基于PC的控制增强自动化的可能性
PC自动化控制在运用和解决方案方面的功能远远超出了传统式控制所呈现的功能。为了实现效益好、功能强的解决方案,PC自动化控制的运用要准确覆盖自动化的任务。在进行机器设备的革新设计时,要求自动化解决方案能够灵活地适应控制任务要求的变化。为此,需要将设计所使用的开放灵活
最佳化的生产规划缩短生产周期并降低生产成本
建立一个接近于生产状况的工具数据库并进行相应的分类,可避免出现错误信息,缩短工具安装时间。一个机床制造企业通过采用CAD/CAM系统,可节约工具安装时间20%³0%。位于德国萨克森州的PfrangTec公司的生产始终处于市场压力之下。该公司生产的部件越来越复杂,机床的运转时间还应提高,执行周期还应缩短,生产成本还应降低。而这些要求是传统的生
增材制造技术的实际应用
采用增材制造（AM）工艺生产精密的功能性金属部件并不是一件容易的事情。就像CNC加工一样,增材制造（AM）技术是一种功能强大且复杂的制造资源,对它的理解必须通过掌握其本质来实现。C&ATool公司是机加工领域的楷模企业,自1969年从业以来,从世界偏远角落的一家模具加工厂逐渐成长成为了一个工程设计零部件委托机加工的首要供货源。如今,这家公司拥有超过500位员工,并拥有总计占地超过700 000 ft²的生产设施。公司的专长领域涉及瑞士风格的机加工、5轴加工和精密CNC磨削加工…
像加工塑料一样加工金属
Directed公司将金属增材制造视为一项可用于最终部件产品制造的成熟技术,与当今的塑料增材制造一样。这家公司预期此类工作将继续出现,所以计划购买更多的金属增材制造设备。目前,Directed公司的5台塑料增材制造机99%的时间都投入到了批量部件的制造当中。这些部件包括了无人式飞机的燃油箱、外壳、翼梢小翅和其他部件。这些产品当中还包括了各种专业化的外科手术器械和对准导向件。这些选择性激光烧结产品均属于复杂、高
实现跨越式发展
一家小型加工企业添置了两台新机床,相比该公司以前使用的任何机床都更加先进。G&G Precision公司正全力投入到这两台机床的潜力发掘工作中。G&G公司在低成本机床上采用了创造性的工件夹装技术,用于制造高价值的精密部件,诸如用于脊柱矫形用的植入物产品。尽管公司共同所有人Paul Gombar和Rich Griffith一直对于自己的企业能够完成这种高水平的工程设计而感到自豪,但他们意识到,这些创造性的技巧只能将他们带到目前的发展水平。客户的委托工作复杂度不断提高着,这就要求…
实现牙科仪器最小组件的精密制造
位于Burmoos的牙科精密仪器制造商W&H公司主要从事机械核心组件的自主生产。依靠现代化的短车床、纵切车床,他们无需多少人力就能用棒料生产出精密和高复杂性的小型零件。W&H公司的研发人员始终在全力寻找各种能够减轻疼痛的方法。虽然治疗仪器的基本构成原理几百年来几乎未曾改变,但是通过对牙科机头的创新性优化,使空气与水的混合更加充分,且适用于不同应用目标,不仅更加符合人体工程学原理,而且能够有效减轻医生手部和手臂肌肉的疲劳,为患处提供相当于白昼光的照明,以及提供更加完善的卫生条件…
声音
我国将全面实施医疗器械生产质量管理规范到2015年底,我国所有第三类医疗器械生产企业必须达到《医疗器械生产质量管理规范》要求;2017年底,所有医疗器械生产企业必须达到《规范》要求。随着《规范》全面实施的推进,医疗器械生产企业的首负责任将进一步得到落实,生产企业的质量安全意识和水平将得到显著提高,从而促进医疗器械行业结构调整和产业升级,增强我国医疗器械质量安全保障能力。——国家药监总局医疗器械监管司司长童敏表示
PCB抄板技术助推医疗器械国产化
随着医疗行业的发展,机床在医疗器械领域的应用也越来越广泛。做为医疗器械的关键零部件,特别是高精度的薄壁交叉滚子轴承,它的发展潜力是巨大的,如今不少高端医疗器械多为国外进口,而随着精密轴承PCB抄板技术的逐渐升级,我国生产的高品质、高性能的国产精密轴承逐步替代进口的高价同类交叉滚子轴承,在高端医疗器械国产化应用中发挥了巨大的推动作用。过去,通过模仿、引进技术和全球化采购等方式,中国医疗器械制造水平和机床设计水平得以快速发展。今天中国的医疗器械制造企业很
走进行业
我国医疗器械行业最高增速为38%随着全球医疗器械行业发展,近3年来,我国医疗器械行业最高增速为38%,2010年其总产值超过1000亿元。如按目前的增长速度,未来5年医疗器械行业总产值可达4000亿元,每年增长预计在20%左右。我国医疗器械与医药产品产出比为1:6近两年中国医疗器械市场以25%的速度不断增长,远远超过国际医疗器械市场7%的增速。对比医疗器械与医药产品1:6的产出比与国际市场1:1的产出比后可看出,中国市场的潜力十分可观。可以肯定的是,“中国潜力”会有相当一部分…
采用中央净化处理节省机床保养成本
使用机床进行加工作业的生产厂家均须将使用后不洁的冷却剂或切削用机油进行净化处理。通常的做法是,每台机床的不洁冷却剂或机油单行处理。但是,这样的做法不总是可行的。一个替代的方法是,多台机床使用一套冷却剂和切削机油中央处理系统,这样可大大节省时间和费用。使用机床进行加工作业时需要使用冷却剂和机油,在切削时产生的刨屑或其他外来物质会进入到冷却剂和机油里。在进行切削加工时,没有必要对不洁的冷却剂和机油立即进行净化处理,因为这样的净化处理成本昂贵。可采用滤
使用快换装置缩短机床配刀时间
在机床上将正在使用的刀具换成的新的刀具,必须在正确的时间点快速且准确地进行。使用模块化的刀具夹具快速更换系统和调整技术并结合人工操作可缩短机床刀具的配备时问。为了能够在刀具转台上安全且快速调整刀具主托架,使用刀具咬合件和Traub嵌条(图1)是解决这个问题的方法。除了达到一个较高的重复准确性,还要能够在机床外部准确地预调刀具,这样,刀架和夹具之间可形成有一个很大贴合
借助透平装置改善刀具排屑和冷却
铣床的刀具底座借助于一个透平机直接在铣刀的上方生成速度为80 m/s的气流,可以通过这样的方式来改善排屑和刀具冷却。在此,夹紧装置和透平机的功能形成一体,使得铣刀周围空气成为铣刀的冷却介质。成立25年来,Reiser公司便为德国知名汽车厂商生产制造机械结构件。在生产加工中,客户的要求越来越高。为此,该公司一直处于生产成本不断上升所带来的压力之下。为解决该问题,Reiser公司采
AICrN涂层提高刀具使用寿命
加工制造中对于转向机构部件的要求很高,使用带有AlCrN(基于铁铝铬钠成分)涂层的滚齿刀和刀片可将刀具的使用寿命延长至原来的2～4倍,因此,制造商可通过减少更换刀具而节省配刀时间。当前,人们不仅对汽车安全性的要求在不断提高,对汽车效能的要求也在不断提高,这便导致对汽车转向装置的要求也同步提高,因此,在加工中将越来越多的使用轨距定位或是其他电子辅助装置。为此,Tedrive公司研发出技术解决方案,将高轴荷载汽车的液压转向装置结合一个伺服转向器(EPS)的功能,这是一种在较重型汽…
优化刀具结构降低生产成本
在车削加工中,高材质的切刀是不可或缺的。使用带有双片切刀的车削装置进行加工作业,车刀消耗可减少一半以上。再加上缩短了整个作业时问,可节省作业成本高达25%。从事车削加工的Franz Schirling公司(位于德国Babenhausen)已有20台棒材加工车床投入使用,加工直径为3～90 mm的工件。这些作业中有受客户委托的单个工件加工,也有多达10 000件的大批量加工。该公司的绝大部分客户来自机器制
用3刃螺旋钻头缩短加工用时
使用一个3刃螺旋钻头加工12枚螺栓的横孔与使用普通钻头相比可节省加工时间约5 min,累计计算,每月可使生产加工企业节省工时达14 h。其主要原因是,3刃螺旋钻头的进给速度为1450 m/min,几乎是2刃螺旋钻头进给速度的一倍。对于载货汽车生产企业来说,16MnCr5渗碳钢螺栓是一个简单构件。16MnCr5渗碳钢螺栓有两个横孔,一个深35 mm,用于中央润滑,另一个直径为5 mm或10.2 mm,用于螺栓的安
刀具管理促进工艺流程标准化
从接到订单至最终交货,航空部件制造商一直在努力消除流程上的变数,而对切削刀具库存严密的控制对这项工作具有关键性的意义。“如果要让一个重要部件及时发货需要报废少数切削刀具,那么就应该报废它们。”航空制造商Applied Engineering公司绝大多数车间员工都一直存在这样的心态,而在紧急的情况下这种态度也是可以理解的。但是这样的态度仍有可能给这家企业造成不少问题,而这家企业的运行要依靠其一
工艺重组实现高效小批量生产
有一些特定的业务所要求的加工策略需要在大批量生产与小批量加工之间保持平衡。Burr Oak就用重组物流方式和投资专用加工中心找到了这个中间市场。5年前,Burr Oak公司占地面积仅为200 000tf²（1 ft²=0.093m²）。而如今,为了满足未来的增长需求,公司将扩建现有工厂或添置第2处生产设施。现在的EDM设备已经安置在了一块之前用作办公室的区域,磨床也不再集中布置在一个单独部门内。在降低价格和缩短交货周期压力的刺激下,这家公司还在不断进行重组工作,现已改进了物流…
“超级湾”里的复合加工
对于大型工件的加工厂商来说,车铣复合设备比那些大量生产出小工件的机器无疑更有价值。用复合加工设备生产常规尺寸零件的厂商,具备常规优势的同时装卡设置次数减少了,细节的加工精度提高了,在制品也减少了。不过,如果在一台机器上加工大型工件,哪怕只完成大部分而不是所有的操作,那也能减轻在多台机器上来回搬运的负担。Magna Machine公司（位于俄亥俄州辛辛那提）建于1947年,创建之初只是一个工业设备维修厂。66年后,该公司拥有了一个新的125 000ft²（1 ft=304.8 …
难加工材料的福音
为了节省燃油资源,开始越来越重视机身的轻量化。机翼、机身的框架使用铝合金依然很多,客户对加工的要求,如排屑、效率和加工方法,越来越高。耐热合金高温硬度高,并且高温环境下的抗氧化性和抗腐蚀性良好,因而被广泛应用于航天、机械、喷气式发动机以及蒸汽透平、化学设备、垃圾燃烧炉等高温下使用的器具。特别是在以镍铬铁耐热耐蚀合金为代表的镍基耐热合金发动机领域应用广泛。另外,钛合金的耐腐蚀性很好,与钢相比只有60%的密度,其作为一种强度很高的材料被大家所熟知,广泛被作为机身构造材料使用。
空中安全从磨削开始
空中高科技需要陆地高科技的支持,这已在飞机零部件的生产中得以体现。本文以特罗辛根哈斯马格磨床有限公司Multigrind磨床为例展示高科技磨削加丁如何保证飞机零部件以及生产工艺的安全。一架苏黎世至纽约的往返航班,平均每位旅客所排放的CO₂量相当于一辆汽车一年的排放量。因此,发动机制造商通用电气（General Electric）、普莱特和惠特尼（Pratt&Whimey）或者罗尔斯·罗伊斯（Rolls-Royce）知道:开发更加节约、高效和环保的发动机是一项重要日程。这意味着…