自制仿形对刀块
在数控机床广泛应用的今天,人们不仅追求它的高效率和一致性,而且更注重数控机床较高的零件加工精度,其中包括高的位置精度、尺寸精度、表面粗糙度和形状精度,如圆弧、球面、圆弧与锥面相连接、锥面与锥面相连接等.然而,这些复杂形面的加工精度都需要通过准确的刀具预调来实现和保证.
车内复杂曲面工装
在电站锅炉中,用来减温的集箱喷水减温器,它内部含有一喉口,也称文丘里管.它主要是由一R曲面组成(零件图见图1),对于这种尺寸较小的内曲面零件,因其内孔容积小,故无法设置回转刀架.起初,我们采用成形车刀,但这种车刀制造困难,而且加工时切削力不均匀、工件振动较大,效率低,容易扎刀,并且很难达到精度和表面粗糙度要求.后来,我们设计、制造了如图2所示的车内复杂曲面的工装,最终解决了实际加工困难.
立方氮化硼刀具的正确使用
为了充分发挥立方氮化硼刀具材料的特性,又能较经济地满足加工要求,使用时除应合理选用高速、高刚性的金属切削机床以及高强度新品种的刀片品种与牌号外,还应根据具体加工条件选择合理的切削用量,使其与被加工零件材料相"匹配".
盲孔攻螺纹器的研制
我厂在修理和零、备件的加工制造过程中,经常遇到一些盲孔内螺纹的加工,我们常常采用丝锥攻制的方法,但必须特别小心,不能一次攻到底,在加工到最后几扣时,一定要用手轻轻试加工,以防止不慎将丝锥折断,造成零件报废.尽管如此,此种方法也仅适用于加工M8以上的螺孔,对于小于M8的盲孔螺纹,由于丝锥太小、且锋利度不够或用手动加工时用力不均,经常发生丝锥折断的现象.对于深孔内螺纹,由于丝锥折断而无法把断头部分取出,时常会造成零件的报废,给工厂造成不必要的损失.为了解决这一困绕工厂多年的难题,…
刀具刃磨方法
当今社会的迅速发展,特别是工业的迅速发展,使我们的技术人员,特别是有经验的操作者的增长速度表现得有些滞后.现在沿海地区许多机械加工厂的成本居高不下,其中有一个很重要的因素就是刀具成本太昂贵.在这些工厂里,绝大部分刀具(其中很多还是进口的)在用钝了之后,虽然有工具磨床,但由于不会刃磨刀具,所以不是将刀具继续使用至报废为止(产品的合格率受到了影响),就是找专业厂家进行刃磨.为此,我根据个人的经验及相关资料,将M6025万能工具磨床的刀具刃磨方法整理出来和大家分享.
累加计算法配滚齿挂轮
在多品种,少批量滚齿加工中,常会给挂轮的选用带来困难.按一般资料介绍的方法,或者精度低,或者计算烦琐.为此,我们用累加计算法来选配挂轮,效果很好,满足传动链的传动精度.
大质数斜齿轮滚齿
大质数斜齿轮的加工是圆柱齿轮加工的难点,按教科书及文献资料介绍,可在滚齿机上用差动机构补偿工作台转动的方法加工.用此方法,我们在YN31125滚齿机上加工了mn=6、z=103、β=9.的右旋大质数斜齿轮,现对实践中遇到的问题作一介绍.
燃滑油泵传动齿轮的磨齿加工
前段时期我厂承接了一批齿轮进行加工,它们是燃滑油泵传动齿轮(小齿轮),齿面经过激光熔复,其结构外形尺寸见附图所示;由于小齿轮外形结构上有叶片盘(外径尺寸φ325mm)、带挡气环,其结构特殊,激光熔复后,齿面的磨削余量不均匀,齿面硬度高(60～65HRC),齿轮加工精度又精密(6-6-5Dc级),经研究决定采用磨齿加工.
锯齿形螺纹的车削加工
在机械加工过程中,我们经常遇到锯齿形螺纹的车削加工.锯齿形螺纹的车削加工与普通螺纹的车削加工不同,普通螺纹的车削加工通常是采用螺纹车刀对其进行直进式车削加工.但对于锯齿形螺纹,采用直进式车削加工,由于其齿形面不等角以及加工精度要求高,表面粗糙度值低,其3.齿形面每次吃刀时,吃刀量极小,易产生积屑瘤,从而造成表面加工硬化直至产生裂纹.为消除裂纹,对这类工件加工采用均匀吃刀车削法,以避免螺纹本身表面粗糙度值高、加工精度差以及大面积出现裂纹现象.
用车床精密拉削花键孔的新工艺
1.前言在大批量生产中,花键孔通常是在拉床上用花键拉刀加工的.由于花键的种类和规格较多,所需拉刀的种类和规格也应齐全,这对一般中小型工程、矿山、冶金、建筑、农机等机械修造厂来说,是有困难的.如果有增大螺距的卧式车床,例如,国产的C620-1、CA6140、C630、C640型车床,采用单刀拉花键孔,就比较容易、经济.在看到,美国成功地拉削了尺寸为6-50×45×12的花键套等工件的花键孔,其拉削精度为H7、表面粗糙度值为Ra=1.6μm.
轴类零件高精度圆弧槽的加工
0T01310惰轮轴是我公司SD7高架推土机分动箱中支承惰轮的短轴,由于设计要求在惰轮与惰轮轴桩间形成动力润滑油膜,因此对轴上侧孔φ6.5mm孔口切向R12.5mm圆弧槽的位置精度要求较高.其结构如图1所示.零件热处理要求为渗碳淬火.
非均布成形孔拉削工艺
拉削加工以其高精度、高效率、低成本、机床结构和操作简单广泛应用于机械加工中.尤其是形状复杂、高精度的异形孔,如花键孔、正多边形孔、带键圆孔(见图1a)、带平面圆孔(见图1b).不论是成批生产还是小批生产,采用拉削加工的优越性远远高于其他加工方法.花键孔、正多边形孔的齿或直边在圆周上是均布的,加工工艺已比较成熟,这里不多赘述.
机床用直线电动机本体的结构
以高效率和高精度为基本特征的高速加工技术,近十多年来迅速发展,并成为当今制造业的先进制造技术之一,在传统制造业中,发达国家已经把高速加工看成是推动经济发展的一项新技术.
电主轴性能测试方法
随着现代加工向高速化的迅速发展,对机床主轴的要求越来越高,电主轴(又称内装式主轴单元)具有结构紧凑,可做到高速、高精度的特点,可最大限度地满足高速加工的要求,已成为高速加工机床的最重要的功能部件之一,是最有发展前景的主轴部件.目前,电主轴发展很快,其用途已由内圆磨削加工向钻、铣、镗、车、外圆磨削等多种加工方向发展,电主轴的品种及生产厂家也逐步扩大,电主轴逐步形成一个标准化、系列化生产的供用户选用,用户对电主轴的性能也要求越来越严格,也迫切需要生产厂家提供详细可靠的功率、转矩、…
冷轧滚珠丝杠的选择与使用
滚珠丝杠是智能自动化设备的关键执行部件.随着制成产品的精度要求不断提高,大大推动了工作母机的发展,使愈来愈多的设备制造厂采用CNC技术,将传动方式由T形丝杠、皮带、链条等改由滚珠丝杠来实现.虽然滚珠丝杠的发展只有八十多年历史,中国也只有四十多年,但滚珠丝杠以其精度高、使用寿命长、转矩小(只有T形丝杠的1/3),省电且符合环保要求,受到各行业的青睐.
数控机床中伺服系统的现状及展望
一、概述伺服系统是以机械运动的驱动设备--电动机为控制对象,以控制器为核心,以电力电子功率变换装置为执行机构,在自动控制理论的指导下组成的电气传动自动控制系统.这类系统控制电动机的转矩、转速和转角,将电能转换为机械能,实现运动机械的运动要求.具体在数控机床中,伺服系统接收数控系统发出的位移、速度指令,经变换、放调与整大后,由电动机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴等,带动工作台及刀架,通过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动,从而加工出用户所要求的复杂形状的工件.
镗杆浮动装置小改革
在镗床的生产加工中,经常会遇到镗杆与主轴的连接问题,两者连接精度的好坏,将直接影响到工件的加工精度,通常采用的结构如图1所示.
扩孔钻的改进
在有底孔工件上进行锪锥孔时,常采用成形锪钻进行加工,但在实际生产中,成形锪钻也存在诸多不足之处:①锪钻型号不易选定,有时需专门订做.
用复合片车刀修整砂轮
在日常生产中经常会遇到新购砂轮偏心较大,安装在砂轮机上使用时,砂轮的径向与端面跳动量较大,无法磨削刀具.为此,我们在生产中摸索出用PCD聚晶复合片车刀修整砂轮,效果良好.
整体立铣刀的合理选用第2讲立铣刀头型与结构形状的选择
1.立铣刀的头型立铣刀包括圆柱立铣刀、圆锥立铣刀,其头型共分3类(图6)即直角头、球头和圆弧头.