提升钢件车削加工性能
在普通钢车削应用范围(ISO P25的应用范围)内,零件、工序、材料、加工工况以及刀片尺寸都发生了翻天覆地的变化.在该应用范围内用相同的刀片牌号来获得最佳效果已成为了金属切削业的一个巨大挑战和强烈愿望.在过去的数年中,山特维克可乐满进行了广泛而深入的研发,从而建立了新的P25牌号:GC4225(突破一号).GC4225是GC4025牌号的升级版本,它使得普通钢车削刀片的应用范围变得更为宽广、更加高效以及更加可靠,显著增强了该领域中的加工性能.
QuattroMill-15快豹铣刀
平面铣削确实是一种以生产率为单一、最重要评判标准的铣削加工.以合理的成本帮助提高平面铣削生产率的每件事都一定在工厂内具有很高的优先权.山高QuattroMill-15快豹铣刀可安全且可靠地提高平面铣削的生产率并降低刀具成本.
伊斯卡新一代高效切削刀具
现代企业为了有效地竞争并保持盈利,必须不断地降低加工成本.作为易耗品的刀具在制造总成本中仅占3%～5%,而主要的费用耗在机床投入、场地占用、时间占用、企业管理和人工成本等等,简单地降低刀具费用对加工成本的影响微乎其微,有时可能适得其反,通过提高加工效率,增加产能,缩短交货期,可以减少设备的投入、场地的占用、企业管理和人工的费用,从而可以降低成本的15%～20%.因此,"高效切削"成为伊斯卡公司与用户共同追求的目标,成为伊斯卡公司不断创新,提升自己产品的性能,不停顿地自我超越的…
用光电开关检测主轴准停
普通机床通过PLC可编程控制器,在自动循环加工过程中,需要检测主轴停止信号,利用光电开关实现检测是一种既经济又实用的方法.如图1所示.以应用西门子S7-200可编程控制器为例,程序如图2所示.当主轴转速小于0.5r/min时,延时0.5s后,发出主轴零速信号给PLC可编程控制器.
数控试车切削的必要步骤
在数控机床操作中,大约3/2的撞车事故是出在试切削阶段,即加工程序的调试阶段.原因有很多:计算错误、指令错误、误写、误输、校对不细心、选错原点位置、刀位号和刀补值错误等等.根据本人在加工中的经验,总结出10个调试程序的必要步骤,如能按此进行,试切之前的错误,可以在调试过程中发现和纠正.步骤依次如下:
数控机床应用系列案例数控车加工小主轴
[编者按] 为了更好地配合第二届全国数控技能大赛和"数控机床应用工艺方案"征文活动,提高数控机床应用水平,从第8期开始,本栏目将推出数控机床应用系列案例,请广大读者予以关注,并提出宝贵意见.
MasterCAM在空间曲线数控加工编程中的应用
在数控铣削加工中经常会遇到用参数方程描述的空间曲线轮廓,对这一类空间曲线轮廓一般根据精度要求采用直线段或圆弧段逼近的方法来完成数控加工编程.常用的方法有两种:一种是使用宏程序,这种方法灵活简便不需要特殊的软件支持,但是对编程员的能力和数控机床的功能有较高的要求.另一种是使用基于图形的自动编程软件如MasterCAM,这种方法需要编程软件的支持,对数控机床的功能要求低可以编写出国标的通用程序,对数控机床的功能要求低是比较实用快捷的一种方法.
MasterCAM矢量化功能介绍
Mastercam软件是美国CNCSoftware,INC开发的CAD/CAM系统,目前广泛应用于加工制造行业.在Mastercam 9.0后版本中提供了矢量化的功能,扩大了数据处理和加工制造的范围.比如某些图案的雕刻等等.通过矢量化功能的应用在加工、教学、培训方面的工作取得了非常好的效果.
FEA在XH786A结构设计中的应用
数控机床结构设计时,仅满足静刚度的要求是不够的,还应满足动态特性,即机床机构的固有频率与激振频率相重合,应具有较高的动刚度和较大的阻尼,使机床机构在受迫振动时振幅较小.本文以XH786A数控机床机构为例,介绍利用Pro/E建模,通过ANSYS分析机床机构固有频率、振形及动态特性.
模具设计可视化信息查询系统设计
可视化查询模块是模具设计CAD信息集成系统的主要组成模块之一,是实现模具协同开发设计的基础.利用可视化信息查询系统,一方面,可以使设计人员在新模具开发时查看原型模具相关部件的尺寸参数和性能,以便确定一致合理的模型特性,提高开发效率;另一方面,可以让用户通过观察模具零件图的方式来查询所需产品信息,方便用户的查询工作.本文建立了基于VRML的三层构架的信息查询模型,并采用了基于触摸传感器技术实现信息查询.
MentorⅡ和FX2N-80MR PLC在B2020龙门刨床数字化改造中的应用
MENTORⅡ是英国CT公司生产,具有当代水平的全微机化工业用DC电动机调速驱动器最新系列产品,输出电流范围25～1850A.全系列产品具有控制、监测、保护和串行通信的功能,直流调速是控制电枢的端电压从而控制送入电动机的电流.
如何排除数控机床操作不当引起的故障
数控机床是机电一体化的高技术装备.从内容上涉及到机、电、液、气与计算机、自动控制等许多方面.涉及到多学科交叉最广的在数控系统、PLC可编程序装置以及驱动系统等的微电子硬、软件部分.毫无疑问,作为数控机床的核心数控系统,其可靠性是惟一的重要指标.
四种螺纹在数控车床上的加工
在数控车床中,螺纹加工的基本指令有G32、G34、G92、G76等,因为有G92,似乎对G32的使用法大为减少.在下面的两个例子中,G32却大有作用.
五轴加工中心任意点旋转坐标的计算
用五轴加工中心进行多面体加工时,为了保证工件的各面、孔、角度等的尺寸公差,就要精确计算出其所在的坐标值.由于有两个回转轴在空间旋转和三个直线轴,要准确的运动到一点,就要经已知一点坐标精确计算出其他点坐标,而不能直接测出该点坐标.在程序编制时由于数据计算复杂,计算的点坐标较多,无疑增加了编程难度,也降低了效率.
利用 SIEMENS 840D系统R参数进行曲线加工的方法
在自动编程软件日益广泛应用于数控加工的今天,人们忽视了对一些机床自身具有的特殊功能的开发和利用,往往认为手工编程有局限性,对复杂的空间曲面和非标准圆弧零件无法实现手工编程加工,必须采用具有强大CAD/CAE/CAM功能的软件来生成零件所需的数控加工程序.
测量止口深度检具
图1是某汽车后桥差速器半轴锥齿轮零件,φD2孔因装配需要,其轴向尺寸L控制较严,有公差要求.以公司现有量具,可利用深度尺测量L2,用专用检具测量L1.方法是:分别测出A面到B面之间的轴向尺寸和锥齿轮节锥顶点C点到A面的轴向尺寸,计算其和值就得到L尺寸.即L=AB+AC.但此法也有以下不足:①确定L尺寸时,要经过两次测量和一次计算过程,易产生较大测量误差和计算错误.②因测量步骤较多,当待测数量较大时,测量效率不高.因该零件批量较大,要求逐件检验,以上方法不能满足生产需要,为此,…
圆锥零件壁厚差的测量
我公司某一产品的零件形状为圆锥形(如图1),它的壁厚差对产品的性能极为重要,为了使此零件在大批量生产中壁厚差在要求的范围内,我们设计了(如图2)圆锥跳动量具.
"面对线"对称度量规的设计探讨
机械制造业中,在轴类零件上加工平键槽或半圆键槽是司空见惯的,如何有效地对其进行检测以确保加工质量和检测是技术人员面对的一大课题.笔者多年在生产现场从事技术工作,对现今仍在采用的"V形板式键槽对称度量规"的设计方案颇有疑虑,并提出了自己的设计方案.
U形弯曲模结构浅析
在弯曲成形方式中,U形弯曲是最常见的一种.在U形弯曲中最难解决的工艺问题是弯曲件的回弹.在弯曲工艺设计时,人们一般根据经验(经验公式计算或查表),粗略计算其回弹值(回弹角、回弹半径),在设计模具结构时考虑弥补.下面就以消除回弹为重点,对几种常用U形弯曲模结构进行分析,并介绍一种可调式U形弯曲模结构.
能量法在冷弯法兰模具设计中的应用
在钣金制作过程中,常常需要制作一些圆形或长圆形的法兰,在法兰上钻一些光孔或螺孔,作为联接构件,电焊在某容器的口上.有些容器还有密封的要求,这就需要法兰的内侧半径与嵌套件的外径尺寸配合较好.制作法兰一般有几种方法.