带轮槽在数控车床上的通用程序
铸铁件带轮外径不同、槽数不同、槽形角度不同、槽宽不同、槽距等都不同,再加上我们每次使用的刀具(切刀)几何形状不同,难道我们每加工一种带轮都要编写一个加工槽的程序吗?如果这样,那就太麻烦了.
提高维修数控机床技术水平的方法
善于观察、勤于思考、付诸实践对数控机床维修来说是非常重要的,因为许多故障,只有仔细观察、积极思考,找出问题的切入点,才有利于故障的诊断和处理.
机床数控化改造中滚珠丝杠的选型及定位误差计算
数控机床进给传动系统的传动精度和刚度主要取决于滚珠丝杠螺母副的传动精度及其支撑结构的刚度,丝杠的直径、支撑、预紧影响系统刚度,丝杠螺母及其支撑部件之间的间隙影响传动精度.因此,在机床数控化改造中,应主要解决滚珠丝杠的选型及预紧计算.本文以M28125轴承磨床数控化改造为例,着重介绍纵向滚珠丝杠的选型计算.
巧妙设计内腔检具
我厂在风冷柴油机生产过程中,发生过两次因挺柱座供油孔内腔有环形凸起而阻断润滑油供给的现象,导致某一缸活塞因无油冷却与润滑而发生烧缸事故.挺柱座内腔(孔)如图1所示,其中φ18mm内腔是在车床上加工完成的.
百分表在车床上的巧用
百分表是利用齿条齿轮传动机构,将线位移转变为角度位移的精密量具,主要用于测量工件的直线尺寸,形状及位置误差,检测机床的几何精度,还可以与机床、仪器或其他测量装置配套使用,我这里介绍在车床上怎样应用百分表提高加工零件的精度.
回转工作台等分回转角度的测量
众所周知,用等分回转加工出来的工件,其精度与回转工作台的等分精度相关.为了提高回转工作台的等分精度,首先要精确地测量出回转工作台各等分角的实际值,与回转精度标准要求或设计要求比较,然后对定位装置进行修正.
一种实用温挤压模
我公司加工的套类零件(如图1)规格较多,以往采用的工艺都是直接对管材进行车削加工以达到外形尺寸要求.由于原坯料的外形尺寸是在最大、最小直径处各留加工余量得到,这样加工时部分区域加工余量偏大,既浪费材料,又增加了加工时间.为了降本增效,我们经过认真分析,并结合公司现有设备,成功设计了一套温挤压模.
一种通用模具的优化利用
冲压加工已被广泛应用于工业生产,但是其模具的制造费用较高,制造周期较长,只有在大批量生产时才能显现出其在技术和经济上的优势.对于新产品的试制和频繁更新换代的冲压件,要求在保证质量的前提下降低成本、尽快投产,常规模具已不能适应其需要,而采用经济型冲压模具成形则是行之有效的生产工艺方法,以下介绍的就是一种经济型通用冲裁模的优化利用.
风扇十字架冲压工艺及模具
风扇十字架与风叶铆合而制成风扇,风扇又多与发动机配套,是发电设备中重要零件之一.风扇十字架其结构要素较多,形状独特,生产批量大,技术要求严格,其制造方法主要采用冲压成形.
45°橡胶模具的数控加工
我厂45°分型面圆截面胶圈模具的生产始终存在较大技术难题.主要问题是上下模合模后型腔错位,飞边太厚,截面不圆,型腔表面粗糙度值大等,致使压出的胶圈不合格.
钻削壳体类零件轴向孔系的成组夹具设计
1.引言成组技术是近年来在国内外机械制造领域内得到迅速发展的一种新的作业方式.而成组夹具则是按成组技术原理,在零件分组的基础上,针对一组(或几组)相似零件的一道(或几道)工序而设计的夹具.
一款液压顶尖的设计
1.问题的提出某汽车公司订购我公司一台TH7650A立式加工中心,这是一台三轴联动的数控机床,客户要用它来加工汽车发动机输出轴上的一系列径向孔(包括钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、倒角等工序).
构建模型优化蜗杆车刀头计算
蜗杆蜗轮常用于传递两轴交错90°的运动,即直角传动,蜗杆蜗轮适用于减速运动的传递机构中.蜗轮齿形一般在齿轮机床上加工,而蜗杆齿形在车床上用蜗杆车刀进行切削加工.蜗杆车刀与梯形螺纹车刀基本上相同,但是,因一般蜗杆的导程角较大,在刃磨蜗杆车刀时,更应考虑导程角对车刀前后角的影响,车刀刃磨角度不正确,会导致齿形不正确,所以对蜗杆车刀及蜗轮飞刀角度计算的研究有着重要的意义.
机械加工中的钻孔技巧
钻孔是机械加工中比较常见的一种工序,钻孔的质量与机床的功率、刀具的切削参数、冷却压力等多方面因素相关,下面就从这些方面介绍一些在机械加工中的钻孔技巧.
有机玻璃的切削加工
1.引言由于非金属材料具有一些优于金属材料的独特性能,所以在现代工业特别是高新技术产业里产生非常大的作用,其应用领域和应用数量都逐步扩大.而有机玻璃密度小,耐酸、耐碱,具有很好的绝缘性、透光性及一定的耐磨性和自润性,可广泛用于航空、医疗、化工等领域.
薄壁零件加工工艺的改进
我厂生产的产品中有一种零件,如附图所示,材料为45钢,要求调质处理硬度220～250 HB.
关于锥度量规磨削的探讨
锥度量规是机床主轴加工过程中的关键检具,随着机床性能、精度、速度的进一步提高,对锥度量规制造提出了更高的要求,同时,对锥度量规磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求.
立车底座孔加工工艺分析
我厂自主设计开发的CQ5263的双柱立式车床,加工工件的直径达6.3m,加工高度为2m.其中底座重量达18.7t,外形尺寸大(底座结构简图如图1所示),不仅车间起吊非常困难,而且镗孔工序难度相当大.
高精度齿轮的加工工艺分析
齿轮的加工方法有很多,例如铣齿、珩齿、插齿、滚齿、剃齿、磨齿、研齿等.但齿轮精加工主要有两种方法:剃齿加工和磨削加工.剃齿在热处理前进行,磨削在热处理之后进行.
什么是高档数控系统?——CIMT2007观后感
1.展出的高档数控系统及其特点第10届中国国际机床展览会(CIMT2007)已圆满结束.在这次展会上,中外数控系统制造商都展出了最新开发和研制的数控系统.北京发那科公司展出了FANUC最新的数控系统FS30i/31i/32i、其中档次最高的FS30i系统最多可控制40轴(32进给轴、8主轴)、10路径;FS31i系统最多可以实现26个轴(进给轴20个,主轴6个)和4个路径的控制.