曲轴粗车刀崩刃问题浅析
车刀崩刃是车削加工过程中常见的问题,考虑到曲轴沟槽加工表面要求高、重复定位精度等因素,崩刃件一般无法返工,且目前无其他手段监控崩刃情况,仅能通过目视判断,造成曲轴的批量报废,刀具损坏、CPU增加等情况,存在质量风险.粗车刀崩刃影响因素多样,我司前期通过人、机、料、法及环多方向分析验证锁定设备精度、加工参数、余量分配三点关键因素,本文通过对前期攻关过程进行总结,分析关键因素对粗车刀崩刃问题的影响,找到症结,攻克崩刃问题.
曲轴热套工艺过盈配合量研究
随着汽车行业的发展,发动机轻量化逐渐成为行业发展的趋势,而作为发动机核心部件的曲轴越来越多地采用曲轴与齿圈一体化设计,这样可以提高发动机整体的动平衡性性能,降低噪声的影响,优化发动机的整体质量.因此,发动机曲轴与齿圈之间的热套工艺逐渐成为影响曲轴机加工质量的关键因素之一,有必要对曲轴热套工艺进行分析研究.
变速器阀板结合面平面度提升
工艺现状我司变速器阀板为铝合金压铸件,外形尺寸约为260 m m ×200 m m ×36 m m,阀板结合面的平面度要求为0.05 m m.阀板装夹在液压夹具上,采用加工中心进行加工.阀板结合面在一道工序内完成粗精铣加工.
高速切削在铝合金变速器壳体加工中的应用研究
近年来,环保和燃油经济性要求促使汽车零部件产业向轻量化方向发展,我公司铝合金变速器相对于传统铸铁变速器市场需求大幅提升,如何针对铝合金壳体实现高速加工以便获得高效率、低成本及良好表面质量的加工方案是我公司近年来主要的工艺研究方向之一.
电驱系统行星齿轮机构齿圈加工工艺
电动汽车AT变速器里面的行星齿轮机构齿圈广泛采用的热处理工艺为软氮化工艺,热后齿形不再进行精加工,且保证加工精度9级即能满足使用要求.随着电驱行业对N V H要求的日益提高,9级精度不再满足使用要求,对热后加工精度提出了更高要求.目前,国内外电驱系统行星齿轮机构齿圈热后精加工量产工艺研究不广泛,如何使用精加工工艺且对在量产工艺中出现的问题研究不够,导致目前市场无充足的对标,产生了一系列加工及NVH问题等.本文将对行星齿轮机构齿圈的加工工艺重新验证.
盐酸替罗非班氯化钠注射液异构体方法研究
盐酸替罗非班氯化钠注射液是一种可用于预防早期心肌梗死的药品——其主要有效成分替罗非班存在两种构型，即S构型和R构型，其中只有S-替罗非班才具有治疗效果，对于R-替罗非班则需要将其作为杂质进行控制。本文建立了一种用正相液相色谱法测定R-替罗非班含量的方法，并对其专属性、检测限、定量限等指标进行了验证，证明了该方法的准确性及可靠性。
为小批量生产量身定制的包装方案
由于市面上没有合适的产品，Boehringer Ingelheim公司自主研发了一种用于小批量生产的包装方案——进行小批量生产时，包装设备的准备时间和清洗时间远远超过生产所需的时间，Boehringer Ingelheim公司的负责人认为从长远来看这样太不经济，于是便着手开发了Future Pack，该产品将全新的设计与深思熟虑的生产工艺相结合，目前已经投入使用。
全面、灵活的泡腾片包装
泡腾片的包装对于整个制药行业来说是一个特别的挑战——它们的多孔结构很容易破裂，而且对光线、空气和水分都高度敏感。因此，泡腾片在运输过程中必须要万分小心，并要保证包装绝对密封。更重要的是，这种剂型不能长时间暴露在空气中，所以在片剂压制后就必须立即进行包装处理，以确保泡腾片不受外界环境和设备的影响。
MES和DCS的超融合应用
数字化建设的重要性对于整个制药行业来说不言而喻——而MES作为数字化建设的重要一环，可以将企业经营管理和决策系统与车间自动化系统有效整合，有着弥足轻重的作用。本文一方面介绍了MES系统和DCS+Batch系统的联动策略，另一方面介绍了DCS系统批次管理的优势（动态分配单元）。通过本文讲述的策略，可实现MES和DCS的同步运行，MES可以下达生产任务给DCS+Batch并自动运行，在关键时间节点抓取DCS中的数据，将其体现在电子批记录中。
创新灌装技术加速药品上市
PHT制药业采访了斯伊利商贸（上海）有限公司副总裁Martin Jeschke。——Martin Jeschke先生拥有18年的制药行业工作经验，非常熟悉冷冻干燥、灌装生产线、无菌/有菌处理系统以及密封隔离器技术领域的项目工程、项目管理、售前咨询服务和售后服务。在本次专访中，他探讨了如何运用创新技术缩短药企新药研发时间并降低成本，介绍了斯伊利应对新冠疫情的策略，并分享了一些关于行业未来发展趋势的见解。
小体积，大流量
相较于传统色谱柱，径向流动色谱柱体积更小、流量更大——PROXCYS Downstream Biosystems公司自20年前成立以来，就一直致力于为生物制造应用开发高性能径向流动色谱（HP-RFC）。如今，该公司已利用Quattroflow^TM四柱塞隔膜泵功能设计了许多先进的多次性和一次性HP-RFC柱和系统，是相关市场上的领军企业。
电解除垢在纯化水制备中的应用
在制药生产中，纯化水常被用作工艺用水——具体用途包括注射用水的起始物料、清洗和清洁用水。随着制水工艺的不断发展，用非蒸馏技术制备注射用水（WFI）的方法已纳入很多发达国家的药典。从发展趋势看，全膜法（如图1所示）将成为主流工艺，它对微生物限度的控制稳定可靠，而且在大吨位设备上的投资费用相对还低于传统的工艺。
生物药生产助推器：一次性技术
生物制药行业对一次性产品正愈加青睐——目前，有超过2/3的新生物工艺都选择使用一次性生物反应器，这是因为一次性生物反应器具有更好的灵活性与安全性，并且在可持续性方面也表现出色。那么在流体工艺组件领域，一次性技术的应用情况又是怎样的？一次性阀门是如何工作的？使用这种方便的技术时需要注意什么？本文将揭晓这些问题的答案。
生物技术产业的成长与烦恼
当前新药物的治疗研发产业正在经历一个进退两难的发展阶段——虽然这些新的药物治疗方法在近年来有所发展，但与它们相关的股票在证券交易所的表现并不佳。而生物技术经常运用于一些前沿的新治疗方法之中，因此，它们正重新成为众多制药公司所关注的焦点。
探索CGT的自动化生产
通过与合作伙伴共同开发用于基因修饰T细胞生产的技术平台，Optima Pharma进入了一个新的业务领域——虽然新型基因疗法费用昂贵且需要大量的人工操作，但是审批数量却在增加，而且需求量也在一直不断上升。对此，无菌灌装专家Optima Pharma与合作伙伴一起，共同开发了可节省时间和成本的自动化生产平台。
高速和平稳压片
麦特金尼斯（Metagenics）欧洲公司位于比利时，主要生产各种复杂的镁片——在向菲特公司寻找一种高性能的压片机时，这个营养专家选择了FE55。FE55是单出料旋转式压片机，同时具备高速和平稳压片两个优点。
同心筑梦携手迈向数智新未来
近年来，中国制药市场一直保持着较高的增速——相关统计显示，2021年，中国医药工业实现营收33707.5亿元人民币，增速创近5年新高。但同时，我国医药行业也面临着创新药物研发周期长、成本投入大、监管要求日益精细，以及市场竞争激烈等诸多挑战。如何通过数字化和绿色低碳手段保障药品质量安全有效、药品上市快速合规、药厂生产低碳高效，实现药企高质量可持续发展，已成为整个医药行业关注的焦点话题。
浅析质量风险管理在药品贮藏中的应用
积极采用药品质量风险管理方法对于药品贮藏管理至关重要——本文通过实验探讨了质量风险管理在药品贮藏中的应用优势。本研究采用了对照实验的方法，对照组采用传统的药品管理法，实验组采用药品质量风险管理法。经比较，实验组仅发生药品安全事故3例，远低于对照组的13例，证明了药品质量风险管理法能有效减少药品安全事故的发生，具有很强的实践意义。
炉缸炉底侵蚀检测系统在高炉的应用
通过对高炉炉缸炉底增加一套侵蚀检测报警系统，可以使高炉长周期稳定安全运行——本文主要介绍了炉缸炉底侵蚀检测报警系统组成原理及常见故障，分析了炉缸炉底侵蚀检测报警系统的优点。为预防炉缸发生烧穿事故，指导炉缸长寿维护，防止炉况失常和延长高炉使用寿命。因此炼铁厂3#高炉一代炉龄到期大修期间增加了一套高炉炉缸炉底侵蚀检测报警系统。炼铁高炉炉缸炉底安全工作状态的检测和报警，包括炼铁高炉炉缸炉底砖衬温度实时采集通信模块和侵蚀结厚在线诊断报警模块两部分。其中炉缸炉底砖衬温度实时采集模块实现…
用于小口径和压力波动较大位置的压力测量仪表的研究
本文是针对一种用于小口径和压力波动较大位置的压力测量仪表的应用研究，以实现精确、稳定的测量实时压力指标为目的——内嵌膜片式压力测量仪表用于小口径和压力波动较大位置的压力测量，包括测量仪表本体和隔膜装置体，隔膜体装置体与仪表本体中间还可以进行毛细软管的联接。仪表本体与冲油部件直接与隔膜装置体焊接在一起，腔体与介质接触部分采用不同材质的膜片进行隔离，过程联接导压毛细管外面均由保护铠缆，测量联接部分密封采用改良后密封形式。改进后的仪表具有便于测量安装和使用寿命相对较高等特点，在测量…