复杂模具零件线切割开裂原因分析及改进措施
线切割一些形状较为复杂的凹模时,凹模的刃口容易出现开裂的情况,以图1所示的扇形孔板凹模为例,该凹模材料采用T8钢,厚度25mm,硬度要求为58~62HRC,淬火后,采用磨削加工上下两平面,然后采用线切割的方法加工如图所示的扇形腔.在实际生产中,我们发现采用线切割加工扇形腔时凹模经常出现开裂的情况,造成大量废品的产生,严重影响了生产进度和产品质量.本文以图1为例,对线切割开裂原因进行分析并提出一些改进措施.
线切割一些形状较为复杂的凹模时,凹模的刃口容易出现开裂的情况,以图1所示的扇形孔板凹模为例,该凹模材料采用T8钢,厚度25mm,硬度要求为58~62HRC,淬火后,采用磨削加工上下两平面,然后采用线切割的方法加工如图所示的扇形腔.在实际生产中,我们发现采用线切割加工扇形腔时凹模经常出现开裂的情况,造成大量废品的产生,严重影响了生产进度和产品质量.本文以图1为例,对线切割开裂原因进行分析并提出一些改进措施.
图1所示的零件为我公司的数控机床上的一种压盖,零件要求在距大端面6.25mm处圆周上加工出10个均布的M6螺纹孔.此孔的作用是:在机床主轴做动平衡试验时,在螺纹孔中拧进或旋出紧定螺钉来给相应部分减重或加重,因此这些孔的位置度是有一定的要求的.
在机械冷加工过程中,我们常会遇到一些棘手的问题.例如有些具有斜面、斜孔、偏心、曲面等零件,通常普通机床根本无法完成,即使完成了,也很难保证质量.这时生产上就用到胎(夹)具了.胎(夹)具在整个切削加工行业中起到了极为重要的作用,生产工人通过利用合适的胎(夹)具就能在普通机床上完成对特殊形状零件的加工.
每一种加工方法都不是万能的、完美无缺的,都各有利弊,应从需要和可能出发,从经济、实用、有效、可靠的角度出发,选择最佳的结构设计方法.在车削各种滚子外径表面时,采用弹簧夹具定位,因其定位精度较高,装夹方式可靠,故在各种滚子外径生产加工中起到了重要的作用.由于弹簧夹头结构形式的不合理,弹簧夹头在实际使用中过早地出现裂纹和疲劳损坏问题,需频繁更换弹簧夹头,造成极大的不必要的浪费;工人劳动强度大,严重影响滚子生产加工质量,也影响了生产滚子的生产周期,这是一个急需解决的问题.
1.前言对于诸如光学玻璃、半导体、陶瓷和碳化钨这类脆性材料的延性切削方法已经被公认为是日益重要的切削技术.然而,在延性模式下使用传统的方法加工脆性材料仍然很困难,尤其是加工碳化钨材料的工件更加困难,因为它具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性和高韧性.对于工业而言,很需要一种有效切削像碳化钨这样脆性材料的技术,超声振动切削脆性材料就是一项能达到这个要求的新技术.
丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都采用丝锥攻螺纹.丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,工作条件很差.既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率.
1.引言 SRF型球头立铣刀(图1)可广泛运用在模具制造的三维自由曲面加工中从粗加工至精加工等各道工序.
如图1所示零件,是我厂为某设备加工的一个零件简图,该零件重量为7.5t,外球直径φ1670mm,内球直径φ872mm,材料为HT200.加工尺寸和位置精度均在0.1mm以内,表面粗糙度值Ra=3.2mm.如此大型的球面零件在数控立车上很容易实现,但是由于我厂没有大型的数控立车,所以该零件的加工存在几个问题:①这样大型的数控立车在我们周边地区很难找到.②加工费用特别昂贵.③工期难以保证.基于上述三个原因.我们决定通过设计工装,在T615镗床上加工该零件.
蜗杆传动具有传动比大、结构紧凑等优点,在机械传动中被广泛应用.然而蜗杆蜗轮啮合面问有相对滑动,运转不够灵活,传动精度差是蜗杆传动普遍存在的问题.针对这种情况,今采用在车床上成对研磨蜗轮、蜗杆的方法可提高蜗杆传动的效率.
随着科技的日益发展,齿轮加工方法也是多种多样,但是随着齿轮的技术参数越来越大,特别是大型内齿轮,且为单件,用传统的方法加工就显得特别得困难.
机械加工中,往往采用一定的工艺手段来保证加工精度.线切割加工中的"工艺孔"是指为了保证最终的加工结果更好地满足图样的要求而在线切割加工的特定工序阶段(加工之前或加工之中)所做出的具有一定形状和大小的孔.基于线切割加工的特点以及测量方便等方面的考虑,线切割加工中所采用的"工艺孔"通常可以采用圆形、正方形或其他多种形状;而具体的制作方法可以用钻床钻、线切割割、穿孔机穿等等.
2005年10月,我们按照一韩国用户的要求,设计加工了一套首饰铜球表面磨砂工装.该套工装的作用是将大批量的φ10mm铜球表面进行磨砂处理.为此我们参照设计了一套主要部件由两条端面螺旋槽(经喷镀金刚砂处理)构成的磨盘,由调速电动机带动对铜球进行高速磨滚.经试验,效果良好,达到设计要求,解决了用户的急需.下面介绍一下该套工装的关键部件--双头端面螺旋槽的铣削.
1.引言数控机床是现代制造业的关键设备,一个国家数控机床的产量和技术水平在某种程度上就代表这个国家的制造业水平和竞争力.
在机电产品的能量转换或传递过程中,平键、半圆键起着很重要的作用.在键的装配工序中,工作任务不大,但投入的人力、工时较多;通常采用的装配方法都是用铁锤垫铜棒或用铜棒直接敲击键进行安装,不但工作效率抵下,装配质量不易控制,并伴有键被击打变形,轴表面被打伤,给以后的装配工作带来不便和质量问题.
我厂生产的MNXD755型数控卧式混联机床,其工作台为数控圆形回转台,它的回转运动由电动机通过同步齿形带一级降速后驱动蜗杆、蜗轮副从而带动工作台的回转.
我公司是生产汽车轮毂轴管的专业厂家,年产量一百多万只.由于品种多,毛坯大多是半通孔状态.机加工时需钻孔,故钻头用量大,占机加工成本比例大,因此如何使报废钻头再利用显得非常重要.
通常修整砂轮时,把若干个砂轮修整片装在砂轮修整架上,完全靠手支撑并左右移动修整架,利用砂轮的转动带动修整片旋转的差动力,实现砂轮的修整.
附图是装载机快换机构的底座(板焊件)简图,它的特点是两组孔之间的平行度、每组孔之间的同轴度及孔中心距精度都比较高,若在数显铣镗床上加工则很轻松.
在矿山机械厂单件或小批生产中,常常遇到工件上有两个或几个平行孔,孔间距有精度要求的情况.在没有钻模和精密坐标镗床的情况下,怎样才能钻出合格的平行孔呢?本文介绍两种简单方法.
三坐标测量机作为一种高精度的通用测量设备已经有了几十年的发展历史,其在工业生产领域中的使用越来越为广泛,也越来越受到生产型企业的重视.