大口径厚壁P92管道焊接及热处理工程应用(上)
SA-335P92钢由于其良好的抗腐蚀性能以及非常高的高温蠕变断裂强度,现在已经普遍应用于国内众多的百万千瓦机组中.随着机组的参数不断加大,P92管道的口径及壁厚也随之增大,这给焊接及热处理工艺带来了新的技术难度.本公司通过设计一套管道内外壁同时加热的热处理方法,极大程度地减小了管道内外壁温差,提高了焊缝整体性能,使之在今后高温高压运行过程中的质量得以保障.
600MW火力发电机组汽轮机高压汽缸的焊接修复
1.概述某火力发电厂2号机组汽轮机为上海汽轮机有限公司生产,型号为N600-16.67/538/538.其型式为亚临界、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机,该发电机组最大功率636.4MW,主汽门前额定蒸汽压力为16.67MPa,温度为538℃,额定工况条件给水温度276℃.
智能数控套料编程软件在数控切割中的应用
在数控切割技术飞速发展的今天,人们已经意识到利用先进的数控切割与优化套料技术,不仅是保证产品切割质量和焊接质量的关键,而且也是提高板材利用率的关键,因此对于数控切割和优化套料的重视程度越来越高.
P92钢焊接及热处理工艺应用
随着我国超超临界火力发电机组工程的大量兴建,P92钢材焊接热处理工艺得到广泛的应用.为确保P92钢焊口性能质量,规范P92钢焊接、热处理工艺,华能集团制定了关于P92钢材焊接、热处理和检验方面的三个导则,我公司进行了严谨的焊接工艺评定试验.本文以华能某电厂三期6#机组锅炉末级过热器出口集箱拼接焊口为例,来总结说明P92钢大管道焊口现场焊接、热处理工艺运用情况及效果,为今后大量的P92钢焊口的焊接、热处理工作提供借鉴和指导.
T/P92钢的现场焊接工艺控制
浙江北仑电厂三期7号机组是我公司建设的首台1000MW超超临界发电机组.针对机组中出现的T/P92钢焊缝,进行了焊接工艺评定工作.本文对T/P92钢现场焊接工艺及质量控制要点进行了阐述.
超超临界机组安装焊接(上)
1.概述发展超超临界机组不但可大幅度提高火电厂效率,而且还具有显著的节能和改善环境的效果,超超临界机组是今后相当长时期内火力发电的主要发展方向之一.
细节决定成效给初次参加职业技能大赛选手的一点建议
一、正确的心态调整是取胜的基础条件技能大赛其实就是心态(心理状态)的拼搏,技能、体能都是在平和心态的支撑下,得以发挥.在大赛现场谁心态调整得好,谁就可能正常或超常发挥,否则就会因紧张、焦虑、烦躁不安导致心慌,甚至慌中出错、发挥失常.
钠基粘土砂强度的影响因素研究
型砂的干压强度、漫压强度和抗剪强度是评价型砂性能好坏的重要指标.本文通过正交实验法研究了膨润土、水分以及紧实率对型砂的干压强度、涩压强度和抗剪强度的影响.试验结果表明:水分含量在 4%～5%之间,膨润土含量在8%左右,锤击次数为9次时,型砂的强度可达到最佳效果.
球阀阀盖铸造工艺改进
我厂生产的耐磨铸石球阀阀盖,材质 ZG230-450,在生产加工中和装配后进行强度试验时,发现位于图 1A处(以 DN300 球阀阀盖为例)周边存在着不同程度的缩松、缩孔现象,铸件毛坯时肉眼无法看见,而经过机械加工或强度试验后有渗水现象发生.
轧钢机机架铸造工艺分析
针对轧钢机机架原工艺存在的质量问题,依据生产实践经验,借助铸造仿真凝固模拟软件,通过减少胃口,合理设置胃口放置位置,采用顺序凝固原则,设计出新的轧钢机机架铸造工艺方案,解决了原工艺存在的问题,铸造出高质量的合格铸件,并且铸造工艺出品率也有较大提高.
提高普通碳钢铸件低温冲击性能的措施
在复杂的机械配件制造过程中,通过采用适用可行的铸造工艺生产的碳钢铸件,具有良好的力学性能,广泛地应用于各类机械产品构件上,特别是阀门、管道联接件,以及各种承压支承件,在国内外市场上具有很大的需求量.
壳体铝铸件气孔的消除
某壳体铸件三维结构如图 1 所示,材料为 ZL101A(GB/T 1173-1986),平均壁厚6mm,铸件重量 4.1kg,砂型铸造,要求内腔在 1MPa 的气压下持压 10min 不发生气体渗漏.
高牌号灰铸铁熔炼的研究
在当前铸造领域中,高牌号灰铸铁(一般是指HT250以上)的应用越来越广泛,加之高牌号灰铸铁在实际生产过程中要求较高,有时还会受到客观条件的限制.这里就高牌号灰铸铁浅谈一下自己的看法和认识,供大家参考.
三峡叶片超低碳不锈钢的熔炼
三峡叶片制造难度大,质量要求高,通过电弧炉的脱磷、脱硫操作,并且实施LF、VOD精炼及喂线,可进一步提高钢液质量.
铝合金压铸件在汽车上的应用
本文简述了铝合金压铸件在汽车上的应用,并对铝合金压铸件在中国汽车行业上的发展前景进行了展望.
国内外铸造的节能降耗(下)
九、钢的熔炼能耗钢主要使用电炉熔炼.有不少企业使用电弧炉炼钢,2005年欧洲38.7%的钢是用电弧炉生产的.图18定量描述了近40年中采用的各种措施降低了电弧炉的熔炼时间、电耗与电极消耗.
渗碳淬火齿轮公法线长度超差的原因分析及处理方法
目前,对于汽车、纺织、船舶、宇航、采掘、工程机械及矿山设备中的齿轮进行渗碳淬火热处理是最广泛的化学热处理工艺之一.对于齿轮来说,公法线长度是其中一个重要的精度检测项目,它关系到齿轮副侧隙的大小,从而确定是否影响齿轮副的正常工作和运转,所以需严格控制.
等温正火设备选型的探索与研究
齿轮锻坯的等温正火已越来越得到汽车行业的重视,等温正火设备也得到了广泛的应用.如何在满足等温正火工艺的基础上选择节能高效的设备,是热处理技术工作者面临的新课题.本文从我公司现有推杆式等温正火设备和网带式等温正火设备的使用状况进行分析、对比、探索与研究,认为网带式等温正火设备是理想的炉型之一,值得应用和推广.
一种新型抗辊印轧辊的研制
随着对冷轧钢板表面质量要求的不断提高,一些大型冷轧厂对轧辊性能的要求也越来越高.图1为国内某大型冷轧厂1420冷连轧机组No.5机架工作辊(普通8Cr3MoV材质)辊面经常出现的辊印.
42CrMo衬套淬火裂纹分析
某公司有一种轴套产品(挖掘机产品配件),其材质为42CrMo锻件,热处理硬度要求为43～48HRC.其主要加工路线为:锻造→正火→粗加工→整体淬火+中温回火→半精加工→磁粉探伤→精加工.