国内外造型材料的技术应用现状与发展趋势
一、概述由于能源消耗和环境污染,给中国经济的可持续发展带来了巨大的压力,中国国家发展的"十一五"规划,将节能减排,绿色制造和循环经济作为国家社会和经济发展的重点.中国铸造业作为机械制造业的重要组成部分,在快速发展的同时也产生了极大的能源和环境问题.面向21世纪的铸造技术将朝着绿色铸造工艺方法和材料装备的方向发展.
铸造装备的应用和发展
近几年我国许多铸造企业购置了国际上先进的铸造装备,在中国的很多地方都可以看到DISA230、FMEFA-SD6造型线、多功能制芯中心和智能机器人等世界一流的现代化铸造装备.但从总体上来讲,我国的铸造装备仍比较落后,铸造生产的机械化、自动化、信息化水平较低,缺乏节能、环保设备.国内铸造装备生产行业也存在着自主创新能力薄弱,产品可靠性不高,以及市场竞争无序等诸多问题.
铸造材料价格走势分析
在当前特殊的经济环境下,铸造材料的价格走势对企业的发展、产品订货及利润将会产生很大的影响.铸造原材料价格是一个比股市更加复杂的问题,价格的高低不仅取决于市场的需求(即供求关系),还受国际形势的影响,如战争、罢工、股市行情,美元.欧元、日元与人民币的汇率和比值,以及各货币发行国制定的银行利息、存贷政策等;另外还包括如自然灾害、重大生产事故、石油价格、黄金价格及人为炒作等,诸如此类一系列问题错综复杂地交织在一起.因此,当我们研究某一种产品价格的时候,要从多方面去考虑.
把握经营策略开发新兴市场
美国次贷危机引发的全球金融危机对国内实体经济的影响越来越明显,企业所面临的经营形势更加严峻,我们已切身感觉到生产经营寒冬的到来,何时到底尚不明朗.为保证国民经济平稳发展,国家投资4万亿拉动内需,农机补贴从40个亿增加到100个亿,因此,在整体经济环境处于动荡状态下,如何抓住国家投资这次机遇,使企业平稳渡过经营困难期,是国内企业需要研究的问题.
强化企业内部管理工序内造就高品质
面对罕见的金融危机,作为汽车铸造业需如何应对,顺利地度过这场经济"寒冬"是摆在我们面前的重要课题.作为一汽夏利发动机厂,我们既有自己生产零部件问题又有采购问题,如何实现企业控制成本、保留员工既有利益的双赢,是企业能否实现平稳发展的关键.为此,加强企业内部管理,优化和培养团队精神,提高企业的整体实力,是我们迎接金融危机挑战的主导思想.我公司采取的具体措施主要有如下几个方面,供大家参考.
抓紧技术与产品结构调整提升企业专业化水平
50多年来,中国汽车铸造业经历了起步、稳定、发展、成熟阶段,取得了令世人瞩目的成绩.但是,我们必须清醒地认识到汽车铸造业所担负的历史重任,以及与发达国家的现实差距,牢牢把握国内外铸造技术的发展趋势,适时、适宜采用先进的铸造技术,实施铸造可持续发展战略,为振兴中国铸造业而努力.
并行开发,优化产品结构,使企业获得良性发展
金融海啸使美国、日本等先进国家的汽车业受到巨大的冲击,对我国汽车铸件的出口形成了巨大影响.在这种情况下,中国汽车铸造业面临着多方面的挑战.``(1)面临着汽车快速创新的技术挑战.汽车加速向环保、节能和个性化快速创新方向发展,带动汽车铸件必须薄壁轻量、精确光洁、快速开发、汽车铸造企业必须与之相适应.
关于"带压堵漏"的方法探讨
在生产和生活中,我们经常会遇到泄漏的问题.泄漏不仅造成浪费,污染环境,而且也造成明显的经济损失.如何解决泄漏问题?总结长期的生产实践经验,首先应了解泄漏的真正原因,知道泄漏母材的材质及壁厚,然后再选择安全、经济、有效的带压堵漏方法进行堵漏,从而保证生产和生活的安全、平稳.
自拘束焊接工艺在生产中的应用
在金属焊接结构件的实际生产过程中,由焊接应力分布不对称所引起的变形在焊接过程中是很难控制的.
采用焊条电弧焊修复氨压缩机机体裂纹
通过对材料技术性能和铸铁焊接性等的分析,制定了焊条电弧焊(冷焊法)对氨压缩机(属制冷主要设备)机体裂纹进行修复的施焊方案,并顺利完成了该设备的修补工作.
不预热焊条电弧焊接液压活塞杆
我公司装配流水线液压升降平台的液压活塞杆材质为中碳钢,有时因使用不当(受冲击力过大)、设计不当、受力不均匀,或在液压活塞杆加工之前没有按工艺处理好等原因,而从顶端(液压活塞杆顶端与法兰盘连接处是螺丝扣连接)断裂,从而造成生产中断.
对焊接工艺评定标准的探讨及建议
焊接工艺评定试验是压力容器焊接质量控制系统的一个重要环节,也是压力容器制造厂焊接技术力量的综合体现.JB 4708-2000<钢制压力容器焊接工艺评定>标准自从2000年10月1日实施以来,对压力容器制造厂焊接工艺评定的规范化和标准化确实起到了积极作用.但由于对JB 4708中的个别条款理解不一致,也给执行带来了诸多不便.本文主要是以Q345(16MnR)的埋弧焊为例,对焊接工艺评定标准进行深入探讨,并提出一些建议.
浅谈"合于使用"原则在铝合金焊接当中推广应用的必要性
本文简单介绍了"合于使用"原则的概况以及在铝合金焊接生产中推广应用的必要性.
焊接设备故障的检查方法与维修经验
本文通过在生产、工程施工、试验、修理及现场服务等多方面对焊接设备故障的排除、修复过程,介绍焊接设备故障的检查判断方法与维修经验.
全面质量管理在焊工培训中的应用
我公司作为一家以装置保运、设备制造、工程安装三大业务为主的综合性施工企业,在各项业务中均离不开焊接工作,而焊工的技术水平又在很大程度上决定着施工项目的质量优劣,因此提高焊工业务素质、技术水平在公司的发展中有着举足轻重的意义.通过全面质量管理的理念进行焊工培训有着实实在在的价值,本文介绍了焊研室如何应用全面质量管理思想进行焊工培训以及取得的成果.
抓草机叉架的焊接变形控制
对抓草机叉架的焊接结构特点进行了分析,并从工艺的角度出发,将参数控制、刚性固定法、反变形法以及合理安排焊接顺序等变形控制方法应用到焊接过程中,有效地控制了焊接变形,保证了产品质量,提高了生产效率.
数控切割编程中"共边"与"连接桥"的应用
将丰田消除浪费的思想融入数控切割程序,利用"共边"与"连接桥"工艺取代重复点火穿孔的附加作业,达到了降低材料损耗、提高生产效率的目的.
利用FastCAM套料软件提高板材利用率
我国钢材在切割、焊接等加工中的损耗和浪费平均在40%,比发达国家多10%.因此,我国必须建立节约型经济增长模式,在钢材的切割、焊接等加工过程中有效地节省钢材,节约资源.
导料板堆焊长寿化研究
本文从导料板工况条件入手,提出了通过堆焊耐磨耐热合金实现导料板长寿化的思路,重点论述了堆焊结构的设计和堆焊材料的选择,在堆焊工艺方面采取堆焊两次过渡层的方法,解决了大厚度堆焊层极易产生裂纹甚至剥落的技术难题,提高了导料板的使用寿命.
JFE443CT高纯铁素体不锈钢的焊接性能
公司部分产品只要求耐大气腐蚀,以前我们对这些产品均采用18-8型奥氏体不锈钢,这样产品虽能达到设计要求,但随着不锈钢材料价格的上涨,零件的成本也越来越高,造成了一定程度上的"浪费".为使产品设计、制造达到最佳性价比,我们选用日本JFE钢铁株式会社生产的JFE443cT高纯铁素体不锈钢替代18-8奥氏体不锈钢进行焊接性能试验.