CATIA V5/SMARTEAM在模具制造中的应用
自20世纪80年代以来,计算数字化制造技术(CAX)已经广泛地应用于传统制造业中,并且得到了快速的发展,在模具这样高技术行业中显示了巨大的优越性.我公司于1990年开始应用CAM制造技术,到目前已达到CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM全面应用于模具生产中,实现了从二维设计制造平台向三维设计制造平台的升级.
除尘器接头工艺改进
图1所示,是大型除尘器的接头,与布袋连接,材料为Q235,料厚为3mm.根据产品结构分析,它的成形方式不止一种.但能以最短的、最简单的工艺方法达到其成形的目的,并满足产品性能要求,是制定工艺的基本原则.这有利于降低成本.
大型螺旋叶片成形模的设计与制造
螺旋曲面叶片是我公司新产品长螺旋钻机关键部件之一钻杆上的重要零件,由于其恶劣的施工条件及多件叶片组装、焊接的工艺要求,除了对叶片的导程、外形尺寸有严格要求外,对螺旋曲面的表面质量也提出了很高的要求.整个螺旋曲面应平滑、自然,不得有凸、凹压痕等缺陷.
异形件冲形模的设计
我公司生产1t矿车,符合GB2885-1981金属矿矿车基本参数及尺寸,其中保险钩属安全装置中一个主要零件,如图1所示.为了摘挂方便,外形至关重要.因有较大批量要求,采用冲压加工比较合适.保险钩是异形件,冲压设备的选择、模具压力中心的确定、排料样的形式是设计模具的关键.传统方法是使用计算法和作图法,比较麻烦又不精确.使用CAD/CAM技术后,在Auto-CAD2000上作图并使用其查询命令这就变得容易多了.
迎接国内国际挑战的中国汽车模具业
一、中国车身模具业概况自改革开放以来,我国的模具业开始走上发展之路.1 987年模具首次被列入机电产品目录.当时全国模具生产厂点只有6000家,总产值30亿元.随着改革开放的深入,有一批从属于国有大中型企业的模具分厂、车间转制为独立经营的模具公司,这些企业中的很多企业经过技术改造,极大地增强了技术实力,个别企业已成为在亚洲能排上前几名的大型企业,还出现了一大批遍布全国的民营企业,极大地增强了中国模具工业的实力.到2004年我国的模具产值突破了530亿元人民币,排名世界第三.
汽车工业自主能力开发建设与模具行业发展
非常高兴再一次来到泊头汽车模具蓬勃发展的这块热土,去年4月我们为"中国汽车模具之乡"挂牌,一年多了再次来到这里对泊头的汽车模具行业的发展刮目相看,表现出汽车工业和为汽车工业服务的汽车模具业发展非常好的势头.去年到今年是特别的一年,通过国家经济宏观调控,汽车行业过高的增长速度出现了明显的回落,我就汽车业的自主创新与模具工业的发展同大家讨论几个问题.
电主轴转子割扁工装
我公司批量生产大小规格不等的电主轴产品,作为电主轴的关键部件--转子(见图1),在精磨加工前,由于转子前端已淬火,并且预加工量小,因此,需要用线切割切割两对称扁.原来在线切割机床上,每次只能装夹一个转子进行切割,效率极低,影响生产进度,严重时不能按时给客户交货,为此,我们设计了一套工装.工装结构如图2.
数控编程中的几点注意事项
本公司应用江苏仁和CNC-32T数控系统,在使用程中出现几点小毛病值得使用本系统的操作者注意. (1)在编程时,出现编程结束存储后返回自动状态.按自动键进入加工状态,点程序键,调出刚编程序时发现屏幕上所显示字符均闪烁不停,并且也不显示被调程序内容.上个程序使用时未出现故障.所以初步确定是编程中出现错误导致.
数控机床操作与运用基本知识讲座第8讲数控加工过程的优化与"柔性生产系统"的建立
数控加工程序通过验证和试运行,仅仅是完成了建立数控加工过程的第一步任务.要使整个加工过程能够真正完成生产任务,还需要对其进行大量的调整和改进的工作.在本讲中,将介绍对数控加工过程进行调整或优化的一些方法.同时,由于数控机床是"柔性生产系统(Flexible Manufacturing System)"基本元素,本讲将介绍一些关于这一国际上比较先进的制造技术的基本概念.
基于UG的三维标准件库的建立原则和方法
一、基于UG的标准件库的建立原则 (1)每个标准件都应有一个中心基准(如基准点或基准轴或基准面,主要使用三面基准),建立标准件时,坐标系(相对坐标和绝对坐标)应在该标准件的对称中心位置.
Pro/ENGINEER工程图配置和模板制定的方法
Pro/ENGINEER软件是全方位的产品开发软件包,集合了零件设计、产品装配、工程图制作、模具设计、加工制造等功能,广泛用于机械、模具、工业设计、汽车、航天等行业,已逐渐成为当今全世界和中国地区最普及的3DCAD/CAM系统的标准软件.由于目前国内的生产条件所限,设计完零件或产品后还必须创建工程图.生成工程图过程中有许多工作是重复的,如工程图中所用的图框、尺寸样式、文字属性、几何公差标准等项目的设置,我们需要的是只定义一次符合要求的模板,以后生成工程图都能够套用这个模板,或…
基于Solid Edge平台的渐开线斜齿轮三维特征造型研究
本文介绍两种基于Solid Edge环境下的渐开线斜齿圆柱齿轮三维特征造型行之有效的方法:变化剖面扫描法和路径扫描混成法.并利用渐开线坐标方程在Microsoft Excel电子表格中创建齿轮轮廓,用变量表输入齿轮的基本参数、计算公式等,从而实现了斜齿轮的参数化造型.
国产加速度传感器在进口机床上的应用
洛阳中重齿轮箱有限责任公司是我国中南地区低速重载齿轮加工基地,用于齿轮磨削的一台大型设备ZSTZ35磨齿机是1989年从德国NILES公司引进的,经过十几年的使用,最近出现磨头振动的故障现象,经查故障根源是加速度传感器损坏.
刀具半径补偿功能的正确使用
刀具半径自动补偿功能可以根据零件轮廓直接编程,免除刀具中心轨迹的人工计算,不仅简化了编程工作量,而且提高了程序的准确性,被广大编程人员所应用.在应用刀补时,应避免由于编程不当而引起零件的过切现象.
函数曲线轮廓数控加工编程方法的探索
很多零件的轮廓上有三角函数曲线、椭圆、双曲线、抛物线等非圆弧曲线.在普通机床上加工曲线轮廓,由于机床不能实现两轴或多轴联动,因此需要设计和制造专用工装夹具而且生产效率低、加工精度不高;数控机床具有两轴或多轴联动功能,因此加工曲线轮廓不需要专用工装夹具而且生产效率高、加工精度高且对产品改型适应性强,但数控编程中没有非圆曲线的插补指令,需要用参数或宏指令进行编程.下面将加工非圆曲线轮廓的方法介绍如下.
数控车床加工球面的误差及分析
开环或半闭环系统的数控车床没有位子补偿功能,反向间隙的排除要靠程序中考虑间隙值来解决.因此,在此类数控车床上加工球面,会出现各种轮廓误差,下面对各种不同误差的成因进行分析.
锥度量规的测量
1.着色法检查锥角用着色法检查锥角由于不需要使用复杂的测量工具,可同时检查内外径尺寸,方法比较简单,而且测量时与使用情况相类似,属于综合性测量,在工具车间得到广泛使用.
曲轴加工时中心孔的测量
曲轴作为冶金机械、装配设备中的一个重要零件,它的制造质量直接影响到整台产品和设备装配后的质量及性能指标.经过长期深入生产一线,积累了一些加工曲轴时的经验,我认为在曲轴加工时的关键在于中心轴线与偏心轴线之间尺寸的正确性,而如何测量此尺寸也就成了问题的关键.
整修模的设计及外缘整修技术的应用
如图1所示固定块是我公司某产品一关键部件,其两侧对称度要求0.15mm、表面粗糙度值Ra=6.3mm、光亮带70%以上.如按一般冲裁,根本不能达到产品要求.原加工工艺为:落料→冲孔→磨两侧.该工艺虽然能满足产品要求,但效率低满足不了批量要求,且成本较高.现将加工工艺改为:落料冲孔→修边(两次).该工艺采用了外缘整修技术,在满足产品性能的前提下提高了生产效率,缩短了加工周期,节约了制造成本,能满足批量生产需要.
链片成形模的设计
弯曲件的弯曲工序合理,可以减少工序,简化模具设计,提高工件的质量和产量.对于形状较复杂、成形有一定难度的弯曲件,可采用多次弯曲成形,如图1所示链片夹紧片的成形.