弯柄螺母丝锥的设计改进
1.问题的提出一汽集团公司吉林标准件厂生产的标准螺母采用如图1所示的弯柄螺母丝锥进行内螺纹的加工,对于小直径细牙的螺母加工一直存在着加工过程中攻螺纹扭矩大、丝锥弯柄发生扭断的现象,为此曾改进过焊接技术,确保了焊接质量.
刀具刃口钝化技术的探讨
1.引言刀具是机床的"牙齿",刃口的形式和质量是刀具能否多快好省进行切削加工的前提.影响刀具切削性能和刀具寿命的因素,除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等,刀具刃口的状况也是不可忽视的.
盲孔珩磨加工技巧
众所周知,在机加工工艺中,我们会遇到各种各样的孔型加工,如通孔、台阶孔、盲孔、花键孔、键槽孔和串联孔等,几乎各种孔都可以采用珩磨工艺来进行加工.为了能更好地使用珩磨工艺加工工件,我将逐一介绍珩磨加工过程中的一些技巧.希望对大家在盲孔珩磨加工时有所帮助.
钛合金薄片试样的磨削
我厂在为课题组加工科研试样时,遇到厚度很薄的钛合金试片需要磨削,试样尺寸如图1所示:要求的形位公差及表面质量都很高,且表面不允许有划伤、烧伤、扎刀等,磨削难度很大.因此经过认真的磨削工艺研究,对砂轮选择及其修整、试样的装夹、磨削用量等进行了合理的选择.
发电机轴承座油封结构的改进
我公司动力分厂的汽轮机在运行过程中,其发电机轴承座油封(以下简称油封)时常有漏油现象,原因为油封处密封与轴颈间隙增大所致.油封正常工作时与轴颈间隙为0.1～0.2mm,在长期运转中,由于润滑油中存在杂质及工作环境粉尘浓度偏高,导致密封处沟槽部位逐渐磨损,影响密封效果,严重时影响发电机的润滑,因此需要更换.
螺纹轴加工工艺的分析
如图所示为螺纹轴的零件图样,该零件是劳动部门某职业技能鉴定站为机制工艺专业的大学生考工(车工)定级制定的动手操作试题,故为单件生产.其考试所用的工具、量具、刃具见附表.
切割机主轴的车床组合加工技术
1.主轴组合加工技术 (1)主轴系统的组成WQ-502A自动外圆切割机的主轴系统是保证切割质量,消除崩边、碎裂的重要部件.
高精度球体的车削加工
高精度球体具有受力大、受力均匀、定位精度高、自定心性好等特点,但其精加工具有一定的难度.近些年来,由于机械加工设备尤其是数控设备的高速发展,以及先进刀具、刃具的广泛应用,高精度球体的加工困难也迎刃而解.
法国TECHNIFOR(泰尼福)推出的新观念--"标记和阅读"
1985年Technifor发明了微冲击打标技术,自此Technifor公司在世界打标行业迅速崛起,产品系列包括微冲击、刻划式及激光打标机.直至今日在全球范围已有2 2000多台打标设备正在使用.Technifor总部位于法国里昂,目前全球有10个分公司(分布于北美、美、欧洲和亚洲包括中国上海代表处)及80多个代理商组成的销售网络.50%的设备用于汽车工业,自2001年起Technifor向全球用户推出了一个完整的跟踪追溯解决方案,即"MARKN READ--标记和阅读".
间接加箍,增加凸凹模强度
我们在设计夹县时经常遇到工件上定位面为内圆柱面或外圆柱面,那么在设计对应的心轴(或定位套)时会遇到如下两种情况:
广数数控系统知识讲座第5讲PC与数控系统通信的实现
随着工艺复杂性的增加以及效率要求等,数控系统往往不能满足现今的要求.例如,代码的输入问题.普通的数控系统的键盘一般以立式放置,这样的方式对于操作人员来说是很不方便的.因为这样的设计不符合人体工学,对于几十行代码的输入工作来说可能不会有很大的困难,但是对于一些由几百甚至上千行代码的程序来说,对操作人员来说是一个沉重的负担.有时候因为代码过长以致超出系统的储存空间而无法执行代码.于是,通过PC机与数控系统的通信就很好解决了这个问题.因为操作人员可以坐在计算机旁通过键盘或者软件轻松…
用Solid Works绘制螺距不等的压缩弹簧
弹簧常用的有压缩弹簧、拉伸弹簧等,由于大多数弹簧丝为圆柱形,因此,弹簧的建模可以采用将圆作为特征平面沿螺旋线扫掠运算的方式构成.很多书中介绍的弹簧的绘制都是螺距相等的自由状态下的弹簧,当弹簧处于压缩或拉伸状态下时,其螺距是不等的,工程技术人员在用SolidWorks绘制这类弹簧时,常会遇到这样或那样的问题,笔者经过摸索,将主要问题和解决方法归纳如下.
Solid Works2003设计特殊配合形状的零部件
SolidWorks 2003是开发复杂几何形状工具和模具的有效工具.通过SolidWorks 2003的应用,最大限度地减少了重复设计,简化了设计过程,并且不需要制造昂贵的样板.SolidWorks自上而下的设计技术通过生成过渡装配体来设计特殊形状的配合零部件,即使对于最复杂的零件,设计者也能方便地捕捉到这种关联关系.SolidWorks设计关联配合零部件的强大功能不但节约了大量的重新设计时间,而且排除了由于设计数据的错误传输而导致的错误.
在Solid Works中定制工程图
在企业里,三维设计软件逐渐普及,但二维图样作为企业内部及企业之间交换资料的重要手段仍然大量使用,二维的工程图在企业还是必不可少的,SolidWorks既可像二维设计软件一样绘制工程图,更可从三维模型中自动生成工程图.
ActiveX技术产品图形设计
目前,ActiveX技术在Internet、Office系列办公软件中的开发中得到广泛的应用.在顺应编程环境发展需要的情况下,Autodesk公司将该技术引入AutoCAD软件中.AetiveX技术的完全面向对象化编程的特点,使其开发环境具备了强大的开发能力和简单易用的优良特点,是极具潜力的一种开发手段.在应用ActiveX技术时,为了实现产品的图形设计,系统必须解决两大难题:图形的生成和图形数据管理.本文围绕这两方面的问题作了必要的阐述,并用一个简单实例和程序进行辅助解释.
运用华中Ⅰ型数控系统实现MASTERCAM自动编程加工
Mastercam的对口系统是日本FANUC系统,即针对FAN UC系统只需进行后置处理并直接传输即可,不需对NC文件做修改.而我们购买的华中Ⅰ型系统大都没配后置处理装置,因此不能直接传输.有些即便有但又由于软件不是正版的而导致不能正常加工.笔者经实践,对运用该系统实现Mastercam自动加工有以下心得供大家参考.
用UG实现模型序号的编程和加工
发动机是汽车的核心部件,美国康明斯发动机缸体共有15套模具构成,在生产中有两个系列F1和F2,每套芯盒有1～4件相同的模型组装在一起,每个模型上都装有便于区分的模型序号,如F2-3.在模型序号设计和制造时,可按序号范围大小编制一个包含所有序号字符的概念序号"F12-34"程序,可将该程序随时引用到任何一套模具中,将所形成的程序字样编辑成实际模型序号进行数控加工.
一个数控车削换刀子程序
数控车床与车削中心的刀位一般都在10个以上,有时每把刀都要用到.程序编制时,调刀、退刀、取消刀补既单调、繁锁,造成程序冗长,又容易出问题.我根据FANUC-0T系统的特点,编制了一个子程序,让机床在换刀时自动取消刀补、回到安全点.只需改变子程序中N40和N50中的坐标值,就可做到"一子多用".
坐标旋转功能在数控加工中的应用
大部分加工中心的数控系统都有坐标旋转功能,即在加工程序中加入规定指令,使原程序可以绕某一坐标轴旋转一角度,从而实现用同一程序对形状相同的不同工件或对同一工件相同部分的加工.如果把坐标旋转功能和子程序功能结合起来使用,就会大大地方便数控编程和操作.下面以西门子SINUMERIK 810D数控系统为例,介绍一下坐标旋转和子程序功能在三轴联动立式铣削加工中心上的应用.
数控铣加工椭圆时遇到的问题和解决方法
我公司在用数控铣床加工椭圆时遇到一些问题,经分析处置,最终得到了解决. 生产用机床为XK5763A/2数控万能升降铣床,系统为FAGORCNC8025系统.为方便理解,这里只将加工椭圆部分提出,尺寸整数化.椭圆尺寸如图所示,最初加工程序如下: