滚珠丝杠常见故障分析
近几年,越来越多的滚珠丝杠被用于各式各样的机器中,以满足高精度与高性能的设备需求,滚珠丝杠成为使用最广的传动组件之一.此篇文章主要讨论滚珠丝杠的常见故障分析及预防,为设计和使用者提供一些参考.
在卧式车床上制作工装夹具修复高压泵曲轴
曲轴是生产硝酸的主要设备高压泵的主要零部件,我厂高压泵由于使用多年,曲轴部分严重腐蚀、磨损,凸凹不平,最严重的地方磨损深沟达到2mm以上,不能使用,已经报废.
磨床顶尖改进
1.问题的提出 (1)加工产品及加工工序设备特点加工产品为微型汽车驱动后桥半轴,属细长杆产品.在磨削工序加工过程中以顶尖孔为基准夹持定位,磨床用顶尖为MS4P.
立式车床上扩大斜面倾角加工范围的方法
在立式车床上车削锥度,一般有调整刀架法、靠模法、仿形法.用调整立刀架方法,使横梁与立刀架形成夹角,改变立刀架运行轨迹,来完成锥度车削是最省工省时的车削方法.由于设备结构限制,车削锥度的范围仅限于立刀架在滑枕上的回转范围.倾角大于30°(顺、逆时针方向)的斜面无法用正常走刀进行车削.
一种提高主轴定位精度的消隙结构
随着数控机床功能的多元化,对机床的主轴定位精度要求越来越高,只靠提高零件的加丁二精度来保证是越来越困难.改变结构,提高定位精度是一种有效途径.将双小齿轮消隙结构用在主传动链上,是提高主轴定位精度的一种有效途径:下面介绍这种主传动过程中的双小齿轮消隙结构.
盲孔内螺纹车削与刀具的改进
1.问题的产生笔者在工作中遇到的一种工件的局部图形,材料:45钢(调质处理),使用cA6140型车床进行加工.该工件加工中的难题是解决内螺纹的加工质量和加工效率问题.
高速切削关键技术
高速切削是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术.其切削速度、进给加速度相对于传统的切削加工成倍提高,效率提高3～5倍以上,可直接加工淬火钢模具,实现了模具加工"一次过"的革命性进步.高速加工是制造科学的前沿.高速切削时,工件材料将处于超常应变速率状态,在瞬间发生剧变,完全突破了传统切削理论和现有切削加工的概念,高速切削机理发生了根本性的变化.
数控加工中刀具的选用
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量.
特殊外形箱体的加工及测量
在机械加工过程中,常常会遇到一些形状比较特殊的箱体,由于受到加工设备的限制,往往无法简单地依靠加工机床本身的定位精度来保证零件的尺寸.这时我们就要根据零件自身的特点来设计专用工装,保证其加工尺寸.
Cr27超硬材料键槽拉削工艺试验
我公司承揽的"东雷工程"项目是公司重点攻关项目,其中叶轮键槽加工工序是决定该项目成败的关键之一.该叶轮材质为Cr27硬化处理,硬度在55HRC以上,联接方式为键联接.
半圆垫圈加工工艺改进
我公司生产的一种设备配件为半圆形黄铜垫,要求剖分面必须过中心线. 1.工艺设计与改进在试制生产过程中,我们采取了如下加工工艺 (1)用φ75mm黄铜棒料在CW6163C车床上平端面,钻、车内孔φ46mm,车外径φ70.8咖,按长度12.8mm切断.
航空专用工装的经济性分析及精益设计要点
现代航空发动机公司中专用工艺装备(以下简称工装)的需求量非常大.以试制某发动机为例,仅专用夹具的使用就近两万项.一方面,由于使用专用工装保证了成批生产中大量产品零件的互换性和质量,提高了生产效率.另一方面,工装作为一种附加费用是影响产品成本的重要因素之一.
知识改变命运《机械工人》伴我走过26年
1982年,我于机械技校毕业进了营口锻压机床有限责任公司前身营口锻压机床厂当了一名车工,那时"营口锻压"在同行业中已是佼佼者,当时就能够生产闭式双点单动1250t压力机,不过由于当时我国整体工业基础不高,加之加工方式落后,很多关键零件是在特殊条件下完成的.
JGCAP计算机辅助工艺设计系统
GCAP系统是以成本零件的综合式CAPP系统,在派生式CAPP的基础上,增加若干创成功能而形成的系统.这种系统既有派生式可靠成熟,结构简单,便于使用和维护的优点,又有创成式能够存储、积累、应用工艺专家知识的优点.系统非常灵活,结合企业的具体情况进行开发,是一种实用性很强,很有发展前途的CAPP模式.
基于Pro/E斜圆柱齿轮参数化设计及二次开发模型
基于参数化的设计使得设计过程不再是简单的几何堆砌而是反映出设计者的思想意图,不仅可以生成直观的三维模型,而且可以方便地实现设计的重复性及设计变更.
两种将CAD图形粘贴至MS Office文档的方法
Word、Excel等Ms Office应用软件是目前应用最为广泛的通用办公软件.在日常的技术文件处理中,许多Word、Excel等文档,经常需要引用AutoCAD图形文件.
数控车床加工小孔球面轴承的方法
数控车床上加工圆弧是很常见且简单的加工方式,但加工内孔较小的球面轴承时却很难,如图1加工内球面,加工难点: (1)圆弧起点直径小,弧度又大,那么刀杆截面尺寸较小. (2)由于加工余量较大,需要进行多次车削,平时运用位移X轴坐标的方法来加工,但由于孔径小,刀具如果位移一个最大背吃刀量就到了工件的负方向,无法进行加工,如图2所示.
倾斜凹圆弧面加工编程技巧
在生产实践中,自动编程软件以其强大的造型功能和编程功能发挥了重要作用,但宏程序作为一种数控机床自带的程序,具有能实现变量编程的特点,在生产中起到的作用也不可忽视.本文讲述运用宏程序解决校内工厂加工零件上倾斜凹圆弧面的方法,以和大家共享经验.
FANUC编码器技术研究与应用
1.FANUC编码器工作原理 FANUC脉冲编码器内部有两个玻璃片:一个是大圆盘,上面有等距离的刻线(增量值测量),称为标尺光栅;另一个是扇形片,称为指示光栅,上面刻有两组条纹A和B,每一组条纹的刻线间距(节距)与标尺光栅的相同,但A与B两组的条纹彼此错开1/4节距.
世纪星系列数控装置内置电子齿轮介绍
我们知道,通常数控机床的移动是由数控装置控制进给驱动电动机推动传动机构实现的,如图1所示. 早期的数控系统由于技术限制,为了实现零件程序编程尺寸和机床位移尺寸的一致性,通常通过改变传动机构来实现.例如,某数控机床采用步进电动机驱动,编程精度为0.002mm,即零件程序中每0.002mm位移产生一个内部脉冲(通常称为数控装置软件系统的内部脉冲当量).