车床的铣削功能
作为一线的工程技术人员,在产品加工工艺设计过程中,应充分考虑本企业(公司)设备的实际状况,最大限度地发挥现有设备的利用率,以减少资金投入、获得最大的经济效益. 生产过程中常常遇到不同的加工工艺都可以满足图样要求的情况,这就为我们机床改造提供了切实可行的理论依据.
数控加工中心反镗孔刀具及程序设计
在卧式加工中心上加工如图1所示箱体零件上∮30 mm、∮45 mm孔时,由于两孔之间孔径差别较大,可以采取两种加工方案.方案1:采用从图示B方向先加工∮30 mm孔,然后工件随工作台旋转180°,换刀,从A方向加工∮45 mm孔,此方案在加工∮45 mm孔时,则会存在刀杆较长,加工刚性差,刀具采购成本较高、两孔同轴度精度较差等缺点.
挤压螺母丝锥及其应用
1.前言螺母的加工方法很多,可用金属切削的方法进行加工,也可用金属塑性成形的方法,即挤压的方法进行加工.目前国内加工螺母的方法主要采用切削加工,即用丝锥攻制内螺纹. 在紧固件行业中,螺母丝锥是加工螺母内螺纹的惟一工具,同时它还能加工其他通孔的内螺纹.它基本上是以单支进行切削加工,可在螺母自动攻螺纹机上进行连续切削,生产效率高.
万向可伸缩防断丝锥夹头
我们公司在振动电动机偏心块上加工螺纹一直是"老大难".由于偏心块形状不规则,在第一次装夹打好螺纹底孔后再一次装夹攻螺纹就很难保证螺纹的质量.因为攻螺纹时最基本也是最苛刻的条件就是再次装夹后螺纹底孔轴线与丝锥轴线不能有夹角,也就是说两轴线必须平行.
可转位圆弧刃端铣刀在高锰钢辙叉加工中的应用
1.高锰钢特性高锰钢是一种单相奥氏体组织的耐磨钢.经水韧处理(1000～1100℃加热保温后水冷却的热处理方式)的高锰钢具有显著加工硬化效果,即在高的外力冲击作用下,其工作表面硬度由170～220 HBW增加到450～550 HBW以上,心部依然保持极高的韧性,因而获得很高的抗冲击、耐磨耗和抗裂纹扩展的性能.
超长丝杆加工
我厂加工轴类零件最大的车床是CW6280×3000,它最大加工范围为∮800 mm×3000 mm.现要加工一件如图1的丝杆,规格为∮60 mm×6302 mm,大大超出该车床的最长加工范围.通过对图样的分析和现场考察,丝杆毛坯外径小于主轴孔径(∮85 mm),另对工装加以改进,可以在CW6280×3000车床上超能力加工这件丝杆.
浮动螺母的设计和应用
在机械运动中,对于直线运动的传输,最常见的应该算是螺旋传动了.而由螺杆的旋转运动带动螺母的直线运动,这种传动方式在我们的设计中又是运用最频繁的.本文所讨论的就是滑动螺旋的结构设计问题. 原设计如图1,通过螺杆将旋转运动转化为螺母的直线运动.但在实际应用中,由于螺杆、螺母制造误差,特别是当螺杆的行程较大,而其尾部又受条件限制,无法安装支撑时,常发生运动困难甚至卡死的现象,长久这样,就会加速螺纹的磨损,缩短其寿命.
巧磨卡盘正卡爪
三爪自定心卡盘是一种广泛使用于金属切削机床的通用夹具,尤其在卧式车床和数控车床上,卡盘性能直接影响产品精度和加工效率. 一般情况下,三爪自定心卡盘正卡爪的长夹持面使用最频繁.随着卡爪的逐渐磨损,会形成口部大里部小的喇叭形,产生装夹不牢、定位不准、影响产品加工质量和工效、增加劳动强度等不利影响,因此,应及时对磨损的卡爪进行修整,以恢复其使用性能及精度要求.
高精度转台不锈钢齿盘拍研的新工艺
1.现状调查不锈钢齿盘的拍研,时间周期较长(2～3个月),质量得不到保证,合格率只有50%左右,既耽误时间又保证不了产品质量,成为这类转台生产的"瓶颈",严重影响了合同的履约,也不适应我所科研生产需要.
第二届全国数控技能大赛实操试题点评
本次实操试题数控车编制7套试题,数控铣/加工中心编制7套试题.试件外形新颖、配合形式独特,令人耳目一新.配合有两种,最多达三种配合.纵观实操试题,无论从难度和精度,第二届比第一届有很大提高.