H梁焊接变形预防与矫正的探讨
介绍了在焊接H梁制作过程中采取预留收缩量、反变形法、刚性固定法以及制定合理的焊接工艺等措施来控制焊接变形,同时介绍挠曲变形、角变形的矫正方法.
介绍了在焊接H梁制作过程中采取预留收缩量、反变形法、刚性固定法以及制定合理的焊接工艺等措施来控制焊接变形,同时介绍挠曲变形、角变形的矫正方法.
五、阳光谷钢结构合拢带临时支撑的钢结构体系转换成封闭稳定钢结构体系的过程叫合拢,使钢结构形成封闭稳定系统的焊缝叫合拢焊缝.
在船舶制造、海工产品生产以及船舶修理行业中管子焊接占有较大的比例.对于焊后要求管内有较高清洁度的管子焊接,目前大多采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊焊接填充层及盖面层的方法来完成,这样既能满足清洁度要求,又能保证焊接效率.
在汽车焊接流水线上,真正用于焊接操作的工作量仅占30%~40%,而60%~70%为辅助和装夹工作.因装夹是在焊接夹具上完成的,所以夹具在整个焊接流程中起着非常重要的作用.
我厂一高压管接头密封止口(以下简称止口)因高压水长期冲刷腐蚀损坏,该高压管因体积庞大又连接其他部件而无法拆除,必须就地焊接.
本文主要依据挖掘机上动臂的结构特点,设计了一套供焊接使用的专用工装夹具,克服了以前采用自动夹具导致定位不可靠、夹紧不到位的缺点.
一、概述在电力、石油、化工和锅炉等行业中,经常遇到锅炉筒体、输油、输气和输水等大直径简体与相应的接管焊成的马鞍形接缝,其相接处的加工质量及焊接质量直接影响设备的制造质量,而相交孔的切割质量直接影响焊缝的焊接质量.
通过对风力发电机主机架母材Q345E的焊接性能进行分析研究,选用合理的焊接工艺,并进行焊接工艺评定,其接头低温(-40℃)冲击性能和接头韧性满足技术要求,并在实际中应用,取得良好效果.
介绍N06600材料的特点,通过有害气体对镍基材料焊接时的影响、焊接流动性、焊接熔深等分析该材料的焊接性能.详细叙述N06600镍基管道的焊接工艺,如焊材的选择,坡口的选择,钨极氩弧焊封底焊接方法等,并提出提高焊接质量的措施.
简要分析立式磨磨辊工况,分析不同类型焊接材料的性能特点,对实际应用中如何选择焊接材料起到很好的指导作用,并着重介绍堆焊应用效果.
按照国际通用规范BS7448和DNV-OS-C401的要求,对模块支墩焊缝和熔合区进行了低温(-18℃)裂纹尖端张开位移(CTOD)的试验研究.试验结果表明:按拟用焊接工艺所焊接的模块支墩焊接接头,其焊缝和熔合区的CTOD试验值都能满足国际通用规范DNV-OS-C401规定的要求(≥0.15mm),因此,可以确认,该焊接工艺可应用于模块支墩的焊接施工,并且焊后的模块支墩可以免除退火处理.
全自动共边套料切割是一种钢材数控切割技术,它不仅可以有效提高5%~10%的钢材套料利用率,而且可以有效提高20%~30%的数控切割生产效率,同时有效节省等离子割嘴电极,以及预热氧切割氧、等生产耗材.
研制了双相和超级双相不锈钢焊条,通过准确的焊缝合金、焊芯成分及药皮组分的设计,研制出的焊条具有良好的焊接工艺性能,焊缝组织具有比例恰当的铁素体和奥氏体含量,两类焊条焊缝,尤其是超级双相不锈钢焊条焊缝,均具有极佳的耐点腐蚀性能、耐晶间腐蚀性能和良好的力学性能.
简述自升式平台组成和桩腿结构形式,详细介绍桩腿齿条的数控火焰切割加工解决方案,包括切割设备的选择、切割前的准备和切割过程的监控.简述了桩腿齿条切割在我国的发展态势,并发表自己的看法.
船舶铸钢件一般具有体积和截面尺寸大、形状复杂、所处工况恶劣、一旦损坏不易修复等特点.本文从解决铸钢焊接过程中和焊接后的裂纹问题入手,探讨合理、有效的焊接工艺方案,希望能为今后类似问题提供解决思路.
我是一名(<金属加工>(原(<机械工人>)的老读者,与<金属加工>结缘是在20世纪70年代.当年,一位好友(也是(<金属加工>的老读者、编审员王德拥)拿来一本<金属加工>介绍给我看,我从此就喜欢上了这本小册子.
回顾我国药芯焊丝近20年来的发展历程,总结了药芯焊丝发展历程中的三个重要标志.介绍了钦型药芯焊丝的特征和影响钛型药芯焊丝质量的因素,金桥焊材第二代改进钛型渣系药芯焊丝和金属扮芯焊丝的研究进展,以及药芯焊丝技术的发展趋势.
水溶性树脂砂选用了目前应用较为先进的pan-H型粘结剂,属水溶性聚丙烯酸钠树脂的第二代产品,具有无毒、无味、无腐蚀性,以及使用安全方便等特点,属环保型造型材料.该类树脂砂可使用时间长(可达2h以上),固化速度快,吹CO2后立即固化;此外操作工艺简单,生产效率高,型砂发气量小,溃散性好,工艺适应性强,可广泛应用于有色、铸铁、铸钢件的生产中.
长期以来,用砂型铸造的球墨铸铁件,都要加大浇冒口系统和辅以冷铁来获得合格铸件,否则铸件易产生缩孔、缩松等铸造缺陷.然而采用上述措施,既浪费了铁液,又很容易使型腔内的铁液在凝固石墨化膨胀过程中反馈给冒口,使铸件产生冒口根部缩孔.
铸造工艺设计中,我们常采用平面二维图形进行分析,视觉效果不好,工作效率低,不能有效地分析质量问题,材料配比计算不准确,而三维实体模型与铸造工艺设计的相结合解决了这些问题.