面临巨大的挑战。行业需要通过创新发展、提质增效来解决存在的诸多问题。一是重点发展多功能,高性能功能材料及助剂,要在材料功能化、绿色化、以及环境友好化方面取得新的突破;二是加快绿色节能高效新型加工成型工艺和技术的开发和应用;三是加快塑料装备数字化、网络化、智能化改造力度,实现塑料行业的智能制造;四是要以高端化为
中国塑机行业深化发展智能化技术
制造业的基础在于设备,塑料机械是塑料产业转型升级的先决条件,核心技术装备、成套生产线、关键零部件及制造工艺的突破,将显著提升塑料行业的生产、制造和创新能力,有效推动汽车、包装和材料等相关行业转型升级。中国塑料机械设备在实现智能化、自动化的道路上应该研制支柱产业的关键装备,重点深入突破,实现数控系统、机器人及控制器、检测分析和PLC等的有效结合,形成可实现、可规模化
数字
2017年塑机产量预计同比增长约为13% 2017年,中国塑料机械行业整体形势向好,主要经济指标先冲高后回稳,订单数量显著增加,利润总额高速增幅,出口持续平稳增长。预计2017年塑机产量同比增长约为13%、主营业务收入约为15%、利润总额约为28%,出口交货值约为23%,无论从发展速度还是效益水平来看,均居全国机械行业前列。行业重点企业主营收入和利润增幅高于工业总产值和销售产值增幅,主营业务收入利润率高于
使机床具备更佳性能
一个全新的驱动系统正在改变着高功率机器制造。正如本文选择介绍的几个例子所表明的那样,无论是在扭矩、精度或是结构紧凑程度方面均可使机床具备更佳性能,并由此使加工作业工艺流程更好和使产品质量更佳。Galaxie驱动系统是一种新类型的传动系统,取代目前使用的齿轮,Galaxie驱动系统的齿围绕着一个多边形不断进行动态调节。与通常使用的具有可比性的驱动系统相比,这样结构特殊的Galaxie驱动系统的最大扭矩最大可
通过减少摩擦提高工作效率
紧凑的蜗轮传动装置虽然被广泛的使用,但它的工作效率却不尽如人意。在整体机体内使用伞齿轮传动装置将会获得更好的效果。由于可预见性的持续能源短缺,使能源成本不断上涨。面对这一世界性的难题,迫使各国都在寻找新型能源,或者设法更为高效的利用现有的能源。在这样的背景下,人们重新研发了许多商品,比如从灯泡到汽车。同样在工业领域也存在许多创新的可能性,特别是在传动装置方面。
使技术简单易懂
为了能够非常直观的了解风力发电站内发电机技术的发展情况,Venpower公司将其研发成果在Solidworks Composer上进行了展示。一个工程师可以创造伟大的发明,申请专利,获得专利;但是如果他的成果无人知晓,就不会获得成功。所以工程领域范围内的交流显得非常重要。为了支持优化,在过去几年里,研发了许多智能软件包。它们为设计及文档/交流/市场销售间建立了桥梁。Solidworks Compsoer便是这类工具;
既通用又可扩展的技术解决方案
当今,机器和设备大多已是模块化结构。但是迄今为止,很多模块还必须要借助于一个中心控制器来进行调节。由于现在出现了一个带有集成的控制器新的伺服驱动装置,这样便首次有了一个既通用且又可扩展的技术解决方案。如果机器生产厂家想要使工业制造中的机器和设备实现模块化结构,现在还不得不做出妥协,由一个中心控制器对多个模块进行调节。而这会导致软件结构的复杂化,由此产生费用高和维护困难
机电系统取代气动和液压装置
迄今为止,人们大多使用液压缸或气缸来移动重物或进行快速运动,然而现在也可以使用机电促动器来完成这些任务,而且这样做的优点很多。几十年来,气动和液压驱动解决方案一直是工程师们执行快速动作、制造巨大动力或移动重物时的首选,而如今,来自线性技术领域的机电促动器已经成为气动和液压系统的强大竞争对手(图1)。机电系统不需要媒介进行力的传递与“传统”驱动元件相比,机电系统在许多应用中都拥有诸多优点,它们更紧凑、更轻便,并且由于可以直接连
现代化的ERP是工业4.0的核心
通过工业4.0创造新的销售额的想法并不罕见,但通常缺少一个性能可靠的IT环境,是否应该对其进行现代化改造,借助简单的数字化业务模式就能判断。管理咨询公司PWC针对工业4.0的调研明确显示:“仅凭机械性能完美的产品不再足以在国际竞争中长期立于不败之地。”因此超过4/5的受访者(流程行业除外)表示,5年内将实现其产
个性化无外壳电机
一家驱动设备专业生产商如今能够根据个性化需要生产无外壳电机,这样用户不仅可以在自己的企业中开发其他用途,而且还能按照自己的意愿设计电机外壳。无外壳的Cyber Kit系列电机是Wittenstein Cyber Motor有限公司为不能靠轴驱动的伺服技术应用提供的一个解决方案,以各种不同的电机以及特殊的开发、制造和集成能力为基础,人们研发出了专用内置式电机,它们由
云计算成为数字化基石
云计算业务的市值达数十亿美元,IT基础设施外包、采用可扩展的存储解决方案现已成为众多企业的一种常态。云计算是工业4.0和物联网的重要组成部分,来自数据云的新型服务甚至能够让那些缺乏IT经验的工业企业迅速适应工业4.0应用程序,而且成本相对较低。从毕马威会计师事务所(简称KPMG)2017年的云端监控中可以看到,大多数德国企业已经开始使用云应用程序,这一年度研究报告已经第6
辅助系统确保零缺陷生产
在工业4.0和数字化进程中,辅助系统越来越受欢迎。从企业的角度出发,新一代的生产流程对生产的基本要求并没有发生太大的变化,然而随着新技术的引入,使得生产过程中出现的问题越来越多。无数的例子可以证明,生产问题会导致产品生产成本提高,诊断错误的费用非常高昂,而且企业声誉也会受到影响。通过使用辅助系统可以将错误降至最低,同时提高生产效率。
从人工转向自动
通过与作为知识资源的供应商合作,文中提到的加工工厂成功地从人工机械加工过渡到数控机床螺纹磨削,从而提高了生产率并通过更高的能力吸引了新的业务。只要加工工厂投资新型机床时,就必须考虑很多因素。其性能会超过其即将代替的设备,或者能提供额外功能以吸引新的业务。工厂针对某一特定应用如何选择具有正确规格的款式和型号?应考虑哪些选配件以及学习曲线有多陡峭?这款新机床会如何影响工作
为高效生产保驾护航
2017年10月,中国一汽解放事业本部以原一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂为主体,整合道依茨一汽(大连)柴油机有限公司、第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所、无锡大豪动力有限公司和第一汽车集团公司商用车研究院发动机开发所,组建一汽解放发动机事业部。原下属锡柴工厂(简称“锡柴”)于1943年建厂,是国内历史最久
可提高生产率的冷却润滑剂
把创新性工业润滑剂产品应用于金属加工场合,可以持续改善加工流程并显著降低生产成本。在2016年的AMB展会上,润滑材料生产厂家展出了一系列新型可提高生产率的冷却和切削油等产品,位于Uetersen地区的Oemeta Chemische Werke公司便是参加本次世界最大型金属加工国际展会的厂商之一。“三家设备制造厂商最近正式推出了针对加工作业的新的GTL类Oemetol 610GT合成油产品。”Oemeta公司产品管理
随形冷却解决方案提升注塑成型效率
德国Alfred Krcher公司(凯驰)通过在其注塑成型模具中使用具有随形冷却功能的模芯,将每个塑料外壳制品的冷却时间缩短了55%,极大地提高了公司的注塑成型生产率。这种特殊模芯由雷尼绍设计,并采用金属增材制造技术生产。背景德国Alfred Krcher公司(凯驰)生产的高压清洗机不仅已成为众多德国家庭必备的清洁设备,而且在国际市场上也备受用户青睐,这些清洗机的显
让减材切削工具的生产变为可能
Mapal刀具公司凭借其QTD钻头获得增材和减材制造带来的好处。使用增材制造(AM)方法生产减材切削工具似乎违反直觉,但是位于德国Aalen的切削刀具制造商Mapal公司,已经发现适合扩大其冷却液直通型钻头生产线的策略。Concept Laser公司的激光熔融技术使得Mapal公司生产出的QTD钻头在尺寸上小于以往,从而实现了采用其他方式不可能做到的设计优化。