挖掘机铲斗安装孔座的焊接修复
我校一辆WY-25履带式液压挖掘机,经长期使用,铲斗的安装孔座磨损严重,已无法使用,需修复(见图1).经分析挖掘机的铲斗斗体材料是低合金高强钢Q345,安装孔座材料是铸钢,更换新的安装孔座,需要把铸钢安装孔座焊接到低合金高强钢铲斗斗体上,属两种异种材料的焊接,有一定的困难.
我校一辆WY-25履带式液压挖掘机,经长期使用,铲斗的安装孔座磨损严重,已无法使用,需修复(见图1).经分析挖掘机的铲斗斗体材料是低合金高强钢Q345,安装孔座材料是铸钢,更换新的安装孔座,需要把铸钢安装孔座焊接到低合金高强钢铲斗斗体上,属两种异种材料的焊接,有一定的困难.
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧流,使金属剧烈氧化并放出热量,利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉,从而实现切割的一种加工工艺方法.
轿车的生产过程分为典型的四大工艺:冲压、焊装、涂装、总装.在焊装工艺中,悬挂点焊机发挥着很大的作用,它的精度和效率直接影响到白车身的焊接质量和焊接速度,甚至影响到整个焊装车间的产能.因此,提高悬挂点焊机的精度和效率显得非常重要.
G型系列锯床使用的环形锯条,在使用过程中经常会断.对接环形锯条是在专用设备上进行的,不仅投资大(购置一台对接机需5~10万元),而且接口不耐用,一般连续使用48h左右就会断裂.
进入21世纪,国内的汽车制造行业发展迅猛,规模不断扩大.随着人工成本逐年上升,国内汽车制造企业必然像国外发达国家汽车制造企业一样,越来越多的依赖工业机器人.
发生应力腐蚀时外观无变化,裂纹发展迅速且预测困难,对设备的安全运行带来了威胁,因而更具有危险性.本文介绍了应力腐蚀裂纹的特征、产生原因及防止措施.
针对青岛海工基地制管车间的产能要求,全面考察了制管车间平面布局与生产工艺流程,从总体规划到详细设计各个阶段所面临的关键技术问题及要素,最终确定了优化设计方案,为青岛海工基地制管车间的顺利开工运行提供了技术保障.
通过合理选择2205双相钢的焊接材料和焊接工艺,进行系列工艺试验,达到了溶剂脱水塔设备对焊缝及热影响区最小冲击吸收功>54J(-40℃)的要求.并通过工艺试验,采用埋弧焊焊接2205双:相钢的焊接工艺,从而大大提高了生产效率.
CO2气体保护焊主要应用于低碳钢及低合金钢等黑色金属的焊接,在工程机械结构件焊接中已广泛采用,已经占据了90%以上,因而正确掌握其焊接工艺很重要,对有效保证焊接质量,达到良好的焊缝成形效果是非常有利的.现结合CO2气体保护焊现状,谈谈几点浅见.
从焊接硬齿面齿轮的结构特点、焊接工艺特点、热处理工艺特点及机械加工工艺特点等方面对其加工工艺性能进行了分析.
针对单头摩擦焊接机的缺陷,在机械结构、电器、液压、润滑等方面论述了双头摩擦焊接机的设计思路,并提供了数据验证.
CO2腐蚀是石油天然气工业中常见的腐蚀类型,马氏体型不锈钢(L80-13Cr)因其具有良好的耐CO2腐蚀性,在筛管制造中被大量的使用.金属应力腐蚀断裂是由应力和腐蚀共同作用而导致的断裂.
主要论述不锈钢车体侧墙的点焊工艺,结果表明SUS301L不锈钢电阻点焊应采用偏硬规范焊接.对于板厚大干3层的薄板点焊时,应适当增加电极压力和脉冲次数,以增加通电次数进行焊接;对于板厚相差较大的工件点焊时,为了避免焊核的偏移,应采用大电流、短时间的较硬规范焊接.
简要介绍了Inconel 600材料特性、酎蚀特点、热稳定性,重点介绍了焊接工艺和焊接操作特点.
异常断带的手工焊接是超薄带钢连续生产中面临的难题.本文比较模拟激光焊接、微弧等离子焊接、手工钨极氩弧焊的特点,并用这三种焊接方法手工焊接薄带钢连续生产线上的厚度0.18mm的MRT4超薄带钢,对焊接接头的形貌、组织、性能作对比试验.
分析导管内壁不锈钢层同碳钢表面贴合不紧密、不锈钢局部凸起等缺陷产生的原因,有针对性的对不锈钢贴覆工艺进行改进,最后消除了这些缺陷.
介绍组合焊接夹具的构成、组合夹具产品库的建立和组合焊接夹具设计,并简要介绍焊接机器人的相关技术.通过分析证明了组合夹具与焊接机器人技术相结合在焊接生产与试验以及柔性生产中的先进性.
铝合金以其独特的优点在大型幕墙中应用很广,但铝合金导热快,焊接变形较大,直接影响了结构的外形和装配尺寸.本文从铝合金的焊接性、焊接工艺入手,介绍了在生产中常用的控制铝合金幕墙焊接变形的措施.
文章用生产实例介绍了等离子弧焊在压力容器行业中的应用,提供了在焊接过程中的基本焊接参数.并与常用的埋弧焊、TIG焊进行了性能对比.
在书架上翻出了一摞杂志,数了一下共23本,全是20世纪的<(机械工人(热加工)>,有80年代的、70年代的,最早的一本是1966年第2期.这是一本看起来不大(32K)又薄的杂志,加上封面也只有36页,封底用方框说明,杂志"每月22日在北京出版",每期定价1角.