FANUC数控系统简易同步控制轴功能的应用
数控龙门双轴式加工中心是一种适用于制冷行业进行大规模孔群钻、铣加工的高效率机床.目前在制冷行业使用已相当普遍.该机床的特点是利用双主轴同时进行切削加工.在钻孔时,该机床的编程已为大多数用户所掌握,但利用该机床铣削加工时,很多用户只使用一个主轴进行加工,没有很好地利用机床.
专机变频器故障检修
一台日西岛株式会社生产的汽车制动钳缸孔加工组合专机,采用五轴六工位水平分布结构、日本三菱公司可编程程序控制器、各主轴采用日本富士公司变频器及变频调速电机控制,切削进给采用数显液压调速阀控制.但该机床自安装调试以来,经常出现变频器被击穿烧毁现象,无法正常工作.变频器作为电动机速度调整的功能器件,具有抗干扰能力强、运行稳定、无级调速、自检报警和显示功能,在规定条件下运行一般不会发生故障,变频器屡次烧毁无非以下几种原因:①供电电源质量差,无法满足变频器要求.
液压阀失效分析与消除措施
1.前言在液压系统中,除需要液压泵供油和液压执行元件来驱动工作装置外,还要配备一定数量的液压阀来对液流的流动方向、压力的高低以及流量的大小进行预期的控制,以满足负载的工作要求.因此,液压阀是直接影响液压系统工作过程和工作特性的重要元件.液压阀的失效也是引起液压系统故障的主要原因之一.
花键轴消除定心间隙装置
某汽车传动轴公司需在我公司TH7640立式加工中心上加工五十铃传动轴套管叉.图1所示是6700套管叉零件图及其技术要求,加工内容为精铣开档和精镗耳孔.用户要求以零件内齿轮花键主定位并能自动消隙,轴端限位,轴外圆浮动夹紧并自锁.为此我们设计一种专用夹具,较好地解决了齿轮花键消隙这一难题.
数控机床的日常维护
为了延长机械和电器件的使用寿命和零部件的磨损周期,防止各种故障,特别是恶性事故的发生,减少不必要的事故,延长整台数控系统的使用寿命,加强数控系统的日常维护保养是十分必要的.不重视日常维护,等到出现了故障才去解决,这是得不偿失的.操作者、维修和编程人员必须熟悉操作、维修、诊断手册等资料,以及有关数控机床使用和保养规定.
胶粘剂在泵轴修复上的巧妙应用
某舰在执行任务前转动柴油机时,发现柴油机淡水压力渐渐下降至零.拆下了淡水泵,发现叶轮(材料为QAl9-2)内孔有严重划伤的痕迹,而泵轴(材料为2Cr13)表面也有轻微划伤,在进行泵轴与叶轮内孔测量时发现配合面已成间隙配合,其叶轮内孔的锥度为1:10,而泵轴的锥度为1:8,对于水泵来说出现这种现象的可能有两种:第一种可能在于加工叶轮时出现了尺寸上的微小偏差,理论上叶轮与轴之间形成线接触,而实际上在安装过程中,由于叶轮的挤压变形会出现叶轮与轴之间小范围内的带接触,叶轮在某一段时间…
CAK6150数控车床驱动板的维修(下)
三、驱动板故障的检修模块常见的故障主要是:端口Y10、Y9输出的电平不正常.由于驱动板安装在CNC系统箱里,且系统箱又很小,驱动板相互之间的位置又很近,如果不拔出驱动板,将无法用万用表或示波器检测驱动板的故障点.但拔出驱动板后,又不能准确判断驱动板的故障.
水喷嘴--气、水雾化喷嘴性能测试技术
随着我国钢铁工业的迅猛发展,对钢材质量要求越来越高.钢坯的轧制离不开水冷却,冷却系统中喷嘴是关建部件之一.喷嘴的性能质量直接影响到钢坯质量的好坏.
转向节锁紧孔位置检具的改进
我厂生产的汽车转向节(图1),下球头锁紧孔φ10+8.15mm位置尺寸,因检验误差大,造成用户多次出现锁紧螺栓装不进,形成质量问题.为此,我们对检具进行了改进,经长期实际使用,效果很好.
浅谈零件尺寸标注的合理性
零件图上的每一个尺寸都要求"完整、正确、清晰、合理".其中"合理"是较难实现的要求之一.尺寸标注合理的一个重要标志是:每个尺寸除了要保证设计上的要求外,同时还应满足工艺上的要求.以确保所设计的产品达到高效、优质、低成本.本文着重讨论尺寸标注应考虑的工艺要求.
立式光学计锥面支承工作台的定量调整方式
自拙文<立式光学计三点支承工作台的定量调整方法>在<机械工人>(冷加工)2003年第8期上发表以后,收到一些读者的来信,要求介绍锥面支承工作台的定量调整方法的文章.为满足读者的要求,笔者写出此文,以餐读者.
测量跳动原则分析与应用
在盘类零件的生产过程中,为了保证工艺基准的垂直度,工艺人员往往对基准提出端面圆跳动的要求.为满足轴类零件图样上同轴度的要求,加工时习惯用径向圆跳动代替同轴度要求.实际上工艺人员都在不知不觉地使用测量跳动原则对产品进行快速经济的检测.
无废料级进模
要加工如图所示厚度为t=0.35mm的硅钢片,我们在实践中研制了一种无废料简易级进模,其结构见图.
异形零件拉深、弯曲复合模
1.零件分析图1是摩托车上的护栏零件,该零件用料厚t=0.5mm的1Cr17不锈钢制成.零件的第一道工序是落料冲孔,第二道工序是浅拉深、弯曲复合成形.由于零件中间部分向下凹陷,虽深度不大,但形状复杂,在拉深时材料变形复杂,属于特殊的弯曲、拉深零件,这给模具设计带来了困难,但由于材料的塑性较好,此零件采用拉深、弯曲复合成形仍有较大把握.
定子压装模的改进
某型风扇定子组件与电机前端盖为过盈配合.起初,用图1所示定位方式在手动螺旋式压力机上压装.图1中的胎具材料均为45钢;定心杆淬火处理,硬度55HRC,上部外径同转子轴径;胎具调质处理,硬度220HB,上部外径同转子外径,与定心杆同轴;座圈上端面与定心杆垂直,热处理与胎具相同.
SLA模型后处理研究
一、SLA成形机的原理决定了模型的特性各种成形机的结构和采用的原材料有所不同,但都是基于"增长"成形法原理,即用一层层的小薄片轮廓逐步叠加成三维工件.其差别主要在于薄片采用的原材料类型,由原材料构成截面轮廓的方法,以及截面层之间的连接方式.
数控车床液压卡盘软爪夹具
随着现代制造技术的飞速发展,数控技术的应用越来越普遍,数控车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备,在生产中发挥着不可替代的作用.
与四爪组合使用的简易加长工件爪
在机械加工中,经常会遇到外形不规则、合适的夹装位置离四爪卡盘较远、普通的四爪无法夹装的零件.这时候,通常采用两种方法解决这种零件的夹装:一种是采用特制的加长四爪;另一种是在零件上焊接一个专门用于四爪夹装的临时部件.这两种方法都有明显的缺点,第一种方法必须另外购买特殊的加长四爪,且这种加长四爪价格昂贵;第二种方法则只能用于允许焊接的零件,且零件加工完后,还要清除焊接的临时部件.
滚动直线导轨副的应用技术
滚动直线导轨副目前已成为各种机床、数控加工中心、精密电子机械中不可缺少的一种重要的功能部件,引起了我国机床行业的重视.为了适用各种机床对其导轨的耐冲击性、适当的摩擦力以提高吸振作用、较高的静刚度、动作稳定等要求,合理选择和应用滚动直线导轨副是必须首先解决的技术问题.本文主要介绍滚动直线导轨的应用技术.
车床固定顶尖的改进及应用
1.引言在卧式车床上加工套类零件、盘类零件和板类零件时,工件两端面一般都有平行度和垂直度的要求,在卧式车床的三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘上装夹工件,定位找正都比较麻烦,不能以快速的装夹定位方法使工件两端面的精度得到可靠的保证,尤其对两端面平行度要求较高的工件,精车一面后对另一面的找正就显得更为重要.对毛坯余量不多的工件的粗定位切削,要保证两端面粗车后有可靠的加工余量,初次定位就将工件的一面与车床轴线装夹垂直也显得非常重要.