拨叉轴铣削方案的研究与论证
本文通过对拨叉轴工艺基准的转换,论证新工艺方案的合理性,并设计液压夹具,一次切削6根拨叉轴,减少生产等待,提高切削效率,提高机床利用率并降低操作者劳动强度.
薄壁铝合金件的加工工艺
在机械加工工艺设计过程中碰到薄壁零件一直是让人头疼的问题,特别是铝合金材料,无法使用传统的夹具或肱性吸附方式固定零件来完成零件的成形加工.本文通过对某典型薄壁框形零件结构特点的分析,制定了该零件的加工工艺路线,并对专用工装进行了探讨.
机内去毛刺技术的应用和推广
本文介绍了一种新的去毛刺技术——机内去毛刺.系统描述了机内去毛刺的意义及应用场合,专用刀具的设计思路、编程原则、应用效果及注意事项等.
大螺距半圆形截面螺纹加工方法
本文是对大型绳轮绳槽加工方法的工艺分析,绳槽截面为半圆形,论述半圆形螺纹在数控车床加工中的主要问题及解决办法,SIMENS系统半圆形螺纹宏程序编程,套用子程序应用.通过使用宏程序和套用子程序带来较高的经济效益.
铝合金链条罩盖薄壁件加工夹具设计方法
本文以汽车发动机链条罩盖为例,通过夹具的装夹方式,加强了薄壁件本身强度,保证加工后零件平面度要求,解决薄壁件加工平面度难以保证的加工难点,为此类零件的加工提供技术参考.
利用工具磨床完成矩形外花键小径的磨削
本文介绍了利用工具磨床对小批量的矩形花键小径的磨削方法,通过合理的夹具设计,在不增加专用设备的情况下,利用自有工具磨床,圆满完成了外花键小径的磨削加工,保证了零件的设计公差.
针齿壳内针齿磨具的设计
机器人关节减速器广泛用于工业机器人、机床和医疗检测设备,而针对机器人减速器关键性零件针齿壳的批量加工却是一个难题,经过分析,结合实际,设计出一套针对内针齿加工的磨具,安装在磨外齿的成形磨齿机上,既解决了内针齿难以批量加工的问题,又节省了购置设备的成本.
砂轮圆弧修整装置
金属材料的去除加工方式中,磨削是其中重要的一种,且多用于精加工,作为刀具使用的砂轮磨损后同样需要修整,此时砂轮已经不再是修磨工具,而是被修整的刀具,需要用金刚石笔对砂轮进行修整,或是出于工件磨削表面形状的需要将砂轮修整为需要的形状.文中介绍了一种自动砂轮修整装置,其可以将平行砂轮的外圆修整为圆弧或是斜面.
巧用辅助支撑解决薄壁零件加工难题
本文通过实例讲述了辅助支撑在薄壁类零件加工中的有效利用,通过运用该支撑有效地解决了实际加工中的变形、振颤等难题,保证了加工精度和表面粗糙度,并且提高了加工效率.
辊端轴套优化设计
从结构优化和激光熔覆耐磨材料两个方面对某钢厂辊端轴套进行优化设计,提高其使用寿命,降低了维护成本和更换频率,满足了钢厂的使用需求.
结合齿轮减薄齿方向判断方法
介绍通过对齿距的分析来判断减薄齿方向的方法,并举例论证了这种方法的有效性.
大模数高精度齿条制造工艺
针对精度较高的大模数齿条采用专用刀具和专用机床加工成本较高的问题,利用数控铣床上万能角度头改进加工方法,并在加工过程中用量棒代替样板进行随机测量,有效保证了齿形齿距的加工精度.
基于人因工程学的箱体隔板加工工艺改善
本文从人因工程学考虑,通过对工艺过程中的人—机—环境分析,从改进图样结构、统一加工设备、优化刀具设计和简化测量方式等工艺方法入手,提出隔板加工工艺改善方案,在提升箱体隔板加工质量的同时,达到工作的高效、安全、健康和舒适.
采用平面磨床加工同轴精细杆
对于外圆磨床无法加工的高精度、直径小且具有同轴度要求的精细杆,采用万能精密分度头夹持,在JL-618等小型精密平面磨床上进行磨削加工,为同轴精细杆加工提供了一种新的思路.
大吨位履带起重机折线卷筒加工工艺改进
针对起重设备主要受力件折线卷筒的加工难点,通过确定加工基准、以工装找正定位,调整工艺流程等改进措施,摸索出一条使用通用机床即可保证制造精度的加工工艺.
提高BB3/4/5型多级离心泵主轴轴颈耐磨性的方法
针对BB3/4/5型多级离心泵传动主轴两端受滑动轴承支撑,对此配合段主轴表层耐磨性有较高要求的问题,对比分析几种工艺方案,最终采用毫克能技术很好地解决了离心泵主轴轴颈磨损问题.
数控车加工多线螺纹的方法
通过实例介绍在数控车床和数控车削中心上加工多线螺纹的方法,利用该方法可以加工任何复杂高精度多线螺纹,并且解决了普通车床加工多线螺纹效率低的问题.
智能制造在康复辅助器具研发中的应用
本文通过介绍智能制造技术与传统康复辅助器具研发制造技术的结合,提出智能制造技术在促进康复辅助器具设计创新、提高定制化水平等方面有重要作用,为康复辅助器具行业的发展提供了参考思路.
3C产品的模具制作与生产工艺略谈
科技的日新月异,推动着3C产品快速更迭.本文将就3C产品的发展现状,简单探讨其模具制作的特点,以及3D打印在3C产品生产工艺上的应用.
五轴机床动态精度的快速检测方案
五轴机床动态精度的好坏直接影响航空零件的产品质量和生产效率,通过研发五轴动态精度的快速检测方案,以最简便方法和最低成本实现对机床精度的快速检测验证,达到实现产品优质、高效生产的目的.