精密硬质合金冲模的刃磨
1.前言精密硬质合金模具是一种昂贵的精密工具.硬质合金硬度高(69~81HRC),耐磨性好,红硬性可达900~1000℃.维护良好的硬质合金模具在每次刃磨期通常比质量相当的高碳高铬钢模具至少要多生产10倍的零件.因此,对它的保养和重新刃磨应给予足够重视.模具凸模、凹模的刃口磨损会使冲压件上毛刺的高度增加,使冲压件精度降低,剪切力增加,毛刺高度若超过允许值,则必须立即对模具凸模、凹模刃口进行刃磨.采用合理的刃磨方法,可以提高硬质合金模具刃磨的质量和使用寿命,降低成本.
1.前言精密硬质合金模具是一种昂贵的精密工具.硬质合金硬度高(69~81HRC),耐磨性好,红硬性可达900~1000℃.维护良好的硬质合金模具在每次刃磨期通常比质量相当的高碳高铬钢模具至少要多生产10倍的零件.因此,对它的保养和重新刃磨应给予足够重视.模具凸模、凹模的刃口磨损会使冲压件上毛刺的高度增加,使冲压件精度降低,剪切力增加,毛刺高度若超过允许值,则必须立即对模具凸模、凹模刃口进行刃磨.采用合理的刃磨方法,可以提高硬质合金模具刃磨的质量和使用寿命,降低成本.
ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能,在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置,特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件,需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料.笔者根据多年的实践经验,对ABS塑料注塑工艺作如下分析.
有一端子见图1,要求将导线的铜芯线和胶层外套与端子压着成形,压着铜芯线处俗称前脚,压着胶层处俗称后脚,在α-α、b-b处切断,三联为一组,压着切断后成品见图2.从图1可看出:此端子比较特殊,切断处较端子底平面高起较多,这给端子压着模具的自动送料带来了困难,对此端子我厂原采用手工送料操作.当大批量生产时,就暴露出生产工艺的落后.为此,对该模具的技术改进就显得尤为重要.
冲压件中冲裁间隙很关键,它直接影响到模具寿命及冲压件质量的好坏.对料厚小于0.1mm以下的材料,为了冲制出质量较高的零件,模具几乎是在无间隙状态下工作,这就给模具的设计和加工增加了难度.
由于普通电火花成形机床是一种单轴(主轴Z)控制型机床,在工作中一般只能利用主轴的上、下移动来完成电极形状的拷贝加工,其加工工艺范围较为狭窄.如何拓宽普通电火花成形机床的加工工艺范围,使其更好地满足客观生产的需要,一直是广大普通电火花成形机床用户所关注的现实问题.以下基于笔者多年的实际工作经验介绍在普通电火花成形机床上加工斜齿轮模具型腔的方法.
编者按:为了及时反映国际电火花加工技术的发展现状,国际电加工学术会议(ISEM)每三年举办一次.第14届国际电加工学术会议(ISEM-XIV)于2004年3月30日至4月1日在英国爱丁堡大学召开.本届会议共有来自20多个国家和地区的近200名代表参加.
目前,工程绘图已广泛采用CAD软件技术,只有利用好CAD软件的文件管理功能,才能使工程图样之间的信息交流畅通.下面以大家最经常使用的AutoCAD和CAXA电子图板的数据交换为例来说明这个问题.
随着计算机时代的发展,手工帐目管理法已经不适于现代企业管理的要求,自2002年以来,我们摸索着用现有通用管理软件实现企业工装信息数据管理,然而这些软件由于其通用性较强,无法满足我们的使用要求.于是在2003年,我们自行开发出一套针对性较强的专业性软件--企业工装信息管理软件,该软件是以"功能需求"为中心的完全自主的"用户化"界面.功能全面,是现有通用管理软件所不能取代的.其特点:
CATIA是三维设计软件,由于它具有超强的自由曲面及逆向工程的功能,加上独步全球的全面组合分析功能,深受航天及汽车工业中广大设计人员的喜爱.这里我要介绍的是用CATIA生成工程视图的方法.
逆向工程是指对已有实物或模型利用数字化测量仪器进行测量获得数据,对点阵数据进行格式转换、分析并生成曲线后创建三维模型,利用现代数控加工技术进行零件制造的过程.
Pro/ENGINEER作为三维CAD的典型软件,以其基于特征的实体造型技术、单一的数据库等特点风靡全球,拥有数量众多的用户;不可否认,由于缺乏对Pro/ENGINEER软件的有效规划和配置,很多企业和个人走了不少弯路,在实际工作中,没能充分发挥Pro/ENGINEER的作用.企业和个人在使用Pro/ENGINEER系统之前,对Pro/ENGINEER系统进行规划和配置,使Pro/ENGINEER系统在正确的、标准一致的环境下运行,将能充分发挥Pro/ENGINEER系统的效…
在一些全功能的数控车床上,有一些功能强大的复合指令,如G71、G72、G73等,由于这些指令存在,使得在加工形状复杂的零件时,程序易于编写.但在一些国产经济型数控车床中却不具备这样的功能,这使得在这些机床上编制程序时需要计算的基点个数增多,大大增加编程工作量.笔者在教学过程中总结出一种调用子程序的方法来解决这类问题.在编写子程序时用增量坐标写出加工路线,让程序沿X向(或Z向)循环进刀,设置好背吃刀量,计算出加工次数,在主程序中调用即可.这种方法可减少要求基点个数,适用于各种形…
FANUC-POWER MATE 0系统属于发那科系统中的低端系统,但由于其高的可靠性被一些中小型数控车床所应用,在中小型加工企业中有广泛的市场和较大占有量.
数控编程的方法有手工编程与自动编程两种.目前在点定位及由直线与圆弧组成的轮廓加工中,运用较为广泛的仍然是手工编程.手工编程中的数值计算直接影响加工精度与编程效率,合理的数值计算方法可以大大缩短编程的数值计算时间.手工编程中的数值计算包括节点的坐标值计算与圆心的坐标值计算.圆心的坐标位置可以用I、J、K值进行确定,也可以用半径R值进行确定.
这里所说的单板机是指控制线切割机床的单板机控制器.因其操作方便、功能强大、加工效率高等特点深受广大用户的喜爱,而且其价格要比编控一体机要低.随着电子技术的发展,单板机系统的性能也大大提高了.可是单板机有一个缺点:输入加工程序不方便.如果解决了程序输入的瓶颈,单板机还是用户一个不错的选择.
开放式数控系统具有可扩展性、可移植性、可互换性的特点,现已成为CNC系统的发展趋势.具有改进哈佛结构(havard structure)的DSP使CNC系统的软硬件资源得以最大限度的利用.与冯·诺依曼结构相比,哈佛结构的程序和数据具有独立的存储空间,改进的结构使数据总线和程序总线之间有局部的交叉连接,这使程序的提取、数据读写和DMA存取可以并行地进行.
振动时效(缩写VSR)又称振动消除应力,旨在通过控制激振器的激振频率,使工件发生共振(最多数十分钟),让工件产生适当的交变运动并吸收部分能量,以致内部发生微观粘弹塑性力学变化,从而降低工件的局部峰值应力和均化工件的残余应力场,最终防止工件的变形与开裂,保证装配尺寸稳定性.振动时效机理是由于振动过程中金属材料内部的位错滑移产生微观塑性变形,使残余应力得以释放.
制造业信息化是指在制造业的各个活动环节中,将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合,建立战略信息系统和电子商务模式,对企业信息流、资金流、物流、工作流集成和综合,实现资源的优化配置,带动产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新,实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化、咨询服务的网络化,不断提高企业管理效率和水平,进而全面提升制造业核心竞争力的过程.
我国制造车间除极少数以柔性制造系统方式运行外,其他大多处于单机运行状态.随着计算机网络和通信技术的发展以及制造自动化的需要,单台数控设备联网运行的要求越来越迫切.由于柔性制造系统过于强调物流自动化,因而存在投资高、风险大、可靠性差、见效慢等问题,不宜大量推广使用.如果采用数控设备网络系统集成,不仅可以提高数控设备的利用率,而且对促进诸如敏捷制造等先进的管理制造模式在我国企业的具体实践,改造和搞活国有大中小型企业都具有重要的实际意义.
我公司是国内最大的曲轴专业生产厂家之一.在曲轴的生产过程中,要求曲轴大头中心孔的深度一致.为解决该问题,我们设计制造了如下所示的限位装置.