从"鸟巢工程"看企业的研发创新
今年是实施"十一五"规划的第二年,我国要把发展先进制造业,加强装备制造业作为产业结构调整的主要任务.振兴装备制造业的关键是全面增强自主创新能力,努力掌握核心技术和关键技术,增强科技成果转化能力,全面提升我国焊接产业的整体水平.
今年是实施"十一五"规划的第二年,我国要把发展先进制造业,加强装备制造业作为产业结构调整的主要任务.振兴装备制造业的关键是全面增强自主创新能力,努力掌握核心技术和关键技术,增强科技成果转化能力,全面提升我国焊接产业的整体水平.
发展我国制造业,尤其是装备制造业,必须高度重视焊接技术及其电焊机行业的同步提高和发展. 从我国电焊机行业生产企业的规模看,都属于中小型企业,传统产业中低技术含量和低附加值的产品仍占主导地位,因此积极采用高新技术和先进适用技术改造传统产业,提升电焊机企业的自主创新能力,对于促进产业优化升级具有重要意义.随着我国加入世贸组织,以及市场化、信息化、国际化步伐的加快,对传统产业中的电焊机企业也提出了挑战,提升电焊机企业的创新能力,是实现电焊机行业产业结构优化升级的迫切要求.
我国焊接行业具备了大批量生产的能力,但产品自主设计和技术含量较低,焊接技术中一些高新核心技术和关键部件仍然依靠进口.为此振兴装备制造业,我们要大力提升自主创新能力,必须实现从"引进消化为主"向"自主创新为主"的历史性跨越.对共性焊接技术,我们要提倡通过产研集合,优势互补,联合进行技术开发,以提高我国焊接器材产品的科技含量.
以前,数控机床加工程序的输入采用纸带传输或是手工输入,存在不少缺点.针对此问题,国内外数控系统生产制造商无论是日本FANUC、德国SIEMENS还是KND,在CNC和PC机之间都增加了RS-232C通信接口,因此操作人员可以坐在计算机旁通过键盘或者AU-TOCAD等软件轻松生成G代码,然后通过通信接口把数控系统的指令代码直接由计算机传输到数控系统中去,彻底克服了以上缺点.
数控机床的应用越来越普遍,一个企业购买几十台数控机床的现象越来越多,但若再投入十几万元对数控机床进行联网,也是一笔不少的数目,许多企业也会望而却步,现在我给大家介绍一种造价不足1000元的数控联网方案.
磨削加工中,由于砂轮线速度高引起的破碎现象时常发生,砂轮破碎及磨损状态的监测是关系到磨削工作能否顺利进行和保证加工质量和零件表面完整性的关键;在高速加工中,砂轮与工件的对刀精度,砂轮与修整轮的对刀精度将直接影响到工件的尺寸精度和砂轮的修整质量,因此,在高速磨削加工中,在线智能监测系统是保证磨削加工质量和提高加工生产率的重要因素.
我们在实际维修中,遇到这样一个故障,一台VP2012加工中心正在正常加工模具时,突然故障停机,CRT显示如下报警:
TK68125A是根据"十五"国家科技攻关计划<大型镗铣数控机床及关键技术开发>课题中的专题项目<TK68125A落地式数控镗铣床>开发设计的一台落地式六轴五联动数控镗铣床.
随着科学技术的发展,现代工业对机械产品加工的要求越来越高.传统的机械加工设备因功能单一、精度低等方面的原因难以满足这一新的要求.
电子数字显示卡尺(以下简称数显卡尺)是由机、电相结合的一种计量器具(见附图).数显卡尺具有许多功能(如多种测量方式、米英制转换、显示值固定、任意测量值置零、超速测量警告和液晶显示自动消失等),都是由组装在数显卡尺内的超小型电子电路提供并完成的.
在气门的各项技术指标中,盘锥面高度是一项重要几何参数,因此在加工中必须加以控制.气门盘锥面高度是指气门量规直径(俗称"凡尔线")处到盘端面的距离,参见图1.
1.问题的提出在车加工过程中,测量公差等级6级及以上的轴径尺寸一直是个难题.例如:轴径尺寸段在>120~180mm范围内,公差等级与公差值如下表.
一些大直径薄壁零件(如图1所示)在车削加工过程中,由于装夹、切削力等因素产生变形,从而造成加工后的零件出现椭圆等不规则变形情况,很难保证零件的加工精度,这直接影响到薄壁零件的使用效果.
锥齿轮热处理后,配合孔常常需要磨削加工,孔与齿轮节圆的同心度直接影响齿轮的传动平稳性及噪声.
近年来,部分客户反映,我厂生产的CA5112型立车,水平方向手动上刀不准,表现在水平滚珠丝杠在上刀时刻度盘有反弹现象.我查阅分析CA5112型立车产品图样,多次到装配现场实测,发现确实存在上述问题.
1.产品分析图1所示为连接座零件的产品图,该零件的设计要求为:ABS材料,中等生产批量,未注公差采取MT5级精度,此零件既有通孔φ6mm,又含侧孔R5mm×8mm,但这一类侧孔可直接在开模方向上成型,不需要侧抽芯,所以此套模具结构较简单,成型零件的设计主要考虑型芯的嵌入式处理方法.
管子弯曲在工程上应用很广,其弯曲方法很多,从不同的角度出发可以有多种不同的分法.
1.工艺分析如图1所示弹簧垫圈,材料为厚2mm的65、70优质碳素结构钢或优质的合金结构钢65Mn.按传统的常规工艺加工的工序,有孔的加工,外形的加工、弯曲,热处理(淬火+中温回火),单工序机加工不仅费时、费料,而且效率低,生产质量难保证,故从经济性角度考虑效果较差.
机械加工行业产品价格竞争日趋激烈,当前迫切需要的是改变从前的加工方法,构筑新的生产技术.
金属切削刀具是直接对零件进行切削加工的生产工具,刀具的性能直接影响切削加工的效率、精度和表面质量,进而影响产品的质量,因此研究和改造刀具的设计方法,对整个机械制造业具有重要的现实意义和经济意义.