9万t/a制氢及配套空分项目用Incone1625合金焊接技术
南京化学工业9万t/a制氢及配套空分项目,由中国石化集团南京工程有限公司设计,建设地点在南京市六合区南化公司氮肥区内,采用美国GE水煤浆加压气流床煤气化技术和大型工业装备,利用高硫煤作为原料生产氢气,既符合《南京市城市总体规划》重点建设江北化工带的总体发展战略,又符合国家在煤化工产业上的政策.
大湾区块地面集输工程D401集气站特种钢材焊接工艺
D401集气站采用镍基合金825、L360CS、A333.Gr6、L245及L316多种特种钢材,浅析镍基合金管材焊接过程中的要点及应用技巧,并对L360管材金属粉芯焊接工艺应用,站内使用机械设备情况及焊材应用情况简要叙述.
45万t/a丙烯丙烷球罐工程焊接关键技术
1.工程概况及特点我公司承建的浙江卫星能源45万t/a丙烯丙烷球罐工程由8台4 000m3丙烯球罐、4台6 000m3丙烷球罐及其附属钢结构组成,是目前国内最大的丙烷、丙烯球罐群建造工程.该工程中的丙烯球罐和丙烷球罐均属于Ⅲ类压力容器,分别用于盛装具有易燃易爆、毒性危害特性的液态丙烯和丙烷,其详细参数如表1所示. 焊接工序是球罐建造的关键工序,也是保障球罐后期安全使用的决定性因素.该工程的焊接工序具有以下特点:
新疆农六师2×1100MW机组工程5#机组的焊接工程管理
1.概述新疆农六师2×1 100MW机组工程5#机组是我公司在西北高寒地区承建的首台1 100MW级超超临界空冷机组,为保证焊接工程质量,我公司充分发挥焊接资源优势和优良传统,认真组织实施,严格按照标准、规范操作施工,严格按照质量检测标准检查验收,保证工程整体质量达到优良.锅炉本体水压试验焊缝无一渗漏,焊接工程质量、进度及焊接工程资料整理、移交都得到了业主和监理的好评,工程荣获“2014年度全国优秀焊接工程一等奖”.
某多用炉爆炸案例分析
1.爆炸条件爆炸是在特定的条件下才会发生,而我们目前使用的多用炉炉型爆炸的必备条件有三点:可燃气与空气(或氧气)的爆炸混合比例;可燃气与空气混合气着火温度和着火源;可燃气与空气混合气燃烧相对密闭空间.
怎样发挥热处理在设计中的作用
在零件设计中,材料选型与疲劳载荷分析等都要求设计者掌握一些热处理知识.
铬钼铜低合金灰铸铁光球板的淬火处理
详述了铬钼铜低合金灰铸铁光球板化学成分、铸态应有的金相组织、淬火工艺及其操作注意事项,并得出了该光球板淬火后的确切硬度及淬透性.
喷丸强化对DD5单晶材料疲劳性能的影响
采用铸钢丸和陶瓷丸对DD5单晶高温合金喷丸强化,进行了旋转弯曲疲劳性能试验、表面粗糙度分析、显微硬度沿层分布分析及疲劳试棒端口分析.结果表明铸钢丸和陶瓷丸喷丸均能提高DD5疲劳寿命.
时效制度对A286性能的影响
通过6组试验,探讨了不同的失效制度对高温合金A286性能的影响.
低温钢SA-350Gr.LF3热处理工艺试验
通过一系列试验,找出了适合低温钢SA-350Gr.LF3的热处理工艺.
制约航空热处理发展核心问题的探讨
近年来,航空热处理得到了迅速的发展,各类设备的更新换代,各种法规与制度的建立,环境与职业卫生得到极大地改观,安全与保密意识得到极大地加强,节能与减排效果获得长足的进步,测试条件与测试手段得到明显的改善.但是,阻碍航空热处理发展的核心问题也逐渐凸显,习惯问题、理念问题、积累问题、认识问题、全过程质量控制与管理问题、人才的培养问题、检查问题、审查问题、审核问题及整改问题等.以上诸多问题,非但没有得到根本的改变,在一定程度上来说,反而更显突出与恶化.仅对“习惯问题”、“理念问题”、…
21CrMoV5-7钢制螺母冲击试验失败分析
研究了21CrMoV5-7钢制螺母在冲击试验时,发现冲击吸收能量远低于标准规定的数值,对此进行了分析.
真空热处理生产实践
从真空热处理的真空度、加热时间、预热和加热温度段以及影响工件变形的因素等方面来谈真空热处理生产中的一些实践经验、方法,并对工厂常用材料马氏体不锈钢40Cr13、95Cr18和高强度钢30CrMnSiA材料的真空热处理工艺进行了分析比较.
镍铜合金热处理工艺
研究了热处理工艺对NUS NO4400室温下的力学性能的影响.结果表明:热处理温度在630℃时,抗拉强度、屈服强度、断后伸长率指标可达到较好的匹配.
CW6200曲轴RR法镦锻工艺优化
详细阐述了减小RR法镦锻成形的CW6200曲轴锻件到成品余量的优化设计方案,以及RR法曲轴镦粗成形工艺程序,减小曲轴棒料的使用规格,从而降低原材料采购重量.通过本次工艺优化,单支CW6200曲轴原材料采购重量减重210kg,减少13.5％,每支原材料采购成本节约2000元以上,降低了制造成本.
4A11活塞裙锻件表面缺陷分析研究
对粗加工后发现的零件表面大量花斑进行了分析研究,确定了缺陷的性质,通过改善避免了此缺陷的重复发生.
活冲头反冲连杆大孔连皮工艺方案
在锻造生产大中型连杆锻件的过程中,我厂一般采用活冲头在切边的同时直接冲掉小孔连皮的工艺,对大孔连皮则主要采用气割去除的方法.气割连皮对锻件本体组织和性能有较大损害,因此多数船用柴油机连杆用户不允许气割连皮.
31316大锥角轴承内套锻件仿形工艺
对轴承套圈锻造而言,直筒工艺材料利用率低,下工序加工余量大,成品滚道处流线不连续.大锥角轴承内套锻件的成形辗扩由于变形时各截面受力不均匀,加工难度大.从工艺模具设计方面寻找最佳方案,实现大锥角轴承内套锻件的成形辗扩.
液压挤压毛坯过程特点
工业中越来越多使用低塑性和难变形金属及其合金.除了规定的几何参数和必需的力学性能外,还应该具有光洁表面.在压力加工过程中,这些材料黏附在模具上,造成材料变形不均,在制造零件表面形成缺陷.
缩径冷挤压花键过程中金属压堆的处理
缩径挤压的特点是被挤压坯料没有处于封闭状态,挤压时利用坯料本身轴向力使之压入模具产生缩径,得到我们所需产品.因而常常会发生金属被压堆的情况,导致不能正常生产.图1是一花键轴,模数m=1,齿数z=11,齿形角α=45°.图2是花键挤压成形时出现的金属压堆现象.