提高缸体性能的微合金搭配方案优化
高强度灰铸铁发动机缸体既要求具有良好的铸造性能,又要求具有良好的力学性能.在实际生产中很难保证铸件同时具有良好的铸造性能和力学性能.但如果原材料、造型工艺稳定了,影响力学性能的主要因素是化学成分,因此在熔炼上采用微合金化Cu+Cr搭配的方式,在保证力学性能的前提下提高碳当量,以提高铸造性能.通过试验验证,该工艺方案可行.
铝活塞内冷油道气窝缺陷浅析
针对内冷铝活塞毛坯生产过程中内冷油道气窝缺陷进行了分析、试验,揭示了气窝缺陷的主要成因及解决办法.
2A14瓜瓣化铣后表面粗糙原因分析
2A14瓜瓣在化铣后表面粗糙,通过对零件进行低倍检查、金相组织检查、能谱成分分析等理化分析,结果表明:瓜瓣化铣表面粗糙主要是由于板材热处理前进行预拉伸变形,其变形量与原材料板材残余变形量叠加处于临界变形程度范围内,热处理后发生了晶粒长大所致.
链轨节的选材及热处理工艺
链轨节是履带式工程机械和军工机械中履带总成的关键性零件,其选材和热处理工艺至关重要.锻后热处理采用余热淬火工艺具有节能、提高力学性能、缩短生产周期等优点,通过分析余热淬火后力学性能的影响因素,为工艺参数的制订提供指导.
渗碳钢轴承套圈白斑原因分析
以酸洗后出现白斑渗碳钢制轴承内外圈为例,对其化学成分、显微组织、表面硬度及淬硬层深度等项目进行了分析与对比.结果表明,白斑处的表面硬度及渗碳层深度均低于正常部位,表面含碳量低及渗碳不均匀是引起酸洗白斑的主要原因.
38CrMoAl锁轴气体渗氮密集式装炉的应用
通常情况下,为了确保井式渗氮炉的气氛流通,要求零件装炉时均匀隔开.此装炉方式的弊端在于装炉量相对较小且装卸炉较烦琐.研究了将气体渗氮工艺技术和配套的可控气氛井式渗氮炉设备及相应工装,采用密集团聚式装炉,获得了合格的渗氮锁轴零件.结果表明:在相同工艺条件下,均匀间隔式装炉的38CrMoAl锁轴的硬度梯度较密集团聚式更平缓,有效硬化层深度更深,表面硬度与脆性级别基本一致.
42C rMo齿轮渗氮处理R-S-N弯曲疲劳性能研究
介绍了42CrMo齿轮渗氮处理弯曲疲劳寿命、不同置信度下疲劳极限测量结果及影响因素研究,对比了不同渗氮层深度对弯曲疲劳极限的影响,同时针对失效齿轮进行分析,结果表明:不同渗氮层深度下的弯曲疲劳极限均达到I S O6336-5标准中MQ级要求,渗氮层深度越深,弯曲疲劳极限增加,但增加幅度不大,满足要求情况下可以考虑适当降低渗氮层深度,较为严重的偏析会明显影响弯曲疲劳寿命.
采用弯制法制作法兰毛坯降低制造成本
介绍了一种弯制工艺制作法兰毛坯的方法,大幅降低了制作成本.
铝合金罐体的等径翻边工艺
介绍了高压开关设备中铝合金罐体的等径翻边工艺,从材质选择、模具设计等方面分析了等径翻边的工艺难点,并结合实际经验总结了罐体在等径翻边生产中需要注意的事项.
基于SolidWorks的钣金展开案例浅析
用扫描特征可以画出该模型,但在后期展开做放料图时,却会出现与实际不符的现象.一个模型在SlidWorks中通常会有多种建模方式.在使用建模软件绘图时,不论是二维还是三维,通常有多种方法.
气化炉不锈钢药芯焊丝堆焊工艺研究及应用
以气化炉特殊耐蚀性能要求为基础,经过系列焊材选型及焊接热处理工艺试验研究,分析了不锈钢药芯焊丝堆焊接头性能的影响机理.掌握了不锈钢药芯焊丝气体保护焊堆焊工艺,同时讨论了几种不锈钢焊缝铁素体含量检测方法的特点及差异,为气化炉产品合理堆焊工艺的制定及生产指导提供了技术支持.
工程机械行业焊接与切割应用现状及关键技术的发展趋势
本文介绍了工程机械行业近年来在制作生产中焊接与切割产品的应用现状,并介绍了未来几年焊接与切割产品的需求,以及未来焊接与切割技术的应用发展趋势,对从事工程机械行业的人员具有比较高的借鉴作用.
铝青铜与合金钢焊接工艺研究
针对ASTM B171 C6300铝青铜与ABS DH36合金钢的焊接,通过对S221焊丝氧乙炔火焰焊、Cu237焊条电弧焊、UTP A34N焊丝熔化极氩弧焊的试验分析对比,成功研究出方便有效焊接铝青铜与合金钢的SMAW+GMAW组合焊工艺.
管道固定口机动焊(MAG)工艺在碳钢管道上的应用
公司大连恒力工程项目部和公司技术质量部经过广泛调研,开发了管道固定口机动焊的填充、盖面焊接工艺,可有效解决公司施工项目二次预制焊口及现场固定焊口的焊接.具有焊接效率高、质量好、降低焊工操作难度、降本增效等优点.
海洋钻井平台吊机立柱冷裂纹预防及返修
通过对吊机立柱冷裂纹的产生机理进行分析,确定预防冷裂纹的控制措施,并从施工角度,制定冷裂纹的返修方案,最终得到合格的产品焊缝.
高效-高韧-低氢埋弧焊剂TMF105的开发
开发了一种氟碱性高碱度烧结焊剂T M F105,配合不同级别的埋弧焊丝,可焊接屈服强度355～690M P a的多种高强度结构钢,焊接工艺性能好,力学性能高.与埋弧焊丝T M12K配合,可满足海上风电塔筒的焊接要求,与无缝埋弧药芯焊丝TMF690SF配合,可用于海工自升式平台齿条钢的焊接.
一种用于焊装夹具的自动抽销机构
焊装夹具是汽车行业自动化焊接生产中的重要工业设备,定位销是夹具中最常用的元件之一,利用一面两孔定位,使设计基准与工艺基准重合,以减少定位误差.但是同时将多个工件零件以此种定位方式安装在正确位置上,并焊接在一起,在焊后拆卸工件总成时,由于焊接热变形等影响因素,经常会导致卸件十分困难,甚至有些薄板类等强度较低的工件会产生卸件变形,影响了产品的尺寸精度,因此,自动抽销机构是保证穿销定位工件尺寸精度的重要手段.
高合金钢大径厚壁管焊后热处理热平衡技术研究
本文通过对壁厚≥80m m的高合金钢大径厚壁的母材硬度、焊缝硬度和焊缝内外壁硬度的影响因素进行分析研究,提炼出本项关键技术,有效提升了焊缝及热影响区焊后热处理效果,得到更加优异的焊后热处理接头性能.
CPR1000反应堆堆内构件钴基合金堆焊的质量控制
CPR1000反应堆堆内构件钴基合金堆焊工序,容易出现焊接缺陷,是堆内构件制造的难点之一.通过实施合适的工艺,严格的过程控制,可以有效提高焊接质量,获得满足质量要求的产品.
中大型不锈钢杀菌锅焊接工艺改进
中大型不锈钢杀菌锅制造过程最大难题就是焊接变形,本文对比国内外对焊接要求的不同,重点讨论了ASME要求下中大型不锈钢杀菌锅的焊接工艺改进,增加了水冷系统,降低焊接变形,并对焊接接头进行射线检测、力学性能测试、金相组织观察、抗晶间腐蚀性能试验.结果表明,增加水冷系统后的焊接杀菌锅不仅能符合使用要求,而且能大大提高焊接效率.