可转位深孔钻使用中应注意的问题
可转位深孔钻是一种高效率的深孔加工工具.目前可转位深孔钻多数采用单管深孔加工系统.可转位深孔钻大多用在军工、石油、机床制造等行业中,可进行孔深与孔径之比在100以内的通孔或盲孔的加工.对于高效率的刀具,为发挥该刀具的巨大效率,在使用中应注意下列几个问题:
改进型车蜗杆弹性刀排
在车床上精车阿基米德蜗杆时,使用改进型车蜗杆弹性刀排(见图1).它可以按照蜗杆齿形的导程角γ转角度(以前未经改进过的弹性刀排,精车阿基米德蜗杆时不得旋转角度),使精车阿基米德蜗杆时比较容易车削,而且可以保证轴向齿形的精度.
车前制动底板刀具的创新
图1所示零件是我厂生产的重型货车前制动底板,材料QT400-15,该零件形状复杂,中孔尺寸精度要求高,表面粗糙度值低.经工艺分析,结合我厂实际情况,把车中孔、车端面、车台阶孔、倒角四个工步同时在CW6136B卧式车床上完成.然而在实际生产过程中存在以下问题:
绝对坐标对刀法的改进
数控技术是上世纪中期发展起来的机床控制技术,是集计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控、机械制造于一体的一门新兴的边缘科学技术.近年来,数控技术的发展十分迅速,数控机床的普及率越来越高,在机械制造业中得到了广泛的应用.在我国,数控加工也已基本取代了传统的普通机械加工方式,这是机械制造业中的一大飞越,它不仅大幅度提高了机加工的效率,更重要的是大大提高了加工工件的质量.数控加工的效率与质量,一方面受制于数控机床本身的性能,另一方面人为操作(主要是对刀操作)的影响也很大.因此…
小零件加工用刀具
近年来,随着全球市场强调轻、薄、短、小的发展潮流,多功能、智能化、省能源的可携式信息电子产品与行动通信产品,朝着轻薄短小、多功能、高可靠度与低价化的趋势发展.为适应产品多功能及小型化趋势,精密车削的小零件制造业得到快速增长,尽管零件小,但是它们的质量、高生产率,特别是它们的成本效率对于小零件制造商来说,却是至关重要的.纵切机床变得更灵活,如果需要完全发挥它们的能力,则需要配合同样先进的切削刀具及加工方案,这一点显得更加必要了.
高效精密加工玻璃圆孔片新工艺
许多机械设备上常常需要设置检查液面的窥视窗,因而在制造这些机械设备时,必须加工出或大或小的玻璃圆孔、圆片.如果没有合适的专用加工玻璃工具,则较为费工费时,且精度低,废品率高.本文介绍一种高效精密地加工玻璃圆孔、圆片的简易工艺和简单工具.
谈谈钳工刮研中的快速平面刮磨法
在机械加工过程中,常因机床精度、刀具和加工工艺、装夹方法等问题,不能满足装配和使用的技术性能要求,需要采用手工刮研的方法来满足导轨和平板的平面度、表面粗糙度、耐磨、含油等性能要求.
解决曲轴油道孔毛刺问题的新方法
我公司是生产柴油机曲轴的专业厂,年生产各种型号曲轴12万根.长期以来曲轴油道孔的毛刺问题始终没有引起我们足够的重视,以至毛刺悄然影响着产品的质量.如何对待和控制曲轴油道孔的毛刺问题,这将直接关系到柴油机的整机质量,也是我们现在必须要解决的问题.
空间角度孔的加工
我公司的产品立式双管猎枪中的主要零件机匣结构复杂,加工难度大,特别是零件上有两个空间角度孔--击针孔,这两个孔的加工精度直接影响整支枪的性能,因此,这两个孔的加工非常重要.此零件的示意图如图1所示,其位置精度及尺寸精度要求很高,其中上孔与水平基面成17.68°,与通过零件中心线的垂直基面成8.5°;下孔与水平基面成17.68°,与通过零件中心线的垂直基面成12°,两孔与通过零件中心线的垂直基面的对称度为0.06mm.
"返朴归真"--利用四点法作似近椭圆在数铣上加工
最近,我分厂接到一框形件加工任务,如图1所示.
坐标磨床上磨削球体
今年年初我公司接到昆山一客户的订单,在一套检具中有一半球体零件,如图1.
磁浮轴承在超高速磨削中的应用
1.概述超高速磨削是近十几年来在德、美、日等工业发达国家迅速崛起的一项先进制造技术.超高速切削的概念源于德国切削物理学家Salomon博士1931年所提出的具有划时代意义的假设:对于给定的某种工件材料,切削速度存在一个临界值,在该临界值之前,切削温度及刀具磨损随切削速度的增大而增大;但当切削速度超过该临界值时,即在高速区,切削速度超过切削温度最高的"死谷"区域时,继续提高切削速度将会使切削温度明显下降,刀具磨损及单位切削力也随之降低.
高速切削加工的刀具材料及其合理选择
刀具技术的不断发展是高速切削加工得以实施的工艺基础.高速切削的刀具技术包括刀具材料、刀具结构的优化和刀具的装夹技术等.刀具材料影响着高速切削加工技术的广泛应用.刀具材料的发展是高速钢--硬质合金--陶瓷--超硬材料,高性能材料不断取代低性能材料,切削速度和加工效率不断提高.目前适用于高速切削的刀具主要有:涂层刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具以及性能优异的高速钢和硬质合金复杂刀具等.
高速高精度加工机床有关振动抑制的调整
自1999年至今,我国数控机床制造业飞速发展,同时对数控机床的各项性能提出了越来越高的要求,主要表现在机械精度和刚性,数控系统的高速高精度等.为了适应这种需求,数控系统的制造商也开发了很多新的高速高精度功能.比如,FANUC控制系统的AICC(简易轮廓控制),HPCC(高精度轮廓控制),AI NANO HPCC(智能纳米高精度轮廓控制)等高速高精度功能,随着速度和精度的高速控制,在控制方面的不稳定因素也随之提高,即加大了振动因素.所以必须加以调整来尽量抑制振动的发生,才能达到…
电火花线切割机床装丝辅具的改进
目前国内生产的电火花线切割机床装丝辅具大致为两类.一类为电动机起动的钼丝盘与丝筒同步运转,装丝效果好,但价格昂贵,不易维修.
整体立铣刀的合理选用第3讲立铣刀刀齿数、螺旋角、分屑槽的选用
1.铣刀的刃齿数立铣刀刃齿一般有2齿、4齿、6齿;6齿用的较少,最近又增加有3齿的.一般刃齿数愈多,容屑槽减小,心部实体直径增大,刚性更高.但排屑性渐差,故一般刃齿数少用于粗加工、切槽.刃齿数多用于半精加工、精加工、切浅槽(图19).最近各大刀具公司推出3齿立铣刀,互相展开竞争.
Mastercam Lathe在整体车轮数控加工程序设计中的应用
1.问题的提出图1为铁路某型号牵引机车整体车轮毛坯图.所示外侧幅面、内侧幅面均需要数控车削加工.
Pro/E中曲面造型实用分析方法
在产品的造型设计中,往往对产品的外观造型提出了较高的要求,这就会涉及复杂曲面的造型技术.利用Pro/E提供的强大曲面造型功能和分析功能,不仅能满足复杂曲面造型的要求,也能严格控制曲面的质量,这样使产品外观造型更加丰富,也使产品表面更加美观、光顺.
制造业工艺准备系统与生产制造系统的集成探讨
1.概述 20多年来的实践证明,将信息技术应用于制造业,进行传统制造业的改造,是现代制造业发展的必由之路.而成功运用CAX/PDM/ERP等新技术成为企业开发新产品的有力工具,给企业带来了巨大的经济和社会效益.目前,已有许多性能优良的商品化的CAX/PDM/ERP系统.但是,采用这些各自独立的系统,不能实现系统之间信息的自动化传递和交换,新技术运用随即产生了新的矛盾,原有的管理体系所代表的生产关系已无法适应新技术的要求,作为"孤岛智能技术",仅从企业生产的各个侧面来提高效率,…
数控加工工艺设计
无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟订工艺方案,选择合适的刀具,确定切削用量.在编程中,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理.因此,数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作.应把数控加工工艺的主要内容统盘考虑、分项确定,内容主要有以下几条.