绿色冷却技术的发展应用
在金属切削加工中,切削液主要起冷却、润滑、清洗排屑以及防锈作用,还能提高加工效率和加工质量,降低成本.但随着经济的发展、人们环保意识的增强,切削液的负面效应正逐步暴露:
电火花沉积技术及其应用
一、概述金属表面电火花沉积技术是近期发展起来的新技术,是在传统工艺基础上发展起来的新工艺,它具有较强的实用性.
钛合金电火花沉积硬质合金的强化工艺研究
在现代工业生产中,钛合金材料以其良好的综合性能成为航空、航天工业最多采用的工程材料之一.
基于可编程控制器技术的新型数控电解加工机床
1.引言通常,要求电解加工机床的控制系统能在潮湿和有腐蚀性气体的工作环境中长时间正常工作,这对于采用由分离元件和小规模集成电路组成控制系统的普通电解加工机床来说,其实现相当困难.这种采用"硬接线"方式组成的控制系统其制造和调试周期长,系统的维护较困难,系统的功能难以扩展.
基于LIGA技术的微细电火花加工
随着众多消费产品向"轻、薄、短、小"方向的发展,微细加工技术日益成为新产品研发中的最重要组成之一,基于微细加工技术的微型机电系统(MEMS)已经成为众多研究机构和企业竞相投资的热门领域之一,其产品遍布工业、农业、医疗、通讯、航天、国防等领域.
电火花线切割放电能量的控制策略
火花放电加工的本质,是电能转化为热能,蚀除主要由金属键构成晶体的材料之过程.
一种三轴联动微细电火花加工装置的研制
1.微细电火花的加工原理及特点微细电火花加工的原理与普通电火花加工并无本质区别.其加工的表面质量主要取决于电蚀凹坑的大小和深度,即单个放电脉冲的能量;而其加工精度则与放电间隙、工艺系统稳定性、电极损耗等因素密切相关.
我国电火花成形加工技术的现状及发展方向
<机械工人>杂志社、中国模协和苏州电加工新联合举办的"电加工设备应用调查"是一件非常及时、非常必要的好事,是业内人事、电加工设备销售商和电加工设备使用者非常关心而苦于无力去做的难事,主办单位花费了相当的时间、精力和财力做了大量的调查工作,为行业做出了一份贡献,作为业内人事对这种努力特别是<机械工人>杂志社所做的工作非常感谢.此次调查活动基本上反映了我国电加工设备的应用现状,下面我谨就电火花成形加工技术来谈一谈.
电加工机床在激烈的竞争中开拓发展
一、2003年电加工机床行业基本情况 2003年,电加工行业与全国制造业一样,经受了SARS的考验,电加工机床产品的制造和销售总体形势很好,取得了优异的业绩.
永远不变的是理念
今天,是2003年的最后一天.早上,我站在通往单位的公共汽车上,到了某一地时蓦然惊悚:路边怎么有这么现代化的精致建筑?是不是慌急中坐错了车?紧张之余再环顾四周--没错,正是每天都经过的街道,只是每天心无旁骛地直来直去,靠惯性走过来走过去,全然没有发现那工地已不再是深坑,取而代之的是另一番景象了.
我的481位老师
"古之学者必有师.师者,所以传道、授业、解惑也".从小学到大学有数不清的老师为我传道、授业、解惑,培养教育我成长.
铝粉在细长通孔冷挤压中的应用
冷挤压细长通孔时,由于刀具工作条件差,切削速度低,工件表面粗糙度值要求较低,而冷却润滑液的注入较困难,且不易观察,所以采用一般的冷却润滑液难以达到技术要求.
介绍一种脱料机构
随着我公司刮板输送机电缆钩生产批量的增大,脱料难的问题越来越明显.针对上述情况,我们对原压模(630kN油压机原有的压模结构如图1所示)的上模结构作了改动,如图2所示.
H13热挤压凸模失效形式及提高寿命的途径
我厂是生产汽车半轴套管的专业厂,热挤压工艺应用较广泛,大至工程机械轮边支承轴,小至微型车半轴套管.模具以采用H13(4Cr5MoSiV1)钢制造为主,由于钢中含有大量的碳化物形成的Cr和Mo,因而具有较高的高温红硬性和耐热疲劳性,是一种较理想的热挤压模具钢.
热锻件缺陷分析及对策研究
锻件的缺陷可分为两种:一种是不可消除的缺陷,使锻件成为废品;另一种是可部分或全部消除的缺陷,锻件可返修使用.
阀体在空气锤上无飞边胎模锻
1.模锻方法的确定阀体是石油机械上的易损件,客户提供的锻件图如图1所示,材料为40Cr.此锻件的特点为:头部有一个内表面不机加的盲孔,杆部较细长,锻件形状复杂系数为S3级,属较复杂锻件,工艺性较差.
小模数渐开线花键冷滚轧技术
我厂生产的汽车转向器,其上下传动轴有3处靠花键连接(两种规格:m=0.467,α=30°30';m=0.45,α=45°),批量每月3000套.
精油技术发展的回顾与思考(下)
三、推广普及精冲技术面临的问题国内开发推广精冲技术已有近40年的历史,但至今仍处于推广应用到普及的初期阶段.
圆桶类铸件的消失模铸造工艺
火箱箱体铸件是陶瓷厂用于给车间提供热风的配件,铸件主体厚度20mm,肋厚15mm,材质为HT200,铸件要求不变形、无飞边、毛刺,铸件单重250kg,我们决定采用消失模工艺.
多元低合金耐磨铸铁生产实践
2001年我厂为某外资厂试生产了一种原需从国外进口的耐磨圈配件,由于产品质量稳定,用户很满意,并要与我们长期合作此项目.